CN201012917Y - 稠油电脱盐脱钙装置 - Google Patents
稠油电脱盐脱钙装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201012917Y CN201012917Y CNU2007201038533U CN200720103853U CN201012917Y CN 201012917 Y CN201012917 Y CN 201012917Y CN U2007201038533 U CNU2007201038533 U CN U2007201038533U CN 200720103853 U CN200720103853 U CN 200720103853U CN 201012917 Y CN201012917 Y CN 201012917Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- viscous crude
- sewage
- electrical desalter
- unit
- jar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011033 desalting Methods 0.000 title claims description 37
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 17
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 15
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 8
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种稠油电脱盐脱钙装置，一级电脱盐罐入口与稠原油原料罐连接，下出口与脱盐污水缓冲罐连接，上出口与二级电脱盐罐上入口连接，二级电脱盐罐上出口与三级电脱盐罐上入口连接，下出口与脱钙剂再生装置连接，再生装置与二级电脱盐罐上入口连接，三级电脱盐罐下出口与一级电脱盐罐入口连接，顶部出口与延迟焦化装置连接，脱盐污水缓冲罐通过超稠油污水预处理装置、预处理装置回收污油罐与超稠原油原料罐连接，超稠油污水预处理装置通过污水深化处理装置与焦化装置冷焦水连接；延迟焦化装置加工超稠原油，采用本设备，能保证正常脱钙操作，不会腐蚀设备，大量废水可以重复利用，提高了石油焦的质量，使石油焦从3B级达到1B级。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种延迟焦化装置加工超稠原油，采用加注脱钙剂进行脱钙的稠油电脱盐脱钙装置。
背景技术
辽河石化公司延迟焦化装置加工辽河超稠原油，由于原油中钙等金属杂质高，导致焦化后的石油焦产品质量不合格，主要是灰分指标，为了使石油焦产品合格，该装置设计采用电脱盐工艺加注脱钙剂进行脱钙，设计采用二级电脱盐技术，一级、二级串联，分别注水、一级电脱盐注破乳剂和脱钙剂的传统电脱盐技术，原油经换热后进入电脱盐内，在注入的水和原油本身含有的水，加上破乳剂及脱钙剂、加上电场的作用下实现脱盐、脱水、脱钙、脱泥沙的目的，这样可以减少原油的灰分，进而减少石油焦的灰分，同时也可以保护电脱盐后的其它设备，防止腐蚀。由于原设计并未考虑脱钙剂的酸性问题，由于电脱盐注水采用的是净化水，该水呈碱性，如果和脱钙剂同时注入电脱盐，中合了脱钙剂，达不到脱钙的效果(原设计电脱盐也不防酸性的脱钙剂腐蚀)。在这种前提下，辽河石化延迟焦化装置一直没有注脱钙剂，其生产的石油焦也一直在合格与不合格的边缘(合格品只能达到3B级)，无法提高其产品质量，提高经济效益。特别是在进行脱钙剂实验中发现有大量的含钙污水排放，对污水处理场是一个很大的冲击，导致污水厂外排污水不合格，脱钙剂浪费严重。
实用新型内容：
本实用新型的目的是在原电脱盐工艺的基础上进行改造，在原二级电脱盐的中间增加一级电脱盐，使脱钙更完全，并达到较好经济与环保效益。
本实用新型所述的稠油电脱盐脱钙装置由三级电脱盐罐、脱钙剂再生装置、超稠油污水预处理装置和污水深化处理装置构成，一级电脱盐罐上部入口与超稠原油原料罐的下部出口连接，同时分别与破乳剂储罐、分馏塔顶循环油出口和净化水管连通，一级电脱盐罐下部出口与脱盐污水缓冲罐入口连接，一级电脱盐罐上部出口与二级电脱盐罐上部入口连接；二级电脱盐罐上部出口与三级电脱盐罐上部入口连接，二级电脱盐罐下部出口与脱钙剂再生装置的入口连接，再生装置的出口与二级电脱盐罐上部入口连接，二级电脱盐罐上部入口与脱钙剂、软化水和破乳剂储罐连接；三级电脱盐罐下部出口与一级电脱盐罐上部入口连接，三级电脱盐顶部出口与延迟焦化装置连接，三级电脱盐罐上部入口与净化水和破乳剂储罐连接；脱盐污水缓冲罐出口与超稠油污水预处理装置入口连接，超稠油污水预处理装置出口与预处理装置回收污油罐连接，预处理装置回收污油罐与超稠原油原料罐连接；超稠油污水预处理装置与污水深化处理装置连接，污水深化处理装置与焦化装置冷焦水连接。
