CN201010310Y - 水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机 - Google Patents

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CN201010310Y CNU2007200107606U CN200720010760U CN201010310Y CN 201010310 Y CN201010310 Y CN 201010310Y CN U2007200107606 U CNU2007200107606 U CN U2007200107606U CN 200720010760 U CN200720010760 U CN 200720010760U CN 201010310 Y CN201010310 Y CN 201010310Y
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才全
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王志新
梁林林
张庆彬
高金先
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Abstract

本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机,其特征是由:头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节-料斗六部分构成;头节箱部分是由在头节箱体上设置的头轮、电机减速机组件组成,在头节箱体的下面设有出料口和卸料装置;头节箱与上中间节通过法兰连接在一起;在上转向箱和下转向箱的中间是倾斜中间节通过法兰连接在一起,链节-料斗部分是由在下中间节内设置的料斗和辊子链节组成,下中间节的一端通过法兰与下转向箱连接在一起,下中间节的另一端通过法兰与尾节箱体连接在一起。本实用新型实现了“水平输送、倾斜输送、水平输送”三段输送形式的组合,在二维空间内由一台输送机将物料连续输送到指定位置。

Description

水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机
技术领域
本实用新型涉及一种可以广泛应用于机械、粮食、建材、化工、矿山、冶金等行业,适于在二维空间内,由一台输送机将各种松散、无粘滞性的固体物料,不限距连续输送到指定位置的水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机。
背景技术
目前国内常用的斗式提升机,大多是倾斜式提升机,其主要缺憾是:
(1)只能垂直提升物料;不能水平输送、倾斜输送,更不能将水平输送、倾斜提升、垂直输送3种输送形式任意组合,实现物料在二度空间内的不限距连续输送。
(2)在物料输送过程中,由于料斗较难保持空间姿势,导致料面可能倾斜,引发物料倾泻、损失,甚至是输送过程受阻、中断。
(3)提升高度受限,通常≤50m,导致应用范围受限。
但是,现在有众多行业要求物料在二维空间内的不限距输送,即要求实现水平输送、垂直提升、倾斜输送3种输送形式任意组合,而且由一台输送机将物料连续输送到指定位置;同时还要求始终保持料斗的空间姿势,以便不因料面倾斜,而引发物料倾泻、损失,这是现有的斗式提升机所不能满足的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机。它可以实现“水平输送、倾斜输送、水平输送”三段输送形式的组合,在二维空间内由一台输送机将物料连续输送到指定位置;而且,在物料输送过程中,始终保持料斗的空间姿势,不会因料面倾斜,而引发物料倾泻、损失。
本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机内容简述:
本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机,其特征在于:是由:头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节-料斗六部分构成;头节箱部分是由在头节箱体上设置的头轮、电机减速机组件组成,在头节箱体的下面设有出料口和卸料装置;头节箱与上中间节通过法兰连接在一起;转向箱部分包括:上转向箱、下转向箱,在上转向箱和下转向箱的中间是倾斜中间节通过法兰连接在一起,在下转向箱上设置的小链轮和大链轮传动连接;链节-料斗部分是由在下中间节内设置的料斗和辊子链节组成,下中间节的一端通过法兰与下转向箱连接在一起,下中间节的另一端通过法兰与尾节箱体连接在一起,在尾节箱体的上面设有进料口,尾节箱体内设有尾轮。
