CN201004573Y - 塑料电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料电机壳体，包括塑料壳体，以及塑料壳体带有轴承室腔，含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内，其所述轴承室腔内有限位凸部，压爪压在浸油毛毡和含油轴承上，其端边卡于限位凸部内，本结构采塑料材料的吸振特性提高，有效地减少了电机的机械振动和噪声；避免因使用金属外壳而导致造价高的缺陷；使电机具更理想的绝缘防护，提高其安全性能，减少了金属材料的使用，减轻了零件重量，具有制造工艺简单和造价低廉的优点；限位凸部与塑料壳体整体成型，便于固定压爪，并在高温下，不会脱落等；压爪采用金属为了在高温下压爪不会容易出现变形，对浸油毛毡密封性，增加电机稳压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料电机壳体。
背景技术
现有技术中，电机壳体与轴承装置的安装方法，根据其材料不同，安装方法存在较大的区别，如：1)、电机外壳采用铁板经拉伸成型、选用铝合金或铸铁材料，经铸造成型后再机械加工而成；用上述金属材料制成的电机壳体，与轴承装置装配时，存在以下不足之处：首先，金属壳体加工工艺复杂，工序多成品率低，产品稳定性差，加工成本高；再者，金属材料对环境污染大，不利于环保。2)、电机外壳采用传统的注塑工艺制成，轴承镶嵌于模具上与外壳一次注塑成型，用上述塑料制成的电机壳体，与轴承装置装配时，仍存在以下不足之处：首先： 由于轴承与电机外壳一次成型，轴承被紧固在外壳上，难满足安装同轴度要求，轴的旋转灵活度差，影响电机低压起动；再者，壳体的轴承与转轴之间相互磨擦大，产生大量的热量，受轴承用塑料制造影响，综上所述，人们一直渴望能提供一种塑料外壳与轴承装置配合的电机，以解决上述所提的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述缺点，而提供一种工艺简单、制造成本低和环保作用的塑料电机壳体。
为实现上述目的：包括塑料壳体，以及塑料壳体带有轴承室腔，含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内，其所述轴承室腔内有限位凸部，压爪压在浸油毛毡和含油轴承上，其端边卡于限位凸部内。
所述限位凸部沿着轴承室腔呈内圆状设置，限位凸部的端面呈圆弧状。
所述轴承室腔开口处设有多个限位凸部。
所述压爪是圆盘状弹性压爪。
本实用新型的有益效果：
1)、本结构采塑料材料的吸振特性提高，有效地减少了电机的机械振动和噪声；避免因使用金属外壳而导致造价高、工艺难度大的缺陷；同时，也避免因选用塑料壳体与轴承整体制成，而导致同轴度精度低，达不到轴的旋转灵活度要求的缺陷；
2)、塑料电机壳体替代了金属电机壳体，由于使用塑料材料，使电机具更理想的绝缘防护，提高其安全性能。减少了金属材料的使用，减轻了零件重量，具有制造工艺简单和造价低廉的优点。
3)、在轴承室腔内设有环状的限位凸部，限位凸部与塑料壳体整体成型，便于固定压爪，并在高温下，不会脱落等。
4)、压爪采用金属为了在高温下压爪不会容易出现变形，对浸油毛毡密封性，增加电机稳压性。
5)、金属电机壳体本身需要采用电镀，本结构采用塑料电机壳体代替金属电机壳体，避免对环境的污染，达到环保效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是电机壳体与电机结合结构示意图。
图3是限位凸部与轴承室腔结合的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括塑料壳体1，以及塑料壳体1带有轴承室腔2，含油轴承3和浸油毛毡4固定在轴承室腔2内，其所述轴承室腔2内有限位凸部5，压爪6压在浸油毛毡4和含油轴承3上，其端边卡于限位凸部5内。
所述限位凸部5沿着轴承室腔2呈内圆状设置，限位凸部5的端面呈圆弧状。
所述压爪6是圆盘状弹性压爪。
如图3所示，所述轴承室腔2开口处设有多个限位凸部。
圆盘状弹性压爪可以是金属或塑料制造，本结构的塑料电机壳体1用于小型电机7上。
Claims (4)
1、塑料电机壳体，包括塑料壳体，以及塑料壳体带有轴承室腔，含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内，其特征在于：所述轴承室腔内有限位凸部，压爪压在浸油毛毡和含油轴承上，其端边卡于限位凸部内。
2、根据权利要求1所述的塑料电机壳体，其特征在于：所述限位凸部沿着轴承室腔呈内圆状设置，限位凸部的端面呈圆弧状。
3、根据权利要求1所述的塑料电机壳体，其特征在于：所述轴承室腔开口处设有多个限位凸部。
4、根据权利要求1所述的塑料电机壳体，其特征在于：所述压爪是圆盘状弹性压爪。
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2007
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