CN200991991Y

CN200991991Y - 一种具有贴合压实功能的机械成型鼓

Info

Publication number: CN200991991Y
Application number: CN 200620151634
Authority: CN
Inventors: 张芝泉; 张建浩
Original assignee: Tianjin Rubber & Plastics Institute Co Ltd
Current assignee: Tianjin Rubber & Plastics Institute Co Ltd
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-12-12

Abstract

本实用新型涉及一种具有贴合压实功能的机械成型鼓，其特征在于在主轴套上与扇形块气缸相邻还安装有翻板气缸，一组翻板安装在翻板气缸的外圆周上，位于扇形块内侧，在翻板气缸的外圆周上还安装有调宽侧环，槽环套装在反包气缸外圆上，与反包气缸的前端法兰相接；在两个侧鼓中间固装中间调宽环，中间调宽环与调宽侧环之间搭接，且可以相互错动；槽环表面、包容于槽环中的反包辊臂表面、调宽侧环表面、中间调宽环表面、密封胶环表面，在反包辊臂处于原位时，形成基本上完整的圆柱形表面，用于支撑轮胎胎体各部件材料的贴合。本实用新型是将轮胎贴合工艺、成型工艺合为一体，同时具有贴合鼓和机械成型鼓的功能，为半钢子午线轮胎一次成型提供了条件，生产效率高，生产的轮胎质量优。

Description

一种具有贴合压实功能的机械成型鼓

技术领域

本实用新型涉及一种制造橡胶轮胎的机械，特别涉及用于半钢子午线轮胎生产的一次法成型机上的具有贴合压实功能的机械成型鼓。

背景技术

在现有的半钢子午线轮胎生产中，轮胎成型的专用设备通常包括一段成型机和二段成型机，依照二次法的成型工艺，首先在一段成型机的贴合鼓上，按胎体一段成型工艺要求，由供料装置将内衬层胶片和帘布输送到贴合鼓上，经指形正包、扣圈及胶囊反包后，再按工艺规定的顺序将胎侧及所需橡胶部件一一贴合到位，经充分的压合后完成子午胎一段胎体的成型工序。然后将完成的一段成型胎体，移转到二段成型机的二段成型鼓上。按二段成型的工艺顺序，在带束鼓上分步完成带束层、冠带层、胎面等部件的贴合及滚压定型形成胎冠体，胎冠体经传递环传递到二段成型鼓，与充气的胎体结合定型，传递环退出，经后压辊滚压，完成子午胎整体胎坯的全部成型工艺过程。

子午胎一段成型机由：主机，正反包装置，贴合鼓，压辊装置，供料部分，电控及气控等部分组成。子午胎二二段成型机由：机头、带束鼓、传递环、成型鼓、带束供料架，胎面供料架，电控及气控等部分组成。

在上述胎胚的二次法成型过程中，胎体在一段成型机的贴合鼓上完成后，卸胎体装到二段成型机的成型鼓上，二次定位后，与在带束鼓上完成的胎冠体结合定型，形成整体胎胚，胎体的贴合和胎胚的成型分别由两台不同的成型机上的功能不同的两个成型鼓完成，工作效率低，生产的轮胎质量差，占用空间大，随着轮胎专用设备的发展，已不能满足市场的需求。

通常用于载重胎生产的自动反包滚压机械成型鼓，具有反包滚压成型功能，可参见发明专利：一种自动反包滚压机械成型鼓，专利号ZL03102556.0，但是该成型鼓不具有胎体贴合功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产半钢子午线轮胎的专用设备一次法成型机上的、一种具有贴合压实功能的机械成型鼓。

