CN201024154Y - 一种秸秆气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆气化炉，包括制气炉、冷却净化器和燃烧器，所述的制气炉包括炉体，所述炉体上部设有进料口，底部设有出灰口，所述制气炉上还连接有燃气风机，所述的炉体内设有内胆，炉体与内胆之间设有夹层，所述内胆上部为圆柱体，下部为倒锥体，制气炉上连接有调节风管，调节风管上设有调节阀，制气炉的炉体顶部设有压料手柄，压盖手柄上设有斜面角铁，进料口上设置有炉盖，炉盖边缘设有密封圈，冷却净化器内装有净化液，冷却净化器底部设有水封排污管I，水封排污管I的管头I设有折角I，制气炉与冷却净化器之间设有连接总管，连接总管的管头***冷却净化器内净化液的液面下，冷却净化器与燃烧器之间设有燃气管，所述燃气管上设有手动翻板阀。

Description

一种秸秆气化炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种秸秆气化炉，尤其涉及一种秸秆气化炉的制气炉。

【背景技术】

近些年来，随着国民经济的快速发展，我国对于能源的需求也在飞速增长，在广大农村地区，能源供需紧张的矛盾就更加突出，由于农村地区相对城市而言仍欠发达，难于使用成本较高的天然气等燃料作为主要燃料；而传统的燃烧煤炭、木柴作为燃料的方式会产生大量的氮化物、硫化物和粉尘杂质，造成严重污染，因此人们迫切需要一种能够替代煤炭、木柴的清洁、低价、安全高效的新型燃料。通过将秸秆在缺氧条件下燃烧分解气化产生可燃气体是近年来新兴的一门适用于农村的能源技术，农村地区在农业生产中会产生大量秸秆，因此采用秸秆气化技术不仅成本低廉，而且秸秆气化后产生的燃气成分以甲烷、氢气和一氧化碳为主，燃气燃烧后其产物主要是水和二氧化碳，不产生硫化物和氮化物，能够有效的减轻环境污染，但是现有技术中，将秸秆气化转化为可燃气体的秸秆气化炉存在着一定缺陷，首先，秸秆气化炉的制气炉炉体为单层结构，造成了制气炉内制气时产生的高温与外界不断进行热交换，降低了制气炉的热效率；其次，由于在秸秆气化中，秸秆必须在缺氧环境下加热燃烧分解才能产生燃气，因此向秸秆气化炉的制气炉内填加秸秆时需要将秸秆尽量压实，压出秸秆间蓄积的空气，使其在无法充分接触氧气的情况下缺氧燃烧分解，而传统的秸秆气化炉其炉膛为圆柱状腔体，不易将秸秆压实，在制气过程中会造成相当一部分秸秆有氧燃烧，有氧燃烧不仅会造成秸秆材料的浪费，而且有氧燃烧产生的高温也会造成制气炉炉体的结构变形，降低制气炉的使用寿命甚至造成危险。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种秸秆气化炉，该秸秆气化炉改变了现有秸秆气化炉中制气炉的炉体结构，使秸秆在填入制气炉后可以被充分压实，从而使秸秆在制气炉中更充分的进行缺氧燃烧，提高了秸秆的燃气气化转化率，使秸秆气化炉更加安全节能。

为实现此目的，本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆气化炉，包括制气炉、冷却净化器和燃烧器，所述的制气炉包括炉体，所述炉体上部设有进料口，底部设有出灰口，所述制气炉上还连接有燃气风机，其特征在于：所述的炉体内设有内胆，炉体与内胆之间设有夹层，所述内胆上部为圆柱体，下部为倒锥体。

进一步的，所述的夹层内设有耐火隔热层。

进一步的，所述的制气炉上连接有调节风管，所述的调节风管上设有调节阀。

进一步的，所述的炉体顶部设有压盖手柄，所述的压盖手柄上设有斜面角铁。

更进一步的，所述的进料口上设置有炉盖，炉盖边缘设有密封圈。

进一步的，所述的炉体与冷却净化器间由连接总管相连通，所述的连接总管的管头***冷却净化器内净化液的液面下。

更进一步的，所述的冷却净化器与燃烧器之间由燃气管相连通，所述的燃气管上还设有手动翻板阀。

改进的，所述的冷却净化器内装有净化液，冷却净化器底部设有水封排污管I，所述水封排污管I的管头I设有折角I。

改进的，所述的燃烧器底部设有水封排污管II，所述水封排污管II的管头II设有折角II。

本实用新型采用上述的技术方案，改变了现有的秸秆气化炉中制气炉的炉体结构，在制气炉的炉体内设有内胆，炉体与内胆间设有夹层；且将现有的圆柱形腔体炉膛改变为上部为圆柱体下部为倒锥体的内胆结构，更便于将秸秆材料压实，使其在制气炉内胆中进行缺氧燃烧从而充分气化为可燃气体，不仅提高了秸秆的利用率，而且双层的制气炉炉体结构也使秸秆气化炉在使用中更加安全节能，效果理想，更加适合在广大农村地区使用。

