CN201012386Y - 中薄板坯连铸浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中薄板坯连铸浸入式水口，其特征是浸入式水口体的内腔为圆柱体；浸入式水口体的中部设有浸入式水口渣线，下部设有两个对称的正方体浸入式水口孔。浸入式水口孔(3)向下倾斜15°～25°。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1.改进浸入式水口内腔形状，延长絮流后的使用时间；2.中薄板坯连铸中间包应用此类型浸入式水口后，在生产经过RH精炼处理后的钢水时，能够保证至少生产4罐不需要更换浸入式水口。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸中间包的浸入式水口。
背景技术
目前，采用传统的中薄板坯连铸机使用的浸入式水口均为扁平浸入式水口，但在生产经过RH精炼处理后的钢种发生严重的絮流现象，絮流原因主要是钢中Al2O3在水口内壁堆积，产生2罐多后不得不更换浸入式水口，才能继续浇注。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种中薄板坯连铸浸入式水口，该浸入式水口延长中薄板坯连铸生产经过RH精炼处理后的钢种的单支浸入式水口的使用时间。
本实用新型的技术方案是：
中薄板坯连铸浸入式水口，其特征在于，浸入式水口体的内腔为圆柱体；浸入式水口体的中部设有浸入式水口腰，下部设有两个对称的正方体浸入式水口孔；
所述的浸入式水口孔向下倾斜15°～25°；
所述的浸入式水口体材质是Al-C型耐火材料；浸入式水口腰材质是Cr2O3耐火材料。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、改进浸入式水口内腔形状，延长絮流后的使用时间；
2、中薄板坯连铸中间包应用此类型浸入式水口后，在生产经过RH精炼处理后的钢水时，能够保证至少生产4罐不需要更换浸入式水口。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视图；
图2是本实用新型结构示意侧视图；
图3是本实用新型结构示意俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
见图1、2、3，中薄板坯连铸浸入式水口，浸入式水口体1的内腔为圆柱体，等静压成型；浸入式水口体1的中部设有浸入式水口腰2，下部设有两个对称的正方体浸入式水口孔3；浸入式水口孔3向下倾斜15°～25°；浸入式水口体1材质是Al-C型耐火材料；浸入式水口腰2材质是Cr2O3耐火材料；改进了浸入式水口内腔形状和材质，延长絮流后的使用时间。
该浸入式水口适用于内腔厚度为100-170mm的结晶器。
Claims (3)
1.一种中薄板坯连铸浸入式水口，其特征在于：浸入式水口体(1)的内腔为圆柱体；浸入式水口体(1)的中部设有浸入式水口渣线(2)，下部设有两个对称的正方体浸入式水口孔(3)。
2.根据权利要求1所述的中薄板坯连铸浸入式水口，其特征在于：浸入式水口孔(3)向下倾斜15°～25°。
3.根据权利要求1所述的中薄板坯连铸浸入式水口，其特征在于：浸入式水口体(1)材质是A1-C型耐火材料；浸入式水口渣线(2)材质是Cr2O3耐火材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007200103041U CN201012386Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 中薄板坯连铸浸入式水口 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200103041U CN201012386Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 中薄板坯连铸浸入式水口 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201012386Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093084A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 东北大学 | 一种连铸薄板坯的生产方法 |
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2007
- 2007-01-25 CN CNU2007200103041U patent/CN201012386Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20080130 Termination date: 20150125 |
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