CN201009158Y - 研磨抛光头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种研磨抛光头，主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴穿插安装在转盘的轴孔中。此结构使研磨抛光头重量轻，直径可以自由扩大，不会造成石材污染，且保养费低，成本也降。

Description

研磨抛光头

技术领域

本实用新型涉及一种研磨抛光头，特别适用于石材的研磨抛光。

背景技术

现有技术中，石材的研磨抛光头如图1、2所示，主要由转盘10、磨盘(图中仅示出磨盘的安装轴20)、油箱30、齿轮传动机构(隐藏于油箱30中，图中未标示)和转轴40组成。转轴40传动于转盘10，齿轮传动机构、油箱30安装在转盘10上，磨盘通过其枢轴活动穿置在转盘10的轴孔中而安装在转盘10的下方，齿轮传动机构实现转轴40与磨盘的枢轴之间的传动。使用时，机床提供动力传动于转轴40，转轴40带动转盘10转动，使安装在转盘10上的磨盘随之做公转，同时，转轴40也通过齿轮传动机构带动磨盘自转，如此转动的磨盘在石材上研磨，即达到抛光作用。

这种研磨抛光头存在以下缺失：

一、因为具有油箱30和齿轮传动机构，齿轮传动机构和油箱30安装在转盘10上，使整个抛光头的重量大，若再增大研磨抛光头的直径，则齿轮传动机构随之增大，使抛光头整体重量更大，安装在机床上抛光工作时，极易引起机床的震动，影响石材的抛光甚至压破石材，所以，抛光头的直径受到限制，不能一次性大面积地抛光石材，研磨效率低；

二、油箱30本身容易出现漏油情形，而且在研磨抛光石材时，环境恶劣，粉尘极易进入传动间隙中，影响传动的稳定性，且粉尘易刮伤密封圈等，也会进一步造成漏油，泄漏的油污染石材，导致石材报毁；

三、齿轮传动机构和油箱30的保养费高，成本也高。

因此，对现有的研磨抛光头结构进行改进已确实必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨抛光头，其重量轻，直径可以自由扩大，不会造成石材污染，且保养费低，成本也降。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

研磨抛光头，主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴呈可自由状穿插安装在转盘的轴孔中。

上述磨盘的万向转动轴之间通过传动带相互联接传动。

上述传动带为双面或单面齿带，磨盘的万向转动轴上装有与齿带配合的齿轮。

上述传动带为链条，磨盘的万向转动轴上装有与链条配合的齿轮。

上述转盘上安装一个传动轮，传动轮由转轴配合传动，且传动轮通过传动带与磨盘的万向转动轴相互联接传动。

上述转盘由上盘和下盘叠合而成，上盘和下盘之间设有缓冲装置，机床提供动力通过转轴传动于上盘和下盘，磨盘的万向转动轴穿插安装在上盘和下盘的轴孔中。

上述缓冲装置为弹性体。

上述万向转动轴由轴套和轴芯组成，轴套通过其上的法兰盘固定在转盘或下盘上。

采用上述结构后，本实用新型使用时，由机床提供动力传动于转轴，再由转轴带动转盘转动，使安装在转盘上的磨盘随之做公转，同时，磨盘在转动过程中，与石材之间产生摩擦，使万向转动轴在摩擦力的作用下而产生自转，如此转动的磨盘在石材上研磨，即达到抛光作用。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

