CN200993537Y - 盘管式热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种盘管式热交换器。它包括筒状壳体，筒状壳体的两端分别有介质进口和介质出口。其特点是筒状壳体内有限流管，该限流管与筒状壳体平行。限流管两端呈封闭状，其外面有若干层盘管，该若干层盘管均自限流管的一端盘绕到另一端，且每层盘管间、内层盘管与限流管间、外层盘管与筒状壳体内壁间均留有被加热介质通过的间隙。筒状壳体两端的侧壁上分别有导热油进口和出口，每一层盘管两端分别与导热油进口和出口相连通。这种盘管式热交换器，使用寿命长、热量利用率高。可用来对染色机内的染色液进行加热，也可用于医药、化工等行业对各种液体介质进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器。具体说是用来对染色液进行加热的染色机上的盘管式热交换器。也可用于医药、化工等行业对各种液体介质进行加热。
背景技术
中国200410065977.8号专利公开了一种染色液加热装置。这种加热装置含有一个热交换器，该热交换器由筒状壳体、管板和若干换热管组成。筒状壳体两端分别有介质进口和介质出口。所说管板和换热管处在筒状壳体内。其中的管板有两块，它们分别与筒状壳体内腔的两端间留有间距，它们的四周均与筒状壳体的内壁相封接，它们上面加工有相互对应的通孔。换热管的两端分别***两管板上的相应通孔内，并使换热管的端部外侧面与管板上的通孔间相封接，使换热管的内腔与筒状壳体两端的介质进口和介质出口相连通。在两管板间的筒状壳体内还设置有两个导流板，该两导流板的形状与筒状壳体的内腔横截面相同，在它们的一边分别被切去一块，使它们都具有缺边，以便使导流板两侧的筒状壳体内腔相连通。所说两块导流板沿筒状壳体的内腔呈上、下交替状布置，除缺边之外的导流板边沿处均与筒状壳体的内壁焊接在一起。导流板上加工有若干通孔，若干换热管一一穿入并焊接在这些通孔内。在筒状壳体两端的筒壁上分别加工有导热油进口和出口。工作时，经过加热的导热油从导热油进口进入筒状壳体内，经过两个导流板的导向，从筒状壳体另一端的导热油出口排出，从而对从换热管内经过的染色液进行加热。虽然采用上述热交换器可以实现对染色液进行加热，但存在以下问题；一是由于这种热交换器由筒状壳体、管板和若干换热管组成，若干换热管的两端与两管板间通常都是采用焊接方式连接，工作过程中进入筒状壳体内的导热油会使筒状壳体和管板膨胀变形，进而使换热管两端与管板间出现裂缝、漏油现象。因此，这种热交换器故障率高、易损坏、使用寿命不长。二是由于工作时，经过加热的导热油从导热油进口进入筒状壳体内，经过两个导流板的导向后，即从筒状壳体另一端的导热油出口被排出，导热油在管状壳体内停留的时间短，热量利用率较低。三是由于换热管为直管，其换热面积取决于其表面积，换热面积较小，被加热介质在换热管内停留的时间较短。这样，也会影响到热量利用率的提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种盘管式热交换器。这种盘管式热交换器，使用寿命长、热量利用率高。
为解决上述问题，本实用新型采取以下方案：
本实用新型的盘管式热交换器，包括筒状壳体，筒状壳体的两端分别有介质进口和介质出口。其特点是筒状壳体内有限流管，该限流管与筒状壳体平行。限流管两端呈封闭状，其外面有若干层盘管，该若干层盘管均自限流管的一端盘绕到另一端，且每层盘管间、内层盘管与限流管间、外层盘管与筒状壳体内壁间均留有被加热介质通过的间隙。筒状壳体两端的侧壁上分别有导热油进口和出口，每一层盘管两端分别与导热油进口和出口相连通。
在中心管的内腔有两个隔板，两隔板分别靠近中心管的两端，从而在中心管的两头一段形成两个均流腔。若干盘管的两端分别与两均流腔连通，导热油进、出口亦分别与两均流腔相连通，使进入三层盘管内的导热油均等。
采取上述方案，具有以下优点：
由于筒状壳体内有限流管，该限流管与筒状壳体平行。限流管两端呈封闭状，其外面有若干层盘管，该若干层盘管均自限流管的一端盘绕到另一端，且每层盘管间、内层盘管与限流管间、外层盘管与筒状壳体内壁间均留有被加热介质通过的间隙。工作过程中，当筒状壳体内的盘管受到导热油的加热产生热膨胀时，盘管会随着筒状壳体的纵向伸长而伸长，因此，这种盘管式热交换器故障率低、不易损坏、使用寿命长。又由于筒状壳体两端的侧壁上分别有导热油进口和出口，每一层盘管两端分别与导热油进口和出口相连通。导热油从盘管中流过，而盘管的长度较长。盘管的长度一长，导热油在其内停留的时间就长，因此，热量得利用率就高。
