CN201013566Y - 压缩机机体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机内部的压缩机机体，呈四方形框结构，其上设有曲轴孔和与曲轴孔垂直的气缸孔，曲轴孔采用加强筋固定在面上，压缩机机体的四个角上设有用来固定的四个柱脚，压缩机机体面上进气和排气位置处设有消音杯，用来减小气体在流动中产生的紊流和因此造成的噪音，这种结构放置压缩机比较稳定，而且能明显减小气体流动产生的紊流和噪音，在强度足够的前提下，减轻压缩机机体的重量。

Description

压缩机机体

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机内部的固定缸体的压缩机机体。

背景技术

目前，压缩机在生活和工程中得到非常广泛的使用，压缩机是制冷***的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却***组成。

机体在压缩机中起着固定曲轴和缸体的作用，机体的稳定性在很大程度上影响着曲轴的工作情况，曲轴在工作中的旋转运动给整个压缩机带来的周期性的振动考验了机体的稳定性。而且考虑到压缩机工作的方位，机体的固定位置根据实际情况有很多的变数，不全是传统的水平正方向固定，现有的很多的压缩机的机体大都采用三脚通过定位孔固定，虽然减少了材料，但是在稳定性有一些欠缺。压缩机的曲轴在旋转带动活塞压缩过程中空气会在内部形成紊流并产生冲击发出噪音，这些都是对压缩机的寿命造成不利的因素。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中压缩机机体稳定性不强的缺点，提供一种稳定性更好的压缩机机体。

本实用新型还解决了现有技术中曲轴在曲轴孔中旋转时摩擦扭矩较大的缺点，提供一种摩擦扭矩小的压缩机机体。

本实用新型的另一个目的是减小空气在压缩机内部循环时发出的紊流冲击噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用地技术方案是：一种压缩机机体，由铸件一次成形成整体，包括设置在中间的曲轴孔，与曲轴孔垂直的气缸孔，其中，所述的机体为四方形的框式结构，机体的四个角上设有四干个固定用的柱脚，机体面上气缸孔的两侧设有3个消音杯，一个一组作为进气消音杯和二个一组作为排气消音杯，二个一组的消音杯是紧挨着相连的，气缸孔的端面上开有通向两侧消音杯的进气孔和排气孔，曲轴孔是通过周边的加强筋固定。曲轴孔的直径与曲轴的端部的直径相配，在满足曲轴强度的前提下，曲轴端部的固定的两端的直径小，在曲轴孔中旋转时可以减小摩擦扭矩；气体在气缸中流动，由于压力的原因会在压缩机内形成紊流与缸壁碰撞产生冲击，设置消音杯可以减小冲击的噪音，一个作为进气消音杯，另外二个一组作为排气消音杯，因为经过压缩的气体压力大，速度也较快，所以用来排气消音的消音杯2个组成一组，这样消音的效果比较明显；在曲轴孔强度允许地前提下把曲轴孔地周边做成加强筋固定减少了材料降低了重量；机体做成四方形框结构，在成形时模具的结构简单，采用四个脚支撑，结构稳定。

曲轴孔的长度大于柱脚的长度，曲轴孔的端面光滑并加工出凸缘，并在朝向气缸孔的边上设有一个油槽。曲轴在曲轴孔内旋转时会产生周期的振动，给机体带来影响，所以曲轴与机体的连接处要求能承受支撑力还需要能传递和扩散曲轴旋转引起的震动力，曲轴在曲轴孔内转动时需要润滑油进行润滑，油槽可以存润滑油形成油膜。

作为优选，所述的消音杯的上沿处设有下沉的台阶，2个一组的消音杯中间位置设有固定柱。进气的压力小所以进气消音杯只用一个盖子盖住就行，但是排气时压力大，消音杯内的气体冲击大，单是加盖子无法保证安全，所以在消音杯内加设固定柱，可以使盖子通过固定柱固定在消音杯上，不会因为气体压力大而使盖子松开。

所述的气缸孔的端面与气缸孔的轴线垂直，端面上设有若干个固定孔，并在端面上开有通向两侧消音杯的进气孔和排气孔，位置都低于消音杯的上沿，高于消音杯的底。

作为优选，所述的进气孔的轴线水平偏离气缸孔的轴线16-25°，排气孔的轴线水平偏离气缸孔的轴线20-30°，而且排气孔的轴线还在垂直方向上偏离气缸孔的轴线25-35°。

作为优选，所述的2个一组的消音杯之间的壁上开有小孔，小孔与排气孔在同一条轴线上。2个排气消音杯在同一侧，别且需要相互连通，排气孔与小孔在同一条线上，方便第二个消音杯上的小孔的加工。

