CN201004405Y - 隔离开关过热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔离开关过热处理装置，它属于一种处理隔离开关触头氧化层引起过热的设备。本实用新型主要是解决现有处理隔离开关触头氧化层的磨具存在着处理过程复杂、繁琐、所需工作量大、时间长和效率低的技术难点。本实用新型的技术方案是：隔离开关过热处理装置，包括数节可连接绝缘杆，其中：它还包括遥控发射器、电池及遥控接收器组合体、电机、减速器和磨光片，遥控发射器装在最末节的绝缘杆上，电机设在第一节的绝缘杆的端部，电机的转动轴与减速器的输入轴联接，磨光片装在减速器的输出轴上，电池及遥控接收器组合体设在第一节的绝缘杆的下部。本实用新型适用于110kV及以上隔离开关使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔离开关过热处理装置，它属于一种处理隔离开关触头氧化层引起过热的设备。
背景技术
在当前电力***中，隔离开关作为输变电设备的一个重要组成部分，应用极其广泛，且数量巨大。在运行过程中，由于隔离开关的触头是在空气中工作，极易使其氧化。运行的时间越长，氧化层也就会越厚，这样就会直接导致其接触电阻增大，产生过热现象。如果时间一长，位于触指外侧的弹簧就会因过热而失去弹性，两个触头间的接触压力大大减小，接触电阻成倍增大。因此，当电流通过时，触头温度就会急剧升高，发生烧红熔化，造成重大的设备烧损和电网停电事故。为避免此类事故发生，需要对其进行处理。现在清除隔离开关触头氧化层的方法是，先申请停电，运行人员操作，检修人员高空作业，用磨具去除触头氧化层，然后恢复送电。这样不仅处理过程复杂、繁琐，而且所需工作量大，时间长，效率低。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有处理隔离开关触头氧化层的磨具存在着处理过程复杂、繁琐、所需工作量大、时间长和效率低的技术难点并提供一种能带电作业且操作简单、安全可靠、省时省力、工作效率高和打磨氧化层效果好的隔离开关过热处理装置。
本实用新型为解决上述技术难点而采用的技术方案是：隔离开关过热处理装置，包括数节可连接绝缘杆，其中：它还包括遥控发射器、电池及遥控接收器组合体、电机、减速器和磨光片，遥控发射器装在最末节的绝缘杆上，电机设在第一节的绝缘杆的端部，电机的转动轴与减速器的输入轴联接，磨光片装在减速器的输出轴上，电池及遥控接收器组合体设在第一节的绝缘杆的下部。
所述减速器为蜗轮蜗杆减速器、伞形齿轮减速器和行星减速器中的任意一种。
由于本实用新型采用了上述技术方案，在处理隔离开关触头的氧化层引起的过热时，工作人员只需在下面遥控装在绝缘杆上的电机，就能清除掉隔离开关触头的氧化层，使隔离开关正常工作。不仅操作简单、省时省力，而且安全可靠、不需要停电，避免了停电带来的经济损失。因此，与背景技术相比，本实用新型具有能带电作业且操作简单、安全可靠、省时省力、工作效率高和打磨氧化层效果好等优点。本实用新型适用于110kV及以上隔离开关使用。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如附图所示，本实施例中的隔离开关过热处理装置，包括数节可连接绝缘杆3，其中：它还包括遥控发射器(wx-II)2、电池及遥控接收器组合体5、电机6、蜗轮蜗杆减速器7和磨光片8，遥控发射器(wx-II)2装在最末节的绝缘杆1上，电机6设在第一节的绝缘杆4的端部，电机6的转动轴与蜗轮蜗杆减速器7的输入轴联接，磨光片8装在蜗轮蜗杆减速器7的输出轴上，电池及遥控接收器组合体5设在第一节的绝缘杆4的下部且电池的导线与电机6连接。
上述实施例中的蜗轮蜗杆减速器7还可为伞形齿轮减速器和行星减速器中的任意一种。
上述实施例中的可连接绝缘杆3的数量由隔离开关离地面的高度确定。
上述实施例中的遥控接收器的型号与遥控发射器(wx-II)2的型号相同。
Claims (2)
1、一种隔离开关过热处理装置，包括数节可连接绝缘杆，其特征是：它还包括遥控发射器、电池及遥控接收器组合体、电机、减速器和磨光片，遥控发射器装在最末节的绝缘杆上，电机设在第一节的绝缘杆的端部，电机的转动轴与减速器的输入轴联接，磨光片装在减速器的输出轴上，电池及遥控接收器组合体设在第一节的绝缘杆的下部。
2、根据权利要求1所述的隔离开关过热处理装置，其特征是：所述减速器为蜗轮蜗杆减速器、伞形齿轮减速器和行星减速器中的任意一种。
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Publications (1)
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| CN201004405Y true CN201004405Y (zh) | 2008-01-09 |
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2006
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