CN200996291Y - 井下油气分离器 - Google Patents

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Abstract

一种井下液气分离器，是油田油井生产用的井下工具，安装在抽油井中的抽油泵之下，对气液进行分离，减少进入抽油泵的气体。外筒悬挂在悬挂管外，放气阀安装在外筒与悬挂管之间，外筒下部与联接头上部大螺纹联接，悬挂管下部与内筒上部联接，内筒下部与联接头上部小螺纹联接，内筒内安装中心管，内筒与中心管之间有钢丝，钢丝缠绕在中心管外表面，中心管下部与换向接头联接，换向接头焊接在内筒下部的侧向进口处。在井液流进入抽油泵之前，气液混合物向上向下螺旋沉降分离，充分利用气、液间的重力差和滑脱效应实现液、气间的螺旋和重力双重高效分离，减少进入抽油泵的气体，提高抽油泵的泵效，提高油井经济效益。

Description

井下油气分离器
一、技术领域
本实用新型是油田油井生产用的井下工具，特别是一种井下油气分离器，适用于含气量大的抽油井。
二、背景技术
在油田采油井中，有的井含气量大，当用抽油泵抽油时，进入抽油泵内的气液比例大，减少井液排量，油井产量低，泵效低，当含气量超过一定值后，抽油泵还会发生气锁，造成油井不出油。为了减少气体对抽油泵工作的影响，油田常采用在泵下安装利用滑脱效应和重力分离的气锚进行简单的分离，防止气体进入泵内，这种气锚虽然有一定的作用，但对于含气量大的油井效果差。现场有时采用多级分离式气锚，虽然有一定的液气分离效果，但结构复杂，生产成本高。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种井下油气分离器，安装在抽油井中的抽油泵之下，对气液进行分离，减少进入抽油泵的气体，提高抽油泵的泵效，提高油井经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：外筒悬挂在悬挂管外，放气阀安装在外筒与悬挂管之间，外筒下部与联接头上部大螺纹联接，悬挂管下部与内筒上部联接，内筒下部与联接头上部小螺纹联接，内筒内安装中心管，内筒与中心管之间有钢丝，钢丝缠绕在中心管外表面，中心管下部与换向接头联接，换向接头焊接在内筒下部的侧向进口处。
本实用新型的有益效果是：在井液流进入抽油泵之前，气液混合物向上向下螺旋沉降分离，充分利用气、液间的重力差和滑脱效应实现液、气间的螺旋和重力双重高效分离，减少进入抽油泵的气体，提高抽油泵的泵效，提高油井经济效益。
四、附图说明
附图是本实用新型的装配图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
外筒3悬挂在悬挂管1外，放气阀2安装在外筒3与悬挂管1之间，外筒3下部与联接头8上部大螺纹联接，悬挂管1下部与内筒4上部联接，内筒4下部与联接头8上部小螺纹联接，内筒4内安装中心管5，内筒4与中心管5之间有钢丝6，钢丝6缠绕在中心管5外表面，中心管5下部与换向接头7联接，换向接头7焊接在内筒4下部的侧向进口处。联接头8下部与沉降式气锚9联接。换向接头7的侧向入口对准内筒4下部的侧向进口处，换向接头7下部不通。
在气液混合物流进抽油泵之前，气液混合物经沉降式气锚9初步气液分离，气体从沉降式气锚9的外部向上运动，不会进入泵内影响抽油泵的工作。经初步分离后，低比例的气液混合物再经内筒4与中心管5之间的钢丝6形成的流道螺旋上升，进行螺旋分离，分离后的气体从放气阀2处排出至套管内，液流向下经外筒3与内筒4之间的环形空间进入换向接头7的侧向进入口，再从中心管5内向上经悬挂管1被抽油泵抽出。

Claims (3)

1、一种井下油气分离器，其特征是：外筒(3)悬挂在悬挂管(1)外，放气阀(2)安装在外筒(3)与悬挂管(1)之间，外筒(3)下部与联接头(8)上部大螺纹联接，悬挂管(1)下部与内筒(4)上部联接，内筒(4)下部与联接头(8)上部小螺纹联接，内筒(4)内安装中心管(5)，内筒(4)与中心管(5)之间有钢丝(6)，钢丝(6)缠绕在中心管(5)外表面，中心管(5)下部与换向接头(7)联接，换向接头(7)焊接在内筒(4)下部的侧向进口处。
2、根据权利要求1所述的井下油气分离器，其特征是：联接头(8)下部与沉降式气锚(9)联接。
3、根据权利要求1所述的井下油气分离器，其特征是：换向接头(7)的侧向入口对准内筒(4)下部的侧向进口处，换向接头(7)下部不通。
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