CN200999498Y - 锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、锁紧可靠的锁体，它包括壳体、斜舌、斜舌连接片、盖板，斜舌连接片的固定端与斜舌连接，斜舌连接片的活动端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板、传动凸轮、弹簧支板，壳体上设有后滑槽，盖板上设有前滑槽，锁紧板为L型，锁紧板设有与前后滑槽分别配合的两凸条，弹簧支板设置在锁紧板的横板上方，锁紧板的横板与弹簧支板之间设有锁紧板复位弹簧，锁紧板的横板与传动凸轮相抵接，传动凸轮为缺角矩形板，传动凸轮可转动地安装在壳体上，传动凸轮的缺角一侧分别设有与壳体的底侧板相配合的第一定位边和第二定位边。

Description

锁体

技术领域

本实用新型涉及一种门锁锁体。

背景技术

现有技术中的锁体如图9、图10所示，包括壳体1、斜舌3、斜舌连接片2、连接片固定板10、盖板(图中未示出)，斜舌连接片2的固定端与斜舌3连接，斜舌连接片2的活动端支在连接片固定板10设有的通孔中，斜舌连接片2与连接片固定板10之间设有斜舌复位弹簧11，斜舌连接片2的活动端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块21、传动凸轮25、弹簧支板4，锁紧块21上设有定位槽22，壳体1上设有与定位槽22相配合的两个定位柱23，锁紧块21的下方设有推板24，弹簧支板4设置在推板24的上方，推板24与弹簧支板4之间设有锁紧板复位弹簧13，传动凸轮25可转动地安装在壳体1上，传动凸轮25为凸角矩形体，壳体1上设有与传动凸轮25相配合的两个定位凸点26。上述结构的锁体存在以下缺点：传动凸轮25依靠壳体1上的两个定位凸点26来限位，由于定位凸点26一般由壳体1冲制弯曲而成，凸点26的高度不是很高，强度有限，传动凸轮25容易打过头而使锁紧无效，因此锁紧不太可靠；传动凸轮25一般是锌压铸件，耐磨性较差，成本高；锁紧块21依靠壳体1上的两个定位柱23与锁紧块21上的定位槽22的配合来限位，由于加工的误差，锁紧块21容易摆动，不利于锁紧块21的滑动；另外定位柱23需要铆接，加工工序较多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、锁紧可靠的锁体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种锁体，包括壳体、斜舌、斜舌连接片、连接片固定板、盖板，斜舌连接片的固定端与斜舌连接，斜舌连接片的活动端支在连接片固定板设有的通孔中，斜舌连接片与连接片固定板之间设有斜舌复位弹簧，斜舌连接片的活动端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板、传动凸轮、弹簧支板，壳体上设有后滑槽，盖板上设有与后滑槽相对应的前滑槽，锁紧板为L型，锁紧板的竖板前后两侧设有与前后滑槽分别配合的两凸条，弹簧支板设置在锁紧板的横板上方，锁紧板的横板与弹簧支板之间设有锁紧板复位弹簧，锁紧板的横板与传动凸轮相抵接，传动凸轮为缺角矩形板，传动凸轮可转动地安装在壳体上，传动凸轮的缺角一侧分别设有与壳体的底侧板相配合的第一定位边和第二定位边。

本实用新型锁体的有益效果是：上述技术方案中，由于传动凸轮采用缺角矩形结构，利用传动凸轮的第一定位边和第二定位边分别与壳体底侧板的配合来定位，杜绝了传动凸轮打过头的可能，因此锁紧十分可靠；传动凸轮可以采用钢板冲压件，提高了耐磨性能，降低了成本；锁紧板利用壳体和盖板上的滑槽来定位，定位受力面较大，不易摆动；本实用新型锁体结构相对简单，加工方便，可以有效降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型锁体一种实施例的总体结构示意图。

