CN201022252Y - 环形液冷散热排模组 - Google Patents
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Abstract
一种环形液冷散热排模组,包括:多数散热鳍片,呈环形排列;至少一热交换管,盘绕地与各散热鳍片接触、贴靠,以供冷却液流经热交换管中;这样便可以令该热交换管的第一管端,衔接至贴靠在电子元件的热交换盒出液口,而其第二管端,衔接至一液压泵的进液口,且令该热交换盒的进液口衔接至该液压泵的出液口。本实用新型可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界,以提高散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置,尤其涉及一种可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界,以提高散热效率的环形液冷散热排模组。
背景技术
目前电脑主机板中所使用的电子元件〔如中央处理器等芯片〕,由于运算震汤,在执行一段时间后,便会产生高温,需借助适当的散热装置进行散热,以保持电子元件于正常温度下工作,一般的散热装置,是以铝或铜等材料,制成多数鳍片状,以跨置在电子元件等热源上,并于此一鳍片上安装有散热风扇,借由热传,使电子元件的热能传递至各鳍片散热,并借散热风扇所产生的空气对流,提高其散热效率。
然而上述的散热装置,已经无法应付越来越高阶的电子元件,因此,已有业者开发生产一种液冷的散热装置,该液冷散热装置,一般含有一热交换盒、散热排、液压泵、散热风扇等元件;其中该热交换盒上,含有一进液口及一出液口,令其出液口衔接至散热排中的热交换管的进液口,而热交换管的出液口则衔接液压泵的进液口,而液压泵的出液口再衔接至热交换盒的进液口,形成一冷却循环***。这样,便可以借由该热交换盒贴靠在电子元件上,使电子元件的热能经热交换,传递至循环的冷却液中,并传递至散热排,并借散热风扇吹风散热,以达到散热的效果。上述的液冷散热装置,其中该散热排,一般是以多数矩形的鳍片,并列成一矩形平板状,并于各鳍片间穿置有热交换管;由于散热风扇所产生的气流,是由扇叶在旋转时所含盖的圆形区域,因此,对于由多数鳍片体所构成矩形状散热排的四角隅,并无法提供良好的散热作用,然而矩形状的散热排,却占据更大的体积,使电脑主机箱内的空间显得更为狭小,而有改进的必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种环形液冷散热排模组,其可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界,以提高散热效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种环形液冷散热排模组,其特征在于,包括:多数散热鳍片,呈环形排列;至少一热交换管,盘绕地与各散热鳍片接触、贴靠,以供冷却液流经热交换管中。
前述的环形液冷散热排模组,其中各散热鳍片,是突设有一套管部,以容置该热交换管穿套、焊接。
前述的环形液冷散热排模组,其中各散热鳍片呈环形排列后,于各散热鳍片的第一侧,框围地构成一风扇容置穴。
前述的环形液冷散热排模组,其中各散热鳍片呈环形排列后,各散热鳍片的第二测,是框围地构成一液压泵固定穴。
前述的环形液冷散热排模组,其中进一步含有一风扇固定架及一液压泵固定架,令该风扇固定架及液压泵固定架对应地紧夹、固定于各散热鳍片的两侧,并于该风扇固定架及液压泵固定架上,分别设有固定孔,以于该风扇固定架外侧固装一散热风扇,而于该液压泵固定架外侧固装该液压泵。
前述的环形液冷散热排模组,其中风扇固定架及液压泵固定架,分别突设有支架。
前述的环形液冷散热排模组,其中令其中一个环形液冷散热排模组的热交换管的第一管端,衔接至另一环形液冷散热排模组的热交换管的第二管端。
前述的环形液冷散热排模组,其中含有多根热交换管,盘绕地接触各散热鳍片。
本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案:
一种环形液冷散热排模组,其特征在于,包括:多数散热鳍片,呈环状排列;热交换管,盘绕地使其管壁与各散热鳍片接触、贴靠,令该热交换管的第一管端,衔接至贴靠在热源的热交换盒的出液口,而其第二管端,衔接至一液压泵的进液口,且令该热交换盒的进液口衔接至该液压泵的出液口。
本实用新型的有益效果是,其可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界,以提高散热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的平面局部剖视结构图。
图2是图1所标示2的区域放大示意图。
图3是本实用新型的分解结构示意图。
图4是图3所示实施例在组装后的立体示意图。
图5是图4所示另一方向的立体示意图。
图6是图5所示6-6方向的局部剖视立体示意图。
图7是本实用新型串联应用的示意图。
图中标号说明:
100环形液冷散热排模组 11散热鳍片 111风扇容置穴
112液压泵固定穴 113套管部 12热交换管
121管壁 12a第一管端 12b第二管端
13热交换盒 131出液口 132进液口
14液压泵 141进液口 142出液口
15风扇固定架 151固定孔 152支架
16液压泵固定架 161固定孔 162支架