超稠原油从超稠原油原料罐抽出，加注破乳剂、分馏塔顶循环油并注净化水或是三级电脱盐脱下的水回注，进入一级电脱盐罐，在电场的作用下脱除原油中的水，并注水洗下原油带的泥沙，使原油初步净化，脱除的水进入脱盐污水缓冲罐，一级电脱盐的油从顶部出来，从脱钙剂再生装置出来的脱钙剂、软化水等补充后与破乳剂一起加注入二级电脱盐罐，在二级电脱盐的电场及药剂作用下进行的脱钙，由于注的水是软化水，水质好，保证脱钙效果较好。脱钙的污水等从二级电脱盐底部出来进入脱钙剂再生装置，二级电脱盐的油从顶部出来加注破乳剂和净化水，进入到三级电脱盐，在三级电脱盐的电场作用下，脱除微量的盐、水和微量的钙，并在净化水作用下中和从二级电脱盐带过来的微量的脱钙剂(脱钙剂是酸性物质)。从三级电脱盐底部出来的污水回注一级电脱盐，如果水质较差可以直接进入脱盐污水缓冲罐，油从三级电脱盐顶部出来后进入延迟焦化装置。脱钙剂再生装置是采用克拉玛依炼油厂自主开发的目前国内最好的高钙稠油脱盐-脱钙组合工艺技术中的脱钙剂再生技术。超稠原油原料罐及一级电脱盐(三级电脱盐水质差时也排入污水缓冲罐中)脱下的污水排入脱盐污水缓冲罐中，之后泵入超稠油污水预处理装置，分离出的油进入预处理装置回收污油罐后泵入超稠原油原料罐回收利用，污水部分进入污水深化处理装置进行深度净化处理，深化处理后的净化水给焦化装置作为冷焦水用，这样减少了延迟焦化装置的新鲜水用量，同时也保护了环境。
该发明可以保证辽河现有的超稠原油延迟焦化装置进行正常脱钙操作，不用担心腐蚀设备，不用担心大量废水无法处理，同时可以提高石油焦的质量，原装置生产的石油焦为3B级，现在可以达到1B级(注脱钙实验后)，实现了经济效益的提高。
附图说明
图1稠油电脱盐脱钙装置结构示意图。
其中：1、破乳剂罐、分馏塔顶循环油和净化水管 2、脱钙剂、软化水和破乳剂罐 3、净化水和破乳剂罐 4、焦化装置进入管线 5、一级电脱盐 6、二级电脱盐 7、三级电脱盐 8、脱钙剂再生装置 9、脱盐污水缓冲罐10、超稠油污水预处理装置 11、预处理装置回收污油罐12、超稠原油原料罐 13、污水深化处理装置 14、焦化装置冷焦水供水管线
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型所述的稠油电脱盐脱钙装置进行详细的说明。
本稠油电脱盐脱钙装置由三级电脱盐罐、脱钙剂再生装置、超稠油污水预处理装置和污水深化处理装置构成，一级电脱盐罐5上部入口与稠原油原料罐12的下部出口连接，同时分别与破乳剂罐、分馏塔顶循环油和净化水管1连接，一级电脱盐罐5下部出口与脱盐污水缓冲罐9入口连接，一级电脱盐罐5上部出口与二级电脱盐罐6上部入口连接，二级电脱盐罐6上部出口与三级电脱盐罐7上部入口连接，二级电脱盐罐6下部出口与脱钙剂再生装置8的入口连接，脱钙剂再生装置8的出口与二级电脱盐罐6上部入口连接，二级电脱盐罐6上部入口与脱钙剂、软化水和破乳剂罐2连接，三级电脱盐罐7下部出口与一级电脱盐罐5上部入口连接，三级电脱盐罐7顶部出口与焦化装置进入管线4连接，三级电脱盐罐7上部入口与净化水和破乳剂罐3连接，脱盐污水缓冲罐9出口与超稠油污水预处理装置10入口连接，超稠油污水预处理装置10出口与预处理装置回收污油罐11连接，预处理装置回收污油罐11与超稠原油原料罐12连接，超稠油污水预处理装置10与污水深化处理装置13连接，污水深化处理装置与焦化装置冷焦水供水管线14连接。
一级电脱盐罐：产品编号：2003S2-194-370，压力2.56MPa，温度200℃，产品类别II，材质16MnR，容积245m3。
二级电脱盐罐：压力2.56MPa，温度200℃，产品类别II，材质20R+316L，容积80～100m3。
三级电脱盐罐：产品编号：2003S2-194-370，压力2.56MPa，温度200℃，产品类别II，容积245m3。(都是盘锦机械厂生产)
超稠油污水预处理装置采用中国石油大学超稠原油电脱盐污水预处理装置。
污水部分进入污水深化处理装置采用中国石油大学污水回用光催化纳米新技术。
脱钙剂再生装置是采用克拉玛依炼油厂开发的高钙稠油脱盐-脱钙组合工艺技术中的脱钙剂再生技术。
Claims (1)
1.一种稠油电脱盐脱钙装置，由三级电脱盐罐、脱钙剂再生装置、超稠油污水预处理装置和污水深化处理装置构成，其特征在于：
一级电脱盐罐上部入口与超稠原油原料罐的下部出口连接，同时分别与破乳剂储罐、分馏塔顶循环油出口和净化水管连通，一级电脱盐罐下部出口与脱盐污水缓冲罐入口连接，一级电脱盐罐上部出口与二级电脱盐罐上部入口连接；二级电脱盐罐上部出口与三级电脱盐罐上部入口连接，二级电脱盐罐下部出口与脱钙剂再生装置的入口连接，再生装置的出口与二级电脱盐罐上部入口连接，二级电脱盐罐上部入口与脱钙剂、软化水和破乳剂储罐连接；三级电脱盐罐下部出口与一级电脱盐罐上部入口连接，三级电脱盐顶部出口与延迟焦化装置连接，三级电脱盐罐上部入口与净化水和破乳剂储罐连接；脱盐污水缓冲罐出口与超稠油污水预处理装置入口连接，超稠油污水预处理装置出口与预处理装置回收污油罐连接，预处理装置回收污油罐与超稠原油原料罐连接；超稠油污水预处理装置与污水深化处理装置连接，污水深化处理装置与焦化装置冷焦水连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201038533U CN201012917Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 稠油电脱盐脱钙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201038533U CN201012917Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 稠油电脱盐脱钙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201012917Y true CN201012917Y (zh) | 2008-01-30 |