图2是图1中锁舌处于开门状态的总体结构示意图。

图3是图1中锁紧装置工作原理示意图。

图4是图1中斜舌连接片处于锁固状态的总体结构示意图。

图5是图1中传动凸轮的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图1中锁紧板的结构示意图。

图8是图7的左视图。

图9是现有技术中锁体的总体结构示意图。

图10是图9中斜舌连接片处于解锁状态的总体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型锁体的一种实施例，包括壳体1、斜舌3、斜舌连接片2、连接片固定板10、盖板(图中未示出)，斜舌连接片2的固定端与斜舌3连接，斜舌连接片2的活动端支在连接片固定板10设有的通孔中，斜舌连接片2与连接片固定板10之间设有斜舌复位弹簧11，斜舌连接片2的活动端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板14、传动凸轮8、弹簧支板4，壳体1上设有后滑槽12，盖板上设有与后滑槽12相对应的前滑槽，锁紧板14为L型，锁紧板14的竖板前后两侧设有与前后滑槽分别配合的两凸条18，锁紧板14的竖板可沿滑槽12上下滑动，弹簧支板4设置在锁紧板14的横板上方，锁紧板14的横板与弹簧支板4之间设有锁紧板复位弹簧13，锁紧板14的横板与传动凸轮8相抵接，传动凸轮8为缺角矩形板，传动凸轮8可转动地安装在壳体1上，传动凸轮8的缺角一侧分别设有与壳体1的底侧板17相配合的第一定位边9和第二定位边15。为了便于加工，所述传动凸轮8可以由两片相对称的片状传动凸轮叠合而成，一片传动凸轮8的转动支点16安装在壳体1上，另一片传动凸轮8的转动支点16安装在盖板上，片状传动凸轮8采用钢板冲压件，不仅便于加工，而且提高了耐磨性，从而降低成本。为了使锁紧更加可靠，如图7、图8所示，所述锁紧板14的竖板顶部可以设有折叠支撑板19，在与斜舌连接片2的活动端相配合的锁紧支撑点折叠成双层结构，从而使锁紧非常可靠。为了使锁舌限位更加可靠，所述壳体1上可以设有锁舌限位片6，锁舌限位片6的下方设有定位凸点7，锁舌限位片6的上方设有活动定位片5，现有技术中只在锁舌限位片6的下方设有定位凸点7(如图9所示)，但使用中因振动容易使锁舌限位片6向上跳起，从而失去限位功能，本实用新型在锁舌限位片6的上方设有活动定位片5，当锁舌调好左右后，用螺丝刀压下活动定位片5，即可将锁舌限位片6限定在定位凸点7与活动定位片5之间，防止锁舌限位片6向上跳起。

本实用新型锁体的工作原理是：如图1、图3、图4所示，顺时针转动传动凸轮8，传动凸轮8推动锁紧板14沿滑槽12向上运动，锁紧板14的竖板上端与斜舌连接片2的活动端相抵接，当传动凸轮8的第二定位边15与壳体1的底侧板17相配合时(如图4所示)，传动凸轮8不能继续转动，此时斜舌连接片2处于锁固状态；逆时针转动传动凸轮8，锁紧板14在锁紧板复位弹簧13的弹力作用下沿滑槽12向下运动，锁紧板14的竖板上端脱离斜舌连接片2的活动端，当传动凸轮8的第一定位边9与壳体1的底侧板17相配合时(如图1所示)，传动凸轮8不能继续转动，此时斜舌连接片2处于解锁状态，本实用新型利用壳体1的底侧板17来定位，杜绝了传动凸轮8打过头的可能，因此锁紧十分可靠。

Claims (5)

1、一种锁体，包括壳体(1)、斜舌(3)、斜舌连接片(2)、连接片固定板(10)、盖板，斜舌连接片(2)的固定端与斜舌(3)连接，斜舌连接片(2)的活动端支在连接片固定板(10)设有的通孔中，斜舌连接片(2)与连接片固定板(10)之间设有斜舌复位弹簧(11)，斜舌连接片(2)的活动端设有锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧板(14)、传动凸轮(8)、弹簧支板(4)，壳体(1)上设有后滑槽(12)，盖板上设有与后滑槽(12)相对应的前滑槽，锁紧板(14)为L型，锁紧板(14)的竖板前后两侧设有与前后滑槽分别配合的两凸条(18)，弹簧支板(4)设置在锁紧板(14)的横板上方，锁紧板(14)的横板与弹簧支板(4)之间设有锁紧板复位弹簧(13)，锁紧板(14)的横板与传动凸轮(8)相抵接，传动凸轮(8)为缺角矩形板，传动凸轮(8)可转动地安装在壳体(1)上，传动凸轮(8)的缺角一侧分别设有与壳体(1)的底侧板(17)相配合的第一定位边(9)和第二定位边(15)。

2、根据权利要求1所述的锁体，其特征在于：所述传动凸轮(8)由两片相对称的片状传动凸轮叠合而成，一片传动凸轮(8)的转动支点(16)安装在壳体(1)上，另一片传动凸轮(8)的转动支点(16)安装在盖板上。

3、根据权利要求1或2所述的锁体，其特征在于：所述锁紧板(14)的竖板顶部设有折叠支撑板(19)。

4、根据权利要求1或2所述的锁体，其特征在于：所述壳体(1)上设有锁舌限位片(6)，锁舌限位片(6)的下方设有定位凸点(7)，锁舌限位片(6)的上方设有活动定位片(5)。

5、根据权利要求3所述的锁体，其特征在于：所述壳体(1)上设有锁舌限位片(6)，锁舌限位片(6)的下方设有定位凸点(7)，锁舌限位片(6)的上方设有活动定位片(5)。

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