CN201013841Y - 行星式轮混机的齿轮传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌混合设备领域，具体涉及一种行星式轮混机的齿轮传动机构，齿轮传动机构主要由中心齿轮6、介轮7、行星轮8、搅拌器轴9构成，中心齿轮6、介轮7、行星轮8、搅拌器轴9依次齿合传动连接，其特征在于中心齿轮6与介轮7配合的齿为外齿10，本产品采用外齿轮代替原内齿轮，使制造加工、装配、维修方便易行，还可广泛用于免烧砖、陶瓷、耐火材料、建筑材料等行业的搅拌混合，如粘土、炉渣、粉煤灰、耐火泥的混合。

Description

行星式轮混机的齿轮传动机构

技术领域：

本实用新型属于搅拌混合设备领域，具体涉及一种行星式轮混机的齿轮传动机构。

背景技术：

在建筑材料以及其它材料的加工过程中，如制砖过程中，往往需要将一些粗的块状的物料经过轮混机碾碎混合。现有的轮混机通常采用行星式轮混机，行星式轮混机主要由传动机构、机体、齿轮传动机构、搅拌器、碾轮等构成。齿轮传动机构一般主要由中心齿轮、介轮、行星轮、搅拌器轴构成，现有的齿轮传动机构的中心齿轮为内齿，即中心齿轮通过内齿与介轮齿合，介轮、行星轮、搅拌器轴再依次齿合，带动搅拌器转动。由于中心齿轮为内齿，内齿的加工设备和难度都比较大，同时使整个齿轮机构的排列组合难度增加，占用空间增大、结构更加复杂，有必要进行改进。

发明内容：

本实用新型目的在于克服现有行星式轮混机的齿轮机构的中心轮设计不合理、加工困难的技术问题，为人们提供一种结构简单、加工方便、空间占用率小、美观合理的行星式轮混机的齿轮传动机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的行星式轮混机的齿轮传动机构，齿轮传动机构主要由中心齿轮6、介轮7、行星轮8、搅拌器轴9构成，中心齿轮6、介轮7、行星轮8、搅拌器轴9依次齿合传动连接，其特征在于中心齿轮6与介轮7配合的齿为外齿10。

本实用新型是设计人在实践中总结出来的科学实用的技术方案，从图1可看出，本机构较原机构简单轻便，制造、装配、维修方便。原结构的中心齿轮又称太阳轮为大内齿轮，加工、制造不便，需较大型的专用插齿机床加工，装配、维修比较困难，现采用外齿轮代替原内齿轮，使制造加工、装配、维修方便易行。本实用新型的设备还可广泛用于免烧砖、陶瓷、耐火材料、建筑材料等行业的搅拌混合，如粘土、炉渣、粉煤灰、耐火泥的混合。

下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。

附图说明：

图1为本实用新型的行星式轮混机的齿轮传动机构使用状态简单结构示意图

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图中：1、料筒；2、机体；3、出料孔；4、搅拌铲；5、碾轮；6、中心齿轮；7、介轮；8、行星轮；9、搅拌器轴；10、外齿；11、电动机；12、皮带轮；13、皮带；14、减速器；15、连轴器、16、支撑座；17、传动轴；18、转臂箱；19、转臂；20、内刮料刀；21、外刮料刀。

具体实施方式：

如图1所示：本实用新型的行星式轮混机的齿轮传动机构，该齿轮传动机构主要由中心齿轮6、介轮7、行星轮8、搅拌器轴9构成，中心齿轮6、介轮7、行星轮8、搅拌器轴9依次齿合传动，其特征在于中心齿轮6与介轮7配合的齿为外齿10。如图所示：中心齿轮6与介轮7平行排列，占用空间小，装配、维修方便。

本实用新型的行星式轮混机及其齿轮传动机构的工作过程为电动机11的高速转动经皮带轮12和皮带13减速，在传至齿轮减速器14内进一步减速后由联轴器15输出动力转矩，通过轴承支撑座16内的传动轴17与联轴器15相连接，使传动轴17转动，传动轴17带动转臂箱18作旋转运动。中心齿轮6又称太阳轮固定在支撑座16上端面固定不动，随着转臂箱18的旋转，箱内的介轮7、行星轮8便绕着中心齿轮6做自转兼公转的行星式转动。行星轮8转动带动搅拌器轴9使搅拌铲4作行星式转动，料筒1内的物料不断被搅拌混合。

除此之外，转臂箱18侧面还固定有两组碾轮5，碾轮5通过转臂19与转臂箱18连接，转臂箱18旋转带动碾轮5回转，对块状物料进行碾压，转臂箱18侧面还固定有内刮料刀21和外刮料刀21，在转臂箱18旋转带动下对物料翻转、刮动，使物料碾混均匀、料度精细。

本实用新型的行星式轮混机的齿轮传动机构，仅涉及齿轮传动部分，行星式轮混机的其它部件的结构和连接方式可任意设计，在此不一一详述。即本实用新型的行星式轮混机的齿轮传动机构也可以用于其它结构的行星式轮混机。

Claims (1)

1.一种行星式轮混机的齿轮传动机构，齿轮传动机构主要由中心齿轮(6)、介轮(7)、行星轮(8)、搅拌器轴(9)构成，中心齿轮(6)、介轮(7)、行星轮(8)、搅拌器轴(9)依次齿合传动连接，其特征在于中心齿轮(6)与介轮(7)配合的齿为外齿(10)。

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