CN201020497Y - 一种高强度多功能退料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高强度多功能退料机构，两级随动退料缸缸筒(1)与机床主轴箱通过螺钉连接，退料缸外活塞杆(10)通过螺钉与止转联接机构(2)连接，止转联接机构(2)通过螺钉与偏心套(3)连接，偏心套(3)与退料块7连接，偏心套(3)和主轴(8)间通过重型轴承(6)连接，退料缸内活塞杆(9)与顶杆(4)连接，顶杆4与偏心轴(5)连接。本实用新型可大幅提高零件的结构尺寸，提高了零件的刚性，能充分发挥机床的性能，同时由于结构相对简单，维修保养成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压机主轴机构，特别是旋压机主轴机构中的退料机构。
背景技术
目前旋压机常用的退料机构为单一退料装置和两用退料装置。
单一退料装置其典型结构由退料缸，退料杆，退料片等组成。其工作原理是退料缸活塞杆与退料杆连接，退料杆与退料片连接，退料缸活塞杆伸出推动退料杆，退料杆推动退料片运动，将零件推出。其优点是结构简单，成本低。其缺点是功能单一，用户的模具复杂，需要在模具设计上补充机床设计的不足。能加工的零件范围较少。
两用退料装置其典型结构如图2所示，由两级退料缸1，联接板11，套轴12，偏心套轴13，顶杆4，偏心轴套14，偏心轴5，退料杆16，退料片套15等组成。内活塞杆，顶杆，偏心轴，偏心套轴，偏心轴套，外活塞杆，联接板等只有轴向位移，不旋转。套轴既不旋转也不移动。主轴在套轴外面旋转。其优点是功能全面，具有退料，偏心内支撑等功能。缺点是结构复杂，零件精度高，数量多，因而制造成本高。由于主轴8内空间有限，其零件众多，故其结构强度较低。偏心内支撑部分结构单薄，不能承受机床设计的径向力。使用，装配，维修，保养复杂，增加用户负担。
发明内容
针对现有技术的优缺点，结合旋压工艺需要，本实用新型的主要目的是在实现退料，偏心内支撑，内支撑随动等功能的同时，减少零件数量，减低生产成本，提高零件结构刚度。
本实用新型的是由两级随动退料缸，止转联接机构，偏心套，顶杆，偏心轴，轴承及退料块等组成。两级随动退料缸缸筒与机床主轴杆，偏心轴，轴承及退料块等组成。两级随动退料缸缸筒与机床主轴箱通过螺钉连接，退料缸外活塞杆通过螺钉与止转联接机构连接，止转联接机构通过螺钉与偏心套连接，偏心套与退料块连接，偏心套和主轴间通过重型轴承连接，内活塞杆与顶杆连接，顶杆与偏心轴连接。其工作原理是，机床工作时，机床主轴在旋转，位于主轴内部的本机构并不作旋转运动，只是根据工作需要做轴向直线运动。两级随动退料缸缸筒与机床主轴箱通过螺钉连接固定，退料缸在液压力的驱动下，推动止转联接机构的联接盘，再推动偏心套与退料块做轴向运动，将零件推出或退回。内活塞杆在液压力的驱动下推动顶杆，顶杆推动偏心轴做向上的轴向运动，内活塞杆自己不能返回，需要外力推动偏心轴返回。
本实用新型的另一种实施方案是内活塞杆为双出杆，通过调节拉杆上的调节螺母，可以限定退料缸的行程。
本实用新型的再一个实施方案是内活塞杆的前腔为开放式，后腔与外活塞后腔相通，通过动力源的设置，内活塞杆可以实现受外力随动效果。
有益效果
由于采用较少的零件设计，在满足了机床所需要的功能下，在主轴腔内有限的空间可以大幅提高零件的结构尺寸，提高了零件的刚性，能充分发挥机床的性能。同时由于结构相对简单，降低维修保养成本，可以减少用户负担。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是两用退料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图做进一步详述。
如图1所示，本实用新型的是由两级随动退料缸1，止转联接机构2，偏心套3，顶杆4，偏心轴5，轴承6，退料块7，主轴8，内活塞杆9及外活塞杆10等组成。两级随动退料缸缸筒与机床主轴箱通过螺钉连接，退料缸外活塞杆10通过螺钉与止转联接机构2连接，止转联接机构2通过螺钉与偏心套3连接，偏心套3与退料块7连接，偏心套3和主轴8通过重型轴承连接，内活塞杆9与顶杆4连接，顶杆与偏心轴连接。其工作原理是，机床工作时，机床主轴在旋转，位于主轴内部的本机构并不作旋转运动，只是根据工作需要做轴向直线运动。两级随动退料缸缸筒1与机床主轴箱通过螺钉连接固定，退料缸1在液压力的驱动下，推动止转联接机构2的联接盘，再推动偏心套3与退料块7做轴向运动，将零件推出或退回。内活塞杆9在液压力的驱动下推动顶杆4，顶杆4推动偏心轴5做向上的轴向运动，内活塞杆9自己不能返回，需要外力推动偏心轴返回。内活塞杆9为双出杆，通过调节拉杆上的调节螺母，可以限定退料缸的行程。内活塞杆9的前腔为开放式，后腔与外活塞后腔相通，通过动力源的设置，内活塞杆可以实现受外力随动效果。
本实用新型实施例的退料行程为50毫米，随动内支撑行程为80毫米，总行程为130毫米。偏心轴偏心距为15毫米，偏心轴直径为60毫米。采用重型轴承支撑，完全能抵住径向油缸20吨的力。
Claims (3)
1.一种高强度多功能退料机构，其特征是两级随动退料缸缸筒(1)与机床主轴箱通过螺钉连接，退料缸外活塞杆(10)通过螺钉与止转联接机构(2)连接，止转联接机构(2)通过螺钉与偏心套(3)连接，偏心套(3)与退料块(7)连接，偏心套(3)和主轴(8)间通过重型轴承(6)连接，退料缸内活塞杆(9)与顶杆(4)连接，顶杆(4)与偏心轴(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种高强度多功能退料机构，其特征是所述的内活塞杆(9)为双出杆，通过调节拉杆上的调节螺母，可以限定退料缸的行程。
3.如权利要求1或2所述的一种高强度多功能退料机构，其特征是所述的内活塞杆(9)的前腔为开放式，后腔与外活塞后腔相通，通过动力源的设置，内活塞杆可以实现受外力随动效果。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103962466A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-06 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 薄壁管材扩口方法和装置 |
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2006
- 2006-07-07 CN CNU2006201210686U patent/CN201020497Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN103962466A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-06 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 薄壁管材扩口方法和装置 |
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