17散热风扇
具体实施方式
请参阅图1至图7所示,本实用新型是有关一种环形液冷散热排模组100,包括:多数散热鳍片11,呈环状排列;至少一热交换管12,盘绕地使其管壁121与各散热鳍片11接触、贴靠,以供冷却液流经热交换管12中;这样,便可以令该热交换管12的第一管端12a,衔接至贴靠在电子元件〔如中央处理器〕的热交换盒13的出液口131,而其第二管端12b,衔接至一液压泵14的进液口141,且令该热交换盒13的进液口132衔接至该液压泵14的出液口142。
本实用新型的环形液冷散热排模组,可以单一热交换管12盘绕于各散热鳍片11间,或以多根热交换管12绕设于各散热鳍片11间。
如图1、图2所示,本实用新型所揭示环形液冷散热排模组,其中该散热鳍片11突设有一套管部113,以容置该热交换管12穿套、焊接;当然本实用新型所揭示的热交换管12可以贴靠于各散热鳍片11的外缘或内缘。
如图3至图6所示,本实用新型的环形液冷散热排模组100,其中各散热鳍片11呈环形排列后,于各散热鳍片11的第一侧,是框围地构成一风扇容置穴111,以安装一散热风扇17;而各散热鳍片11呈环形排列后,在各散热鳍片11的第二侧,是框围地构成一液压泵固定穴112,以容置该液压泵14。
本实用新型的环形液冷散热排模组100,进一步含有一风扇固定架15及一液压泵固定架16,令该风扇固定架15及液压泵固定架16对应地紧夹、固定于各散热鳍片11的两侧,并于该风扇固定架15及液压泵固定架16上,分别设有固定孔151、161,以在该风扇固定架15外侧固装一散热风扇17,而在该液压泵固定架16外侧固装该液压泵14。
上述的风扇固定架15及液压泵固定架16,分别突设有支架152、162,以固连于一固定物〔如热交换盒13〕上,以将各散热鳍片11、热交换管12、散热风扇17及液压泵14悬空地架设于该热交换盒13上。
本实用新型环形液冷散热排模组100,在制造上,是可先将各散热鳍片11,穿置于其直线排列的热交换管12上,并在散热鳍片11的套管部113与热交换管12间,填入如锡膏、锡条等具导热功能的焊料后,通过一高温区,使其组成一直线状的构件,而后,再弯曲该热交换管12,使各散热鳍片11成环状排列,如图1所示;当然,本实用新型亦可令该热交换管12呈一圆弧状后,令各散热鳍片11依序穿套在热交换管12上,而呈一环形排列状。
本实用新型环形液冷散热排模组100,在应用上,可如图7所示的多个串联使用,令其中一个环形液冷散热排模组100的热交换管12的第一管端12a,衔接至另一环形液冷散热排模组100的热交换管12的第二管端12b,使冷却液可以流窜于串联的多个环形液冷散热排模组100的各热交换管12中。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种环形液冷散热排模组,其特征在于,包括:
多数散热鳍片,呈环形排列;
至少一热交换管,盘绕地与各散热鳍片接触、贴靠。
2.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组,其特征在于所述各散热鳍片,是突设有一套管部,以容置该热交换管穿套、焊接。
3.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组,其特征在于所述各散热鳍片呈环形排列后,于各散热鳍片的第一侧,框围地构成一风扇容置穴。
4.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组,其特征在于所述各散热鳍片呈环形排列后,各散热鳍片的第二侧,是框围地构成一液压泵固定穴。
5.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组,其特征在于进一步含有一风扇固定架及一液压泵固定架,令该风扇固定架及液压泵固定架对应地紧夹、固定于各散热鳍片的两侧,并于该风扇固定架及液压泵固定架上,分别设有固定孔,以于该风扇固定架外侧固装一散热风扇,而于该液压泵固定架外侧固装该液压泵。
6.根据权利要求5所述的环形液冷散热排模组,其特征在于所述风扇固定架及液压泵固定架,分别突设有支架。
7.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组,其特征在于令其中一个环形液冷散热排模组的热交换管的第一管端,衔接至另一环形液冷散热排模组的热交换管的第二管端。
8.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组,其特征在于含有多根热交换管,盘绕地接触各散热鳍片。
9.一种环形液冷散热排模组,其特征在于,包括:
多数散热鳍片,呈环状排列;
热交换管,盘绕地使其管壁与各散热鳍片接触、贴靠,令该热交换管的第一管端,衔接至贴靠在热源的热交换盒的出液口,而其第二管端,衔接至一液压泵的进液口,且令该热交换盒的进液口衔接至该液压泵的出液口。
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CN104214748A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-17 | 苏州骏发精密机械有限公司 | 格栅型汽车前照灯散热器 |
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