CN200988930Y - 棕绳机 - Google Patents
棕绳机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200988930Y CN200988930Y CN 200620112052 CN200620112052U CN200988930Y CN 200988930 Y CN200988930 Y CN 200988930Y CN 200620112052 CN200620112052 CN 200620112052 CN 200620112052 U CN200620112052 U CN 200620112052U CN 200988930 Y CN200988930 Y CN 200988930Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coir rope
- coir
- conveyer belt
- page
- housed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种棕绳机,包括去渣机构(1)、拉丝机构(2)、送料机构(3)、分料机构(4)、制线机构(5)和收线机构(6),去渣机构(1)、拉丝机构(2)和送料机构(3)均装表面带钉齿的滚筒(15)、工作台(18)和传动机构(23)。本实用新型是以生产自动化棕绳机代替原始手工加工棕绳机,它是以天然植物棕树皮层为原材料,制成各种规格的棕绳,使用本棕绳机可提高原材料利用率30%左右,提高劳动效率上百倍,而且也确保了质量,使优质棕绳面向消费者,让天然绿色产品走向千家万户。
Description
技术领域 本实用新型涉及纺织业中的编绳设备领域,具体涉及一种自动编制棕绳用的棕绳机。
背景技术 经检索中国专利文档,还没有发现有人在纺织业编绳设备领域中申请过编制棕绳用的棕绳机。目前棕绳的编制工作是靠纺车、纺锤等传统手工作业工具完成,而棕绳主要用于田间作业、渔具、井绳和棕床的绷子上,由于棕绳是天然棕纤维编制的,特别是做成棕床后,不仅比弹簧床价格低,而且又具有弹性好、无污染、无公害,睡在上面有冬暖夏凉的舒适感觉,因而备受人们的青睐,但是靠原始编绳工具用手工编制棕绳即费时、费力,而且其表面又粗糙、不均称,因此不能满足人们对棕绳日益增长的需求。
发明内容 为了克服现有技术中,编制棕绳采用的纺车、纺锤等落后的原始手工工具带来的弊端,特公开一种能形成一条作业流水线自动进行编制棕绳用的自动棕绳机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动棕绳机,它包括去渣机构、拉丝机构、送料机构、分料机构、制线机构和收线机构,所述去渣机构、拉丝机构和送料机构均装有表面带钉齿的滚筒、工作台和传动机构,所述去渣机构通过传动带和压滚与拉丝机构表面带钉齿的滚筒连接;所述拉丝机构通过装有震动器的筛网式传送带和压滚与装有鼓风机的送料机构带钉齿的滚筒连接;所述送料机构通过装有震动器和定时开关的理顺箱与分料机构连接;所述分料机构与装有喷水器和压滚的刮板式收料机连接;所述刮板式收料机通过页片式传送带与制线机构连接;所述制线机构通过调速齿轮的传动与带有缠线筒的收线机构连接。
本实用新型是以生产自动化棕绳机代替原始手工加工棕绳机,它是以天然植物棕树皮层为原材料,制成各种规格的棕绳,使用本棕绳机可提高原材料利用率30%左右,提高劳动效率上百倍,而且也确保了质量,使优质棕绳面向消费者,让天然绿色产品走向千家万户。
附图说明 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的侧视示意图
图3为本实用新型的制线机构的拧绳筒放大示意图
图4为本实用新型的页片式传送带结构示意图
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的棕绳机,包括去渣机构1、拉丝机构2、送料机构3、分料机构4、制线机构5和收线机构6,所述去渣机构1、拉丝机构2和送料机构3均装表面带钉齿的滚筒15、工作台18和传动机构23,所述去渣机构1通过传动带7和压滚8与拉丝机构2表面带钉齿的滚筒15连接;所述拉丝机构2通过装有震动器12的筛网式传送带9和压滚8与送料机构3带钉齿的滚筒15连接;所述鼓风机11置于送料机构3的底部,送料机构3通过装有震动器1 2和定时开关24的理顺箱10与分料机构4连接;所述分料机构4与装有喷水器13和压滚8的刮板式收料机14连接;所述刮板式收料机14通过页片式传送带21与制线机构5连接;所述制线机构5通过调速齿轮的传动与带有缠线筒20的收线机构6连接。所述筛网式传送带9和理顺箱10下面均装有震动器12。所述制线机构5包括页片式传送带21及其下面的若干个拧绳筒16和拧绳筒16内的三角形卡块17。所述页片式传送带21的每张页片24上均带有由连动杆27带动的刮板25,而页片24之间还留有能掉下成条形棕丝的间距26。
本实用新型是一种以天然植物棕树皮层即棕片作为原材料,送入自动控制***进行自动去渣,拉丝,疏松,理顺,分料,喷水,收水,送料,制线成型,断线,收线,烘干,包装等工序,并形成自动流水作业线的棕绳机。
棕绳机工作流程有如下几道工序:
1、去渣:首先将棕树皮层即棕片,分均等份然后一份份地放入去渣机构1内去渣,即去掉棕片无纤维的头部,保留带纤维的片体,然后再将去掉头部的纤维棕片通过传送带7送到拉丝机构2的平台18上,通过压滚8自动进入拉丝机2内进行拉丝。
2、过筛:将拉丝机构2陆续拉出来的棕丝自动落入带有震动器2的筛网式传送带9上,抖掉灰尘,选出在拉丝机构2上没有完全拉成丝的棕丝,再输入拉丝机构2内进行二次拉丝,对已拉成的棕丝通过筛网式传送带9送入送料机构3。
3、疏理和分料:对已拉成的棕丝通过送料机构3进行疏松后,传到带有震动器12的理顺箱10内,而进入理顺箱10内的棕丝再通过送料机构3正下面定时开启的鼓风机11的吹动,把棕丝送入分料机构4,分料机构4再疏理出用量不等、粗细不同规格的规范棕丝,而其中疏理出来的不规范的棕丝送回分料机构4上再次巡回分料。
4、喷水与挤水:将分料机构4疏理好的规范棕丝送到分料机构4的平台18上用喷水器13进行喷雾,然后通过平台18上的刮板式收料机14进行收料并用压滚8挤水。
5、制线工序:将挤干水份的棕丝送到页片式传送带21上,该传送带21的每个页片24上带有刮板25,页片24之间留有间距26,并通过页片式传送带21的间距26将棕丝落入制线机构5后端的若干个拧绳筒16内,随着机器的旋转,先将两、三股棕丝制成单股,然后再将两、三个单股通过制线机构5上的三角形卡块17拧成一股形成带有纹路的棕绳。
