CN200997697Y - 感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应加热装置，该装置的内穿有加工工件，包括支架和本体，支架上设有本体，本体进一步包括框架、电磁轭和线圈，框架内设有电磁轭，电磁轭内设有线圈。采用该装置，结构简单，使用方便，由于线圈缠绕在加工工件上，并且内径为最大规格的加工工件的生产工况允许的最小尺寸。所以该装置适用于任何大小、尺寸的加工工件，无需更换其他线圈。由于框架外设有气缸，气缸与连杆一端连接。所以通过驱动气缸，能够保证电磁轭的开口两端的端面始终与加工工件表面保持靠近和平行，从而提高工作效率，减少磁漏，改善加热温度均匀性，提高加热质量。

Description

感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术，更具体地说，涉及一种感应加热装置，该模具能够能够适用于任何大小、尺寸的加工工件，并能提高加热效率。

背景技术

由于感应加热具有高效、清洁、易于实现自动化生产的优点，被广泛运用于金属加工工件的热处理、轧制等过程中。其原理一般是在待加热的零件外设置电磁感应线圈，其内通交变电流，使线圈产生电磁感应热来加热零件。对于齿轮、曲轴等零件，线圈还可以做成各种相应的复杂形状。但是在感应加热中，特别是在大规模、自动化、连续化的钢铁生产中，长度很长加工工件中间的大小、尺寸时常有变化，导致需要时常关闭电源，更换相应尺寸的线圈，否则加工工件无法顺利通过，导致操作十分复杂，降低了生产效率。

美国专利4708227和4828227公开了一种可调式感应加热器，请参阅图1所示，该感应加热器包括铁芯4、电磁线圈2和气缸3，铁芯4呈C型，一侧设有开口，开口两端上分别绕有电磁线圈2，另一侧设计成多个活动段，并通过铰链5连接；气缸3与铁芯4的活动段的两端连接。使用时，当开口内待加热的板坯1的边部厚度发生变化时，驱动气缸3带动铁芯4的活动段移动，并使活动段之间产生夹角，同时通过铰链5使铁芯4的开口两端之间的距离发生变化，从而满足不同厚度的加工工件顺利通过，因此无须关闭电源，更换线圈，提高了生产效率。但是在大功率的感应加热时，该感应加热器的铁芯的铰接部位存在漏磁、以及铁芯开口变化时，开口两端的端面很难保证与加热的板坯表面平行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的铁芯的铰接部位存在漏磁、铁芯开口端面很难保证与加热的板坯表面平行的缺点，本实用新型的目的是提供一种感应加热装置，该装置能够适用于任何大小、尺寸的加工工件，并能提高加热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该感应加热装置内穿有加工工件，包括支架和本体，支架上设有本体，本体进一步包括框架、电磁轭和线圈，框架内设有电磁轭，电磁轭内设有线圈。

所述的电磁轭设计为四个的对称的“∏”型部分，包围在所述的线圈四周，每个“∏”型部分的另一端设有底板并与底板固定，底板上设有连杆；所述的线圈包围在加工工件外。

所述的底板上至少设有一个连杆，所述的连杆一端与底板连接并固定，一端穿过框架。

所述的底板内设有冷却水管道。

所述的线圈缠绕在加工工件上，并且内径为最大规格的加工工件的生产工况允许的最小尺寸。

所述的框架外还设有气缸，气缸与连杆一端连接。

在上述技术方案中，本实用新型的感应加热装置内穿有加工工件，包括支架和本体，支架上设有本体，本体进一步包括框架、电磁轭和线圈，框架内设有电磁轭，电磁轭内设有线圈。采用该装置，结构简单，使用方便，由于线圈缠绕在加工工件上，并且内径为最大规格的加工工件的生产工况允许的最小尺寸。所以该装置适用于任何大小、尺寸的加工工件，无需更换其他线圈。由于框架外设有气缸，气缸与连杆一端连接。所以通过驱动气缸，能够保证电磁轭的开口两端的端面始终与加工工件表面保持靠近和平行，从而提高工作效率，减少磁漏，改善加热温度均匀性，提高加热质量。

附图说明

图1是现有技术的可调式感应加热器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的电磁轭和线圈的结构示意图；

图4是在加工时，本实用新型的结构中电磁轭移位示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，该感应加热装置包括支架6和本体7，支架6上设有本体7，本体7进一步包括框架8、电磁轭9和线圈10，框架8内设有电磁轭9，电磁轭9内设有线圈10。请结合图3所示，电磁轭9设计为四个的对称的“∏”型部分，采用高导磁的硅钢片或铁氧体材料制作，包围在线圈10的四周，每个“∏”型部分的另一端固定有底板11，采用非导磁性的不锈钢制作，并在内部开设冷却水通道12通水冷却，防止底板11感应发热，同时通过导热也可强化对电磁轭9的冷却。底板11上至少设有一个连杆13，采用非磁性的不锈钢制作，连杆13一端与底板11连接并固定，一端穿过框架8并与气缸3连接。驱动气缸3(图2所示)运动，并通过连杆13传递，可以带动电磁轭9的四个“∏”型部分同时或分别移动，从而调节电磁轭9与线圈10、加工工件14之间的距离。线圈10采用铜管制作，内部空心，可通水冷却。线圈10缠绕在加工工件14上，按照加工工件14的最大规格，将线圈10缠绕成加工允许的最小尺寸的框型结构，并与加工工件14紧靠且保持一定距离。线圈10的铜管外壁有绝缘材料，线圈10内设置有耐火材料和水泥捣结而成的内衬，可防止氧化铁皮和错位的加工工件14对线圈10可能造成的损害。框架8内还设有垫块15，线圈10放置在垫块15上，垫块15起到对线圈10的支撑作用。

请参阅图4所示，在加工时，将加工工件14穿过线圈10，在线圈10内通电，产生电磁感应热，对加工工件14进行加热。当加工工件14的大小、尺寸发生变化时，只需驱动气缸3，使电磁轭9的“∏”型部分的开口两端垂直于加工工件14表面方向上的相对运动，从而使电磁轭9的“∏”型部分的开口两端的端面始终靠近待加热的加工工件14的表面，并与加工工件14表面始终保持平行，从而使线圈产生的电磁场聚集在加工工件14表面，提高加热效率。

本实用新型的感应加热装置，结构简单，使用方便，不但可以防止漏磁，而且适用于各种大小、尺寸的加工工件的在线生产，无需更换其他线圈，另外可以保证电磁轭的开口两端的端面始终与加工工件表面保持靠近和平行，从而提高工作效率，减少磁漏，改善加热温度均匀性，提高加热质量。

Claims (6)

1.一种感应加热装置，该装置内穿有加工工件，其特征在于：

该装置包括支架和本体，支架上设有本体，本体进一步包括框架、电磁轭和线圈，框架内设有电磁轭，电磁轭内设有线圈。

2.如权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于：

所述的电磁轭设计为四个的对称的“∏”型部分，包围在所述的线圈四周，每个“∏”型部分的另一端设有底板并与底板固定，底板上设有连杆；所述的线圈包围在加工工件外。

3.如权利要求2所述的感应加热装置，其特征在于：

所述的底板上至少设有一个连杆，所述的连杆一端与底板连接并固定，一端穿过框架。

4.如权利要求2所述的感应加热装置，其特征在于：

所述的底板内设有冷却水管道。

5.如权利要求2所述的感应加热装置，其特征在于：

所述的线圈缠绕在加工工件上，并且内径为最大规格的加工工件的生产工况允许的最小尺寸。

6.如权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于：

所述的框架外还设有气缸，气缸与连杆一端连接。

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