进气需要进行控制，考虑到压缩机的工作的实际情况，所述的1个一组的消音杯内还设有穿透消音杯的通孔。

为了让开曲轴的运动范围，所述的气缸孔靠近曲轴孔的一端设有一个定位孔。用来安装机体上其他部件时定位。

所述的柱脚上设有螺纹沉孔，并且在每个柱脚的螺纹沉孔底部设有贯通柱脚的退屑孔。在每个柱脚的螺纹底部设置退屑孔，加工螺纹时工艺性较好，可以比较方便地清除螺纹沉孔内地铁屑，采用贯通是加工时不用考虑深度。

本实用新型的有益效果是：机体成四方形框结构，可以简化模具的结构，采用四个柱脚支撑机体，使得压缩机更加稳定，尽量采用小直径的曲轴孔来支撑曲轴使得曲轴旋转工作时摩擦扭矩减小，合理地布置消音杯的位置和数量可以有效降低气体紊流和冲击产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种仰视图；

图3是本实用新型的一种左视图；

图4是本实用新型的一种剖视图；

图5是本实用新型的一种排气孔的剖视图；

图6是本实用新型的一种柱脚的剖视图。

图中：1、曲轴孔，2、定位孔，3、端面，4、消音杯，5、油槽，6、加强筋，7、固定柱，8、柱脚，9、进气孔，10、排气孔，11、固定孔，12、气缸孔，13、凸缘，14、台阶，15、小孔，16、退屑孔，17、螺纹沉孔，18、通孔

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种QD52Y压缩机的机体，该压缩机机体整体一次浇铸成四方形框结构，压缩机机体的四个角上设有四个柱脚8，每个柱脚上都设有螺纹沉孔17，并在螺纹沉孔的底部设有贯通整个柱脚的退屑孔16(参见附图2附图6)，压缩机机体的中间为曲轴孔1，曲轴孔是由压缩机机体面上的加强筋6固定，曲轴孔的长度大于柱脚的长度，直径为16mm，在曲轴孔的端部设有凸缘13，在压缩机机体的面上设有与曲轴孔垂直布置的气缸孔12，曲轴孔的凸缘上朝向气缸孔的位置处设有油槽5(参见附图1附图4)，气缸孔朝向曲轴孔一侧设有定位孔2，气缸孔的一侧设有进气消音杯4，进气消音杯上还设有一个通孔18，气缸孔的另一侧设有2个相连的排气消音杯，消音杯的上沿设有台阶14，在排气消音杯的底部设有固定柱7，气缸孔的端面3与气缸孔轴线垂直，端面上设有固定孔11，通向进气消音杯的进气孔9和通向排气消音杯的排气孔10，进气孔的尺寸大于排气孔的尺寸(参见附图3)，进气孔的轴线水平偏离气缸孔的轴线20°，排气孔的轴线水平偏离气缸孔的轴线25°，排气孔的轴线还在竖直方向上偏离气缸孔的轴线30°，在2个排气消音杯之间的壁上设有与排气孔的轴线成同轴的小孔15(参见附图1附图5)。

Claims (9)

1.一种压缩机机体，由铸件一次成形成整体，包括设置在中间的曲轴孔，与曲轴孔垂直的气缸孔，其特征是：所述的压缩机机体为四方形的框式结构，机体的四个角上设有四个固定用的柱脚(8)，机体面上气缸孔(12)的两侧设有3个消音杯(4)，一个一组作为进气消音杯和二个一组作为排气消音杯，二个一组的消音杯是紧挨着相连的，气缸孔的端面(3)上开有通向两侧消音杯的进气孔(9)和排气孔(10)，曲轴孔(1)是通过周边的加强筋(6)固定。

2.根据权利要求1所述的压缩机机体，其特征是：曲轴孔的长度大于柱脚的长度，曲轴孔的端面光滑并加工出凸缘(13)，并在朝向气缸孔的边上设有一个油槽(5)。

3.根据权利要求1所述的压缩机机体，其特征是：所述的消音杯的上沿处设有下沉的台阶(14)，2个一组的消音杯中间位置设有固定柱(7)。

4.根据权利要求1所述的压缩机机体，其特征是：所述的气缸孔的端面与气缸孔的轴线垂直，端面上设有若干个固定孔(11)。

5.根据权利要求1或4所述的压缩机机体，其特征是：所述的进气孔的轴线水平偏离气缸孔的轴线15-25°，排气孔的轴线水平偏离气缸孔的轴线20-30°，而且排气孔的轴线还在垂直方向上偏离气缸孔的轴线25-35°。

6.根据权利要求5所述的压缩机机体，其特征是：所述的2个一组的消音杯之间的壁上开有小孔(15)，小孔与排气孔在同一条轴线上。

7.根据权利要求1所述的压缩机机体，其特征是：所述的1个一组的消音杯上还设有穿透消音杯的通孔(18)。

8.根据权利要求1所述的压缩机机体，其特征是：所述的气缸孔靠近曲轴孔的一端设有一个定位孔(2)。

9.根据权利要求1或2所述的压缩机机体，其特征是：所述的柱脚柱脚上设有螺纹沉孔(17)，并且在每个柱脚的螺纹沉孔底部设有贯通柱脚的退屑孔(16)。

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