附图说明
附图是本实用新型的盘管式热交换器结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的盘管式热交换器含有一个筒状壳体4，筒状壳体4的两端有封盖11，两封盖11中心分别加工有介质进口1和介质出口12。筒状壳体4内设置有一根限流管6，限流管6的两端焊接有锥形封头5。限流管6的外面盘绕有三层盘管7，该三层盘管自限流管6的一端盘绕到另一端，而且每层盘管7之间、内层盘管7与限流管6之间、外层盘管7与筒状壳体4内壁之间均留有一定间隙，该间隙为1cm。限流管6的内腔有两个隔板8，两隔板8分别靠近限流管6的两端，从而在限流管6的两头一段形成两个均流腔9。两均流腔9上均加工有四个通孔，筒状壳体4两端的侧壁上分别加工有一个通孔，该两通孔分别与限流管6两端均流腔9上的一个通孔相对应，且每对通孔内都配有短管3，短管3的里端穿过筒状壳体4上通孔后呈密封状焊接在均流腔9上的一个通孔上。其中，短管3与筒状壳体4的通孔间亦呈密封状焊接在一起。从而，在短管3的外端形成导热油进口2或导热油出口10。该导热油进口和导热油出口分别与相应的均流腔9相连通。而三层盘管7的两端则分别与两均流腔9上的三个通孔呈密封状焊接在一起，使三层盘管7的两端分别通过均流腔9与导热油进口2或导热油出口10相连通。
工作时，导热油从靠近介质进口1一端的导热油进口2先进入限流管6一端的均流腔9，再从均流腔9进入三层盘管7的一端内。导热油流径三层盘管7后从三层盘管7的另一端进入限流管6另一端的均流腔9，再通过该均流腔从导热油出口10排出。通过油管、油泵和油锅炉可与本实用新型的盘管式热交换器间形成循环油路，使导热油源源不断地通过三层盘管7。与此同时，使被加热的介质---染色液从筒状壳体4一端的介质进口1进入筒状壳体4内，并从三层盘管7间的间隙、限流管6与内层盘管7间的间隙和外层盘管7与筒状壳体4间的间隙流到筒状壳体4另一端的介质出口12，通过循环液路使介质——染色液不停地流经这些间隙，实现对介质——染色液的加热。
Claims (2)
1.盘管式热交换器，包括筒状壳体(4)，筒状壳体(4)的两端分别有介质进口(1)和介质出口(12)；其特征在于筒状壳体(4)内有限流管(6)，该限流管与筒状壳体(4)平行；限流管(6)两端呈封闭状，其外面有若干层盘管(7)，该若干层盘管均自限流管(6)的一端盘绕到另一端，且每层盘管(7)间、内层盘管(7)与限流管(6)间、外层盘管(7)与筒状壳体(4)内壁间均留有被加热介质通过的间隙；筒状壳体(4)两端的侧壁上分别有导热油进口(2)和导热油出口(10)，每一层盘管(7)两端分别与导热油进口(2)和导热油出口(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的盘管式热交换器，其特征在于限流管(6)的内腔有两个隔板(8)，两隔板(8)分别靠近限流管(6)的两端，从而在限流管(6)的两头一段形成两个均流腔(9)；若干盘管(7)的两端分别与两均流腔(9)连通，导热油进、出口(2、10)亦分别与两均流腔(9)相连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104164787A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 佛山高明骏腾塑胶有限公司 | 一种用于pvc人造革的揉纹机 |
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- 2006-12-18 CN CN 200620171019 patent/CN200993537Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104164787B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-08-24 | 佛山高明骏腾塑胶有限公司 | 一种用于pvc人造革的揉纹机 |
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