本实用新型的技术方案：一种具有贴合压实功能的机械成型鼓，包括与主机箱相连的空心主轴，有左右旋螺纹的丝杠，丝杠位于空心主轴内，左右两个结构对称的机械反包侧鼓套装在空心主轴外；其中每个侧鼓包括套装在空心主轴上的主轴套，在主轴套上相邻套装着反包气缸、扇形块气缸，一组扇形块安装在扇形块气缸的活塞上，扇形块上安装有密封环，一组反包辊臂铰接在反包气缸后盖上，每个反包辊臂沿轴向向着扇形块延伸，在反包辊臂靠近扇形块的端部安装有反包辊，其特征在于在主轴套上与扇形块气缸相邻还安装有翻板气缸，一组翻板安装在翻板气缸的外圆周上，位于扇形块内侧，在翻板气缸的外圆周上还安装有调宽侧环，槽环套装在反包气缸外圆上，与反包气缸的前端法兰相接；在两个侧鼓中间固装中间调宽环，中间调宽环与调宽侧环之间搭接，且可以相互错动；槽环表面、包容于槽环中的反包辊臂表面、调宽侧环表面、中间调宽环表面、密封胶环表面，在反包辊臂处于原位时，形成基本上完整的圆柱形表面，用于支撑轮胎胎体各部件材料的贴合。

本实用新型的有益效果在于：在轮胎成型的过程中，在反包开始之前，反包辊臂处于原位，槽环表面、包容于槽环中的反包辊臂表面、调宽侧环表面、密封胶环表面、中间调宽环表面，形成基本上完整的圆柱形表面，此时可作为贴合鼓使用，用于贴合胎体，当胎体贴合完成后，实施机械反包、压实。

本实用新型是将轮胎贴合工艺、成型工艺合为一体，同时具有贴合鼓和机械成型鼓的功能，为半钢子午线轮胎一次成型提供了条件，生产效率高，生产的轮胎质量高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述：

附图说明

图1为本实用新型所涉一种具有贴合压实功能的机械成型鼓整体结构示意图；

图2为本实用新型所涉一种具有贴合压实功能的机械成型鼓的槽环的结构示意图；

图3为图2的B-B剖示图；

图4为图2的K向局部示意图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型一种具有贴合压实功能的机械成型鼓，是一个采用机械反包的子午胎一次法成型鼓，可参见发明专利一种自动反包滚压机械成型鼓，专利号ZL03102556.0，与该发明专利相同，本实用新型包括气路***、与主机箱相连的空心主轴1，有左右旋螺纹的丝杠2，丝杠2位于空心主轴1内，左右两个结构对称的机械反包侧鼓套装在空心主轴1外，其中每个侧鼓包括套装在空心主轴1上的主轴套3，在主轴套3上相邻套装着反包气缸4、扇形块气缸5，一组扇形块6安装在扇形块气缸的活塞5-1上，扇形块上安装有密封环13，一组反包辊臂7铰接在反包气缸后端盖4-上，每个反包辊臂7沿轴向向着扇形块6延伸，在反包辊臂7靠近扇形块6的端部安装有反包辊。

与发明专利ZL03102556.0不同的是：在主轴套3上与扇形块气缸5相邻还安装有翻板气缸8，一组翻板9安装在翻板气缸8的外圆周上，位于扇形块6内侧，翻板的大致中间位置表面上开有凹槽，凹槽内安装有弹性部件。弹性部件可以是橡胶环、弹簧等，反包开始时，反包辊产生的轴向力，推向钢丝圈，翻板9在翻板气缸8的推动下翻起，能防止钢丝圈移位，同时提高钢丝圈反包的密实程度，减少和消除钢丝圈内部的空气存积。翻板9复位时，气路切换成真空，同时，翻板9在弹性部件12和扇型块密封环13的推动下，紧随翻板气缸8后退。

在翻板气缸的外圆周上还安装有调宽侧环10；在两个侧鼓中间安装中间调宽环11；中间调宽环11与调宽侧环10之间搭接，且可以相互错动；不同规格的胎坯，制胎过程中钢丝圈间距需要变化，为此，鼓中有中间调宽环11和调宽侧环10与胎坯规格对应，需要随胎坯规格更换。为了便于安装，调宽侧环10、中间调宽环11都由两个半环组成。

请参见图1、2、3、4，槽环14套装在反包气缸4的外圆上，与反包气缸的前端法兰4-2相接，反包结束，反包辊恢复原位时，反包辊臂包含于槽环的凹槽中，所述槽环外表面喷涂有减少摩擦和防粘的涂层，喷涂涂层的目的在于减少反包过程中胎体帘布与槽环外表面的摩擦阻力，提高反包的作业质量；槽环14上有与真空气路相通的吸附槽14-1，以防止贴合时橡胶部件脱落。槽环14表面、包容于槽环14中的反包辊臂7表面、调宽侧环10表面、中间调宽环11表面、密封胶环13表面，在反包辊臂7处于原位置时，形成基本上完整的圆柱形表而，供贴合胎体用。因此本实用新型不但能够完成发明专利ZL03102556.0机械自动反包的功能，而且能够实现贴合鼓的功能，将一、二段成型机中贴合鼓的功能和成型鼓的功能、三(四)鼓一次法成型机中胎体贴合鼓和机械反包鼓的功能合二为一，为半钢子午线轮胎一次法成型机的诞生提供了条件。