本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机,实现了“水平输送、倾斜输送、水平输送”三段输送形式的组合,在二维空间内由一台输送机将物料连续输送到指定位置;而且,在物料输送过程中,始终保持料斗的空间姿势,不会因料面倾斜,而引发物料倾泻、损失。由于本实用新型集物料水平输送与倾斜输送为一体,所以用1台水平链斗式二维空间连续输送机,可替代传统的2台水平输送机和1台倾斜输送机,连续、准确地把物料输送到指定位置。
附图说明
图1是水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机结构示意图
图中:1是头节箱体、2是头轮、3是电机减速机组件、4是上中间节、5是上转向箱、6是法兰、7是倾斜中间节、8是小链轮、9是料斗、10是辊子链节、11是进料口、12是尾节箱体、13是尾轮、14是下中间节、15是大链轮、16是下转向箱、17是出料口、18是卸料装置
具体实施方式
本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机是这样实现的,下面结合附图做具体说明。见图1,水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机是由:头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节-料斗六部分构成;头节箱部分是由在头节箱体1上设置的头轮2、电机减速机组件3组成,在头节箱体1的下面设有出料口17和卸料装置18;头节箱1与上中间节4通过法兰6连接在一起;转向箱部分包括:上转向箱5、下转向箱16,在上转向箱5和下转向箱16的中间是倾斜中间节7通过法兰6连接在一起,在下转向箱16上设置的小链轮8和大链轮15传动连接;链节-料斗部分是由在下中间节14内设置的料斗9和辊子链节10组成,下中间节14的一端通过法兰6与下转向箱16连接在一起,下中间节14的另一端通过法兰6与尾节箱体12连接在一起,在尾节箱体12的上面设有进料口11,尾节箱体12内设有尾轮13。
本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机是以头节箱部分的电机减速机组件3输出扭矩为动力,驱动链节-料斗部分中的辊子链节10,进而带动料斗9沿物料输送方向运转,进入“装料-输送”行程。
物料从尾节箱部分的进料口11持续落入依次到位的料斗9,并沿物料输送方向,相继通过尾节箱体12、下中间节14、下转向箱16、倾斜中间节7、上转向箱5、上中间节4,顺序做“水平-倾斜-水平”平移,最后到达头节箱体1。
载有物料的料斗经过头节箱内的驱动链轮后,随辊子链节10转到驱动链轮下部,进入“卸料-返回”行程。随后,料斗在卸料装置18中的卸料板的作用下回转90°,物料在重力作用下经出料口17卸落预定地点。
空料斗9继续前移,并随着与卸料板脱离接触而逐步逆向回转90°,恢复原来的空间姿势,即料斗口处于水平位置。此后,空料斗9继续前移,相继通过上中间节4、上转向箱5、倾斜中间节7、下转向箱16、下中间节14回到尾节箱体12。
空料斗9随辊子链节10转到尾轮13的上部,再次进入“装料-输送”行程。
用1台新型输送机替代3台传统输送机,实现“水平输送+倾斜输送+水平输送”3段输送形式的组合,将物料连续输送到指定位置。改进料斗与链条的联结形式,使料斗在运行中始终保持水平姿势,实现料面不倾斜、物料不倾泻。使输送机可以灵活组合,尽可能适应作业环境条件,以实现不限距输送。
本实用新型水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机的结构设计成“水平输送”与“倾斜输送”分段串联组合形式,但共用链条。采用链节轴与料斗回转轴同轴的设计原则,使料斗在变向运行时重心不变,从而使其空间姿势始终保持不变。在“水平输送”和“倾斜输送”段内,分别设置用于调节(延伸)输送距离的“中间调节段”,从而使输送距离可以适应输送现场条件和要求,实现不限距输送。减少了输送设备台数和投资,提高了输送效能和效率。

Claims (1)

1.一种水平链斗式二维空间水平、倾斜、水平连续输送机,其特征在于:是由:头节箱、尾节箱、转向箱、水平中间节、倾斜中间节和链节-料斗六部分构成;头节箱部分是由在头节箱体(1)上设置的头轮(2)和电机减速机组件(3)组成,在头节箱体(1)的下面设有出料口(17)和卸料装置(18);头节箱(1)与上中间节(4)通过法兰(6)连接在一起;转向箱部分包括:上转向箱(5)、下转向箱(16),在上转向箱(5)和下转向箱(16)的中间是倾斜中间节(7)通过法兰(6)连接在一起,在下转向箱(16)上设置的小链轮(8)和大链轮(15)传动连接;链节-料斗部分是由在下中间节(14)内设置的料斗(9)和辊子链节(10)组成,下中间节(14)的一端通过法兰(6)与下转向箱(16)连接在一起,下中间节(14)的另一端通过法兰(6)与尾节箱体(12)连接在一起,在尾节箱体(12)的上面设有进料口(11),尾节箱体(12)内设有尾轮(13)。
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