【附图说明】

图1是本实用新型秸秆气化炉的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的剖视图；

图5是图2的剖视图。

【具体实施方式】

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型一种秸秆气化炉，由制气炉1、冷却净化器2和燃烧器3连接构成，制气炉1的炉体11上部设有进料口13，炉体1的底部设有出灰口14，在制气炉1上还连接有燃气风机4，所述的制气炉1为双层结构，在制气炉1的炉体11内设有内胆12，炉体11与内胆12之间形成夹层，所述内胆12上部为圆柱体，下部为倒锥体，夹层内可以根据不同用途的秸秆气化炉的制气炉内进行缺氧燃烧时对温度的不同要求填充适合的绝热耐火材料，如仅是家庭中使用的秸秆气化炉，夹层中为空气层即可达到符合要求的隔热效果，如果是对若干用户进行集中供气的大型秸秆气化炉，则需在夹层中填加耐火材料的隔热层。由于秸秆加入制气炉1后，需要在制气炉1内的缺氧环境下进行缺氧燃烧分解才能气化为可燃的一氧化碳、甲烷和氢气，而现有的秸秆气化炉的制气炉炉膛多采用上下等径的圆柱体，因此秸秆加入后不易被压实，使得秸秆间积存了较多的空气，从而在制气过程中有相当部分的秸秆进行的是有氧燃烧，这一缺陷不仅造成了秸秆的浪费，而且有氧燃烧产生的相对较高的温度也容易造成制气炉炉体结构的变形从而发生损坏甚至产生危险，因此所述制气炉1的内胆12采用上部为圆柱体，下部为倒锥体的结构，采用此结构，将秸秆从进料口13填入后，由于内胆下部为倒锥体，可以轻松方便的将秸秆紧密压实在内胆12中，解决了以往制气炉炉膛采用上下等径圆柱体时，使用者不易将秸秆压实造成的秸秆有氧燃烧的缺陷，提高了秸秆的利用率，也避免了有氧燃烧造产生的高温对于制气炉内胆的破坏。

在本实用新型中，制气炉1上还设有调节风管19，调节风管19与制气炉1的内胆12相连通，调节风管19上设有调节阀191，调节阀191可以控制进入制气炉的空气量的多少，在制气过程中，如果制气炉内氧气过于缺乏，则会使秸秆根本无法燃烧或者燃烧非常缓慢，从而造成秸秆气化炉无法制气或者制气速度缓慢，影响正常使用，因此在制气炉上设有调节风管19和调节阀191，在制气过程中如发现制气缓慢或者不生成燃气时，可以适当调节调节阀19使一定量的空气进入制气炉内，从而加快制气速度，方便使用。

作为对现有技术的一种改进，在进料口13的压盖15边缘设有密封圈16，密封圈16可以用耐火材料制成，采用此结构，使得制气炉的气密性更好，外界空气不会通过进料口进入造成秸秆有氧燃烧，制气炉中产生的燃气也不会从进料口逸出造成一氧化碳等有毒气体漏气，不仅有效的提高了制气效率，同时较现有秸秆制气炉而言提高了安全性。作为本实用新型的另一种改进，在制气炉炉体11顶部的压盖手柄17上焊接了斜面角铁18，增加了压盖手柄17的配重，从而在通过压盖手柄17压实秸秆时更加轻松方便。