7、收线程序:通过调速齿轮19的传动,带动由若干个活动连接的缠线筒20组成的收线机构6将带有纹路的棕绳缠绕在收线机构6的若干缠线筒20上,完成收线任务后,烘干、打包和库存。
Claims (4)
1、一种棕绳机,包括去渣机构(1)、拉丝机构(2)、送料机构(3)、分料机构(4)、制线机构(5)和收线机构(6),其特征在于:去渣机构(1)、拉丝机构(2)和送料机构(3)均装表面带钉齿的滚筒(15)、工作台(18)和传动机构(23),所述去渣机构(1)通过传动带(7)和压滚(8)与拉丝机构(2)表面带钉齿的滚筒(15)连接;所述拉丝机构(2)通过装有震动器(12)的筛网式传送带(9)和压滚(8)与装有鼓风机(11)的送料机构(3)带钉齿的滚筒(15)连接;所述送料机构(3)通过装有震动器(12)和定时开关(22)的理顺箱(10)与分料机构(4)连接;所述分料机构(4)与装有喷水器(13)和压滚(8)的刮板式收料机(14)连接;所述刮板式收料机(14)通过页片式传送带(21)与制线机构(5)连接;所述制线机构(5)通过调速齿轮(19)的传动与带有缠线筒(20)的收线机构(6)连接。
2、根据权利要求1所述的棕绳机,其特征在于:所述筛网式传送带(9)和理顺箱(10)下面均装有震动器(12)。
3、根据权利要求1所述的棕绳机,其特征在于:所述制线机构(5)包括页片式传送带(21)及其下面的若干个拧绳筒(16)和拧绳筒(16)内的三角形卡块(17)。
4、根据权利要求1所述的棕绳机,其特征在于:所述页片式传送带(21)的每张页片(24)上均带有由连动杆(27)带动的刮板(25),而页片(24)之间还留有能掉下成条形棕丝的间距(26)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620112052 CN200988930Y (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 棕绳机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620112052 CN200988930Y (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 棕绳机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200988930Y true CN200988930Y (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=38939965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620112052 Expired - Fee Related CN200988930Y (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 棕绳机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200988930Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104928957A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 蔡钢 | 生产棕绳的设备 |
CN104947485A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 蔡钢 | 棕绳的生产方法 |
-
2006
- 2006-12-26 CN CN 200620112052 patent/CN200988930Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104928957A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 蔡钢 | 生产棕绳的设备 |
CN104947485A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 蔡钢 | 棕绳的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208219018U (zh) | 一种红麻干茎剥麻装备 | |
CN207047369U (zh) | 一种麻类干茎纤维剥制机械 | |
CN202543422U (zh) | 排异式籽棉异性纤维清理机 | |
CN205205306U (zh) | 一种高效率的开棉机 | |
CN104260175B (zh) | 竹材加工竹丝的设备 | |
CN105177904A (zh) | 一种用于服装生产的磨毛整理装置 | |
CN200988930Y (zh) | 棕绳机 | |
CN205205312U (zh) | 一种开棉机 | |
CN201768764U (zh) | 金属线材压扁机 | |
CN201451313U (zh) | 烟梗除麻装置 | |
CN203653824U (zh) | 纤维梳理机 | |
CN201588012U (zh) | 一种丝绵机 | |
CN2557537Y (zh) | 一种自动剥麻机 | |
CN206512334U (zh) | 开棉*** | |
CN205711092U (zh) | 一种毛纺传送开松装置 | |
CN203207176U (zh) | 废烟支处理设备的主机 | |
CN206256209U (zh) | 清棉机 | |
CN203065644U (zh) | 植物纤维打丝机 | |
CN202369695U (zh) | 一种纤维梳理机 | |
CN112853504B (zh) | 一种工业***的鲜茎皮秆分离装置 | |
CN212971229U (zh) | 一种方便收蛋的蛋鸡养殖笼 | |
CN2652952Y (zh) | 一种以苎麻鲜茎为原料的自动剥麻机 | |
CN206768299U (zh) | 一种棉花清杂机 | |
CN208884030U (zh) | 一种预开松蚕茧的抽丝机 | |
CN107604449B (zh) | 一种立体搓麻装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071212 Termination date: 20101226 |