本实用新型的工作过程：1、反包辊臂7处于原位置，槽环14表面、包容于槽环14中的反包辊臂7表面、调宽侧环10表面、中间调宽环11表面、密封胶环13表面，形成基本上完整的圆柱形表面，此时做贴合鼓用，实施胎体筒的贴合及滚压；2、钢丝圈到位，3、两组扇型块6由扇形块气缸5推动，实现扇型块的撑开，完成紧固和密封胎体的作业，扇型块的缩回主要依靠气缸气路切换为真空以后，产生的负压，并借助活塞锥体小端的一组压缩弹簧恢复产生的推力，和扇型块密封环13的弹力；4、驱动左右旋螺纹丝杠2分别带动左右两个侧鼓向中间移动，完成胎坯成型过程中两钢丝圈距离的变化。与此同时，胎体内充气定型，两组翻板在翻板气缸推动下前进到位，反包气缸推动反包辊臂前进，反包辊实施胎侧的反包和滚压。然后反包气缸反向，使反包辊臂恢复原位；5、传递环将胎面复合件移动至设定位置，6、两侧鼓继续向中间移动，同时再次向胎体内充气，实现胎体和胎面复合件的贴合；7、在成型机后压辊作用下，完成胎冠与胎侧的粘接和滚压，至此，胎胚制作完成，扇形块缩回，翻板复位，两侧鼓在丝杠反转驱动下退回原位，由夹持环完成卸胎作业。下一个胎坯的制作随后可立即开始。

本实用新型为避免深孔加工，气路***广泛采用了管件和短气孔配合，构成完成制胎过程所必须的各条气路，相关结构可参见发明专利申请号为2005101360058的发明专利申请。

Claims

1、一种具有贴合压实功能的机械成型鼓，包括与主机箱相连的空心主轴，有左右旋螺纹的丝杠，丝杠位于空心主轴内，左右两个结构对称的机械反包侧鼓套装在空心主轴外；其中每个侧鼓包括套装在空心主轴上的主轴套，在主轴套上相邻套装着反包气缸、扇形块气缸，一组扇形块安装在扇形块气缸的活塞上，扇形块上安装有密封环，一组反包辊臂铰接在反包气缸后盖上，每个反包辊臂沿轴向向着扇形块延伸，在反包辊臂靠近扇形块的端部安装有反包辊，其特征在于在主轴套上与扇形块气缸相邻还安装有翻板气缸，一组翻板安装在翻板气缸的外圆周上，位于扇形块内侧，在翻板气缸的外圆周上还安装有调宽侧环，槽环套装在反包气缸外圆上，与反包气缸的前端法兰相接；在两个侧鼓中间安装中间调宽环，中间调宽环与调宽侧环之间搭接，且可以相互错动；槽环表面、包容于槽环中的反包辊臂表面、调宽侧环表面、中间调宽环表面、密封胶环表面，在反包辊臂处于原位时，形成基本上完整的圆柱形表面，用于支撑轮胎胎体各部件材料的贴合。

2、根据权利要求1所述的具有贴合压实功能的机械成型鼓，其特征在于：所述槽环外表面喷涂有减少摩擦和防粘的涂层。

3、根据权利要求2所述的具有贴合压实功能的机械成型鼓，其特征在于：所述槽环上有与真空气路相通的吸附槽。

4、根据权利要求1～3之一所述的具有贴合压实功能的机械成型鼓，其特征在于：所述翻板的大致中间位置上表面开有凹槽，凹槽内安装有弹性部件。

5、根据权利要求4所述的具有贴合压实功能的机械成型鼓，其特征在于：所述中间调宽环为两个半环。

6、根据权利要求5所述的具有贴合压实功能的机械成型鼓，其特征在于：所述调宽侧环为两个半环。