在本实用新型中，当制气炉1中的秸秆经过缺氧燃烧分解气化为可燃气体后，由于可燃气体温度很高，且在生成的可燃气体中除了一氧化碳、氢气、甲烷等可燃成分外，还含有粉尘杂质、焦油等有害成分，不能直接使用，故而必须在将气体冷却，除去气体中的有害成分后才能适合使用，因此在制气炉1中产生的可燃气体需要通过制气炉1上的连接总管21进入冷却净化器2中进行冷却净化，冷却净化器2的腔体中贮有冷却净化液，一般家庭使用时采用冷水作为冷却净化液即可达到冷却净化的效果，作为本实用新型的一种优选，连接总管21的管头应没入冷却净化液的液面一定深度，当制气炉1中产生的可燃气体在压力作用下通过连接总管21通入冷却净化液后，由于连接总管21的管头在冷却净化液的液面下，延长了生成的可燃气体与冷却净化液的接触时间，因此可燃气体可以被充分冷却，可燃气体中的有害成分也可以被充分吸附，较现有的采用过滤网的技术不仅冷却净化效果好，而且成本较低。冷却净化器2的底部设有水封排污管I24，水封排污管I24的管头I处设有向上的折角I25，当冷却净化器工作一段时间后，由于其中的净化液吸附了大量的焦油，灰烬等杂质，此时即可通过水封排污管I24进行排污，而管头I的向上的折角I25中可以贮存一定量的净化液，在平时不需要排污时，贮存在折角I25中的净化液可以避免焦油灰烬的漏出，使使用环境更加清洁。

通过冷却净化器2冷却净化后的气体即可达到直接使用的要求，在冷却净化器2顶部设有燃气管26，燃气管与燃烧器3相连通，经过冷却净化的可燃气体即可在燃烧器3上使用，但不可避免的，经过净化后的气体仍然还有少量的焦油和灰烬杂质，因此在燃烧器3的下部也设有水封排污管II31，水封排污管II31的管头II处同样设有向上的折角II32，以达到避免焦油灰烬漏出的效果。

现有的秸秆气化炉在停止使用后，由于制气炉内的剩余秸秆仍将燃烧一段时间并产生燃气，因此会在制气炉和冷却净化器内积存一定量的带压气体，当使用者再次打开进料口加料时，容易造成积存气体冲出发生危险，为解决此问题，在本实用新型中，燃气管26上外接有烟囱23，烟囱23与燃气管26通过手动翻板阀22相连接，手动翻板阀22向上翻可以关闭烟囱23打开燃气管26，使生成的燃气通过燃气管进入燃烧器，在燃烧器3上进行燃烧；当不需要使用燃气后，可以将手动翻板阀22向下翻从而关闭燃气管26，同时打开烟囱23，使冷却净化器2和制气炉1内的积存燃气在压力作用下从烟囱23排出，达到内外压平衡，解决了现有秸秆制气炉中停止使用后会在制气炉1内积存一定量的带压气体造成的使用上的危险。

本实用新型由于采用上述技术，较好的解决了现有秸秆气化炉中存在的技术缺陷，使用方便，秸秆利用率高，便于清洁，安全节能，适合在广大农村地区使用。

显而易见的，本实用新型的具体实施方式仅是对技术方案的举例说明而非限定，如对本实用新型作简单更改而实质上仍采用本实用新型的结构的，仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种秸秆气化炉，包括制气炉(1)、冷却净化器(2)和燃烧器(3)，所述制气炉(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)上部设有进料口(13)，底部设有出灰口(14)，在制气炉(1)上还连接有燃气风机(4)，其特征在于：所述的炉体(11)内设有内胆(12)，炉体(11)与内胆(12)之间设有夹层，所述内胆(12)上部为圆柱体，下部为倒锥体。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的夹层内设有耐火材料层。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的制气炉(1)上连接有调节风管(19)，所述的调节风管(19)上设有调节阀(191)。

4.根据权利要求1或3所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的制气炉(1)的炉体(11)顶部设有压盖手柄(17)，所述压盖手柄(17)上设有斜面角铁(18)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的进料口(13)上设置有炉盖(15)，炉盖(15)边缘设有密封圈(16)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的冷却净化器(2)内装有净化液，冷却净化器底部设有水封排污管I(24)，所述水封排污管I(24)的管头I设有折角I(25)。

7.根据权利要求1或6所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的制气炉(1)与冷却净化器(2)之间由连接总管(21)相连通，所述的连接总管(21)的管头***冷却净化器(2)内净化液的液面下。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的冷却净化器(2)与燃烧器(3)之间由燃气管(26)相连通，所述燃气管(26)上设有手动翻板阀(22)。

9.根据权利要求1或8所述的一种秸秆气化炉，其特征在于：所述的燃烧器(3)底部设有水封排污管II(31)，所述水封排污管II的管头II设有折角II(32)。

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