Family
ID=39024703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201038533U Expired - Lifetime CN201012917Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 稠油电脱盐脱钙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201012917Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408911A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 |
| CN109370641A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 | 一种重油高效处理***及工艺 |
-
2007
- 2007-03-16 CN CNU2007201038533U patent/CN201012917Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408911A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 |
| CN109370641A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 | 一种重油高效处理***及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103121774A (zh) | 一种兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法 | |
| CN103396830B (zh) | 一种重污油脱水装置及方法 | |
| CN103112967B (zh) | 油田污水旋流扰动处理方法及装置 | |
| CN110282810A (zh) | 一种煤气化洗涤水再利用***中的灰水处理方法 | |
| CN104030496B (zh) | 一种稠油采出水深度软化处理回用方法 | |
| CN201012917Y (zh) | 稠油电脱盐脱钙装置 | |
| CN205436572U (zh) | 一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的处理*** | |
| CN201880432U (zh) | 膜法脱除脱硫胺液中的热稳定盐装置 | |
| CN204151297U (zh) | 一种氯离子抽提防腐装置 | |
| CN105236680A (zh) | 一种煤气水净化的工艺方法 | |
| CN102010732B (zh) | 油页岩干馏***瓦斯塔段页岩油冷凝回收方法及装置 | |
| CN211420077U (zh) | 一种电捕焦油器清洗装置 | |
| CN203319813U (zh) | 焦炉煤气脱硫废液提盐*** | |
| CN115161067B (zh) | 一种炼油厂原油电脱盐脱水工艺包 | |
| CN206814706U (zh) | 一种污油一体化处理*** | |
| CN202279807U (zh) | 焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置 | |
| CN205838778U (zh) | 一种酸性水汽提后净化水预处理装置 | |
| CN206853404U (zh) | 一种失效天然气脱硫溶液再生装置 | |
| CN204147594U (zh) | 一种粗苯脱水装置 | |
| CN205528330U (zh) | 一种原油储罐清罐油泥处理*** | |
| CN206051778U (zh) | 一种新型高效的石油废液综合处理装置 | |
| CN205313340U (zh) | 一种含油泥沙净化处理*** | |
| CN105016535B (zh) | 一种蒸馏装置塔顶污水处理及回用的方法及其装置 | |
| CN102092867B (zh) | 油页岩干馏***瓦斯塔段废水循环利用方法及装置 | |
| CN202279708U (zh) | 一种多级沉降分离器和延迟焦化冷焦水净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080130 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |