CN201020791Y - 混凝土渠道构件成型机 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土渠道构件成型机,它包括液压泵及其驱动下的液压缸,在液压缸和液压泵之间设置换向阀,其特征是所述液压泵包括并联设置在一起的液压泵,在其中至少一个液压泵输出支路上设置由单向阀和溢流阀组成的液压缸速度调整器。本实用新型主要用于混凝土渠道构件成型机液压站。本实用新型换用并联设置的泵组供油,同时使用由单向阀和溢流阀组成的液压缸速度调整器,实现对液压缸工进速度的调整,在有效节能的情况下提高50%工作效率。

Description

混凝土渠道构件成型机
技术领域
本实用新型涉及混凝土渠道构件成型机,尤其涉及一种混凝土渠道构件成型机的液压***。
背景技术
本实用新型是中国专利200620081007.1一种混凝土渠道构件成型机的后续申请,混凝土渠道构件成型机的液压***驱动压头工作,它的液压***由一单级齿轮泵在电动机的带动下将油经换向阀送至油缸,在换向阀和齿轮泵之间设置溢流阀调节油压。它的缺点是无法有效调节油量,油缸运行速度慢、效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种能有效调节油缸运行速度的混凝土渠道构件成型机。
本方案是通过如下技术措施来实现的:它包括液压泵及其驱动下的液压缸,在液压缸和液压泵之间设置换向阀,其特征是所述液压泵包括并联设置在一起的液压泵,在其中至少一个液压泵输出支路上设置由单向阀和溢流阀组成的液压缸速度调整器。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,由于本实用新型换用并联设置的泵组供油,同时使用由单向阀和溢流阀组成的液压缸速度调整器,实现对液压缸工进速度的调整,在有效节能的情况下提高50%工作效率。因此本实用新型与现有技术相比,实现了技术目的。
本方案的具体特点还有,所述液压泵为2只并联。所述液压泵为柱塞泵。在换向阀和液压泵输出支路汇合点之间设置干路单向阀。在干路单向阀和换向阀之间设置溢流阀。所述换向阀为三位四通换向阀。在干路上设置油压显示装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1现有技术中混凝土渠道构件成型机液压站工作原理图;
图2为本实用新型液压站工作原理图;
图中,1、油箱,2、液压泵,21液压泵,3、单向阀,4、干路单向阀,5、溢流阀,6、换向阀,7、截止阀,8、油压表,9、液压缸,10、电机,11、溢流阀。
具体实施方式
如图1所示,现有技术中混凝土渠道构件成型机的液压站由液压泵2,一般选用一单级齿轮泵,在电动机10的带动下将油经换向阀6送至液压缸9,在换向阀6和液压泵2之间设置溢流阀5调节油压,设置油压表8和截止阀7。它的缺点是无法有效调节油量,油缸运行速度慢、效率低。
如图2所示,本实用新型的液压站包括2只并联设置在一起的液压泵2、21及其驱动下的液压缸9,在液压缸9和液压泵之间设置换向阀6,在其中至少一个液压泵输出支路上设置由单向阀3和溢流阀11组成的液压缸速度调整器。所述液压泵可以选用柱塞泵。在换向阀6和液压泵输出支路汇合点之间的干路上设置干路单向阀4。在干路单向阀4和换向阀6之间设置溢流阀5。所述换向阀6为三位四通换向阀。在干路上设置油压显示装置,包括油压表8和截止阀7。
工作时,电机10驱动并联设置的液压泵2和液压泵21从油箱1中经过滤器抽油经干路单向阀4和换向阀6送至液压缸9,在液压泵21输出支路上由单向阀3和溢流阀11组成的液压缸速度调整器对该支路中的油量进行调节,实现对液压缸9工进速度的调节。如果油压过大,可以通过溢流阀11和单向阀3将液压泵21及其供油支路与干路分离,实现干路供油量的调节。

Claims (7)

1.一种混凝土渠道构件成型机,它包括液压泵及其驱动下的液压缸,在液压缸和液压泵之间设置换向阀,其特征是所述液压泵包括并联设置在一起的液压泵,在其中至少一个液压泵输出支路上设置由单向阀和溢流阀组成的液压缸速度调整器。
2.根据权利要求1所述的混凝土渠道构件成型机,其特征是所述液压泵为2只并联。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土渠道构件成型机,其特征是所述液压泵为柱塞泵。
4.根据权利要求3所述的混凝土渠道构件成型机,其特征是在所述换向阀和液压泵输出支路汇合点之间设置干路单向阀。
5.根据权利要求4所述的混凝土渠道构件成型机,其特征是在干路单向阀和换向阀之间设置溢流阀。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土渠道构件成型机,其特征是所述换向阀为三位四通换向阀。
7.根据权利要求1或2所述的混凝土渠道构件成型机,其特征是在干路上设置油压显示装置。
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