一、因为采用万向转动轴实现磨盘的自转，省去了油箱和齿轮传动机构，使整个抛光头的重量大大减轻，这样研磨抛光头的直径可以自由扩大，而无压破石材之虞；

二、省去油箱，避免漏油情形发生，不会污染石材，更无因污染导致石材报毁之虞；

三、省去油箱，特别是省去齿轮传动机构，保养费大大降低，成本也降。

附图说明

图1是现有抛光头的立体俯视图；

图2是现有抛光头的立体仰视图；

图3是本实用新型实施例一的立体分解图；

图4是本实用新型实施例一的组合示意图；

图5是本实用新型实施例二的立体分解图；

图6是本实用新型实施例二的组合示意图；

图7是本实用新型实施例三的立体分解图；

图8是本实用新型实施例三的组合示意图；

图9是本实用新型实施例四的组合示意图；

图10是本实用新型实施例五的立体分解图；

图11是本实用新型实施例五的组合示意图。

具体实施方式

请参阅图3、4所示，本实用新型揭示了研磨抛光头的实施例一，主要由转盘1、磨盘2和转轴3组成，转轴3由机床提供动力传动，再带动转盘1转动，磨盘2固定在万向转动轴4的下方，万向转动轴4穿插安装在转盘1的轴孔中，使磨盘2安装在转盘1的下方，万向转动轴4为常见结构，具体可由轴套43和轴芯44组成，轴套43通过其上的法兰盘45借助螺丝固定在转盘1上，由此使万向转动轴4穿插安装在转盘1的轴孔中。转盘1转动时带动安装在其上的磨盘2随之公转，而磨盘2同时与石材之间产生摩擦，并由摩擦力的作用使万向转动轴4带动而产生自转，如此转动的磨盘2在石材上研磨，即达到抛光作用。

请参阅图5、6所示，本实用新型揭示了研磨抛光头的实施例二，为了避免石材不平整，出现转盘1工作时频率较高的微震剧烈，特别对于较薄石材甚至造成损坏，本实施例与实施例一的区别是：进一步将转盘1设计为由上盘11和下盘12叠合而成(此时轴套43通过其上的法兰盘45固定在下盘12上)，上盘11和下盘12之间设有缓冲装置5，缓冲装置5具体可选用弹性体，机床提供动力通过转轴3传动于上盘11和下盘12，磨盘2的万向转动轴4穿插安装在上盘11和下盘12的轴孔中，这样，若石材不平整，借助缓冲装置5可对下盘12作适量调整，使之与石材更好地配合进行抛光，避免剧烈震动、损坏石材。

如图7、8、9所示，是本实用新型的实施例三和实施例四。该实施例三、四与实施例二的区别是：磨盘2的万向转动轴4之间通过传动带42相互联接传动，这样，可使磨盘2的线速度保持一致，避免磨损不一致而造成对石材局部的过渡打磨以及个别磨盘2的过度磨损。具体地说，传动带42可如图8、9所示为双面硅胶齿带或单面硅胶齿带，磨盘2的万向转动轴4上装有与齿带配合的齿轮41，由齿带和齿轮41配合，使各磨盘2具有相同的线速度。传动带42也可以为链条或其它结构，磨盘2的万向转动轴4上装有与链条(或其它结构配合)的齿轮。传动带42的绕置方式可以如图7、8所示，也可以如图9所示，或呈其它绕置方式。

再如图10、11所示，是本实用新型的实施例五。该实施例五与实施例三、四的区别是：当转盘1增大，磨盘2和万向转动轴4的个数增加时，在转盘1上可再安装一个传动轮6，传动轮6由转轴3配合传动，且传动轮6通过传动带42与磨盘2的万向转动轴4相互联接传动。

本实用新型的改进点是：由万向转动轴4带动磨盘2实现自转，省去了油箱和齿轮传动机构，使整个抛光头的重量减轻，直径可以自由扩大，不会污染石材，保养费低，成本也降。凡依此精神做出的各种结构变化均应落入本案的保护范畴。

Claims (10)

1.研磨抛光头，其特征在于：主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴穿插安装在转盘的轴孔中。

2.如权利要求1所述的研磨抛光头，其特征在于：磨盘的万向转动轴之间通过传动带相互联接传动。

3.如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于：传动带为双面齿带，磨盘的万向转动轴上装有与齿带配合的齿轮。

4.如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于：传动带为单面齿带，磨盘的万向转动轴上装有与齿带配合的齿轮。

5.如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于：传动带为链条，磨盘的万向转动轴上装有与链条配合的齿轮。

6.如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于：转盘上安装一个传动轮，传动轮由转轴配合传动，且传动轮通过传动带与磨盘的万向转动轴相互联接传动。

7.如权利要求1所述的研磨抛光头，其特征在于：万向转动轴由轴套和轴芯组成，轴套通过其上的法兰盘固定在转盘上。

8.如权利要求1所述的研磨抛光头，其特征在于：转盘由上盘和下盘叠合而成，上盘和下盘之间设有缓冲装置，机床提供动力通过转轴传动于上盘和下盘，磨盘的万向转动轴穿插安装在上盘和下盘的轴孔中。

9.如权利要求8所述的研磨抛光头，其特征在于：缓冲装置为弹性体。

10.如权利要求8所述的研磨抛光头，其特征在于：万向转动轴由轴套和轴芯组成，轴套通过其上的法兰盘固定在转盘的下盘上。

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