CN200988322Y - 垃圾压缩站压头安全装置 - Google Patents

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姚俊娟
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Abstract

本实用新型公开了一种确保压缩站压头运行安全可靠、在任何情况下不出现脱落下掉的垃圾压缩站压头安全装置。包括油缸活塞杆,与所述油缸活塞杆连接的压头,所述油缸活塞杆与所述压头连接的部位设置成球形体,所述压头与油缸连接的部位设置成球形腔体,所述压头通过该球形腔体活动套接于油缸活塞杆球形体上,可绕活塞杆球形体作摆动;油缸活塞杆上设有一支承装置,该支承装置与所述压头之间分别连接有至少三根拉接件。

Description

垃圾压缩站压头安全装置
技术领域  本实用新型涉及一种垃圾处理装置,尤其涉及一种垂直式垃圾压缩站压头安全装置。
背景技术  目前我国使用的垂直式垃圾压缩站的主要压缩运动部件压头,其高度行程一般达四米多,属于高空危险作业,容易出现安全事故;因此要求压缩站的压缩机构具有更高的安全工作性能,特别是压缩机构与压头部件的连接装置必须安全可靠;而目前这种垃圾压缩站其压缩机构基本上为液压式活塞装置,一般运动部件压头连接于活塞杆上,这种液压装置一但出现液压管路爆裂或液压动力突然失压,压头就可能下坠;同时,由液压缸安装形式以及其使用工作状态决定了液压缸只能承受轴向力,当垃圾堆积厚度不均匀时,油缸将承受弯矩的作用,液压缸就要受到包括径向力在内的其他作用力,这有可能使油缸损坏而出现安全事故;另外,当压头倾斜角度过大时,超过活塞杆球头的可调节范围时,此时活塞杆与球头的结合部位最脆弱,该处可能因受扭力过度而断裂导致压头下落。
实用新型内容  本实用新型的目的是提供一种确保压缩站压头运行安全可靠、在任何情况下不出现脱落下掉的垃圾压缩站压头安全装置。
本实用新型的技术方案包括油缸活塞杆,与所述油缸活塞杆一端连接的压头,所述油缸活塞杆与所述压头连接的部位设置成球形体,所述压头与油缸活塞杆连接的部位设置成与所述球形体相对应的球形腔体,所述压头通过该球形腔体活动套接于油缸活塞杆球形体上,该压头可基于活塞杆球形体作摆动。
所述球形腔体由分别由相互对称的左、右二个板体组成的上板体和与所述上板体相对称的下板体构成,或由左、右两块相互对称的板体构成。
所述压头基于所述球形体相对于水平面其摆动范围为7度。
所述油缸活塞杆上设有一支承装置,该支承装置与所述压头之间分别连接有至少三根拉接件。
所述支承装置为固接于位于油缸活塞杆球形体上部的活塞杆上的法兰盘;所述拉接件为其各自一端分别通过绳夹系扣于所述法兰盘四周相互对应的位置、其另一端活动或固定连接于压头下部板体内侧上的四根钢丝绳。
本实用新型由于其压头与油缸活塞杆为球形活动连接,压头可以在一定角度范围摆动,可以分解由于垃圾的堆积厚度不均匀而产生的作用于油缸的非轴向力,同时通过设置支承装置和拉接件以加强对压头和相应运动部件的保护,避免油缸活塞杆和球头连接处受扭曲断裂损坏而致使运动部件压头坠落。
附图说明  附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式  如图1所示,油缸活塞杆5的下端部设置成球形体7,压头1中央设置成与球形体7相对应的球形腔体,为安装方便,该球形腔体由上、下两部分组成,其中上半球腔体由相互对称的左、右两个板体6、10构成,下半球腔体设于下板体9上,下板体9与压头1为一整体,板体6、10由螺栓8固定于下板体9上以将压头连接于活塞杆;法兰盘4焊接于油缸活塞杆5的位于球形体7的上部位置上,四条钢丝绳2的各自一端通过钢丝绳夹3相互对称系扣于法兰盘4的四周,钢丝绳2的各自另一端活动连接于压头1的下部板体上四周相互对称的位置。法兰盘4的设置位置应当确保不妨碍活塞杆5的正常工作行程。

Claims (5)

1、一种垃圾压缩站压头安全装置,包括油缸活塞杆,与所述油缸活塞杆一端连接的压头,其特征是所述油缸活塞杆与所述压头连接的部位设置成球形体,所述压头与油缸活塞杆连接的部位设置成与所述球形体相对应的球形腔体,所述压头通过该球形腔体活动套接于油缸活塞杆球形体上,该压头可基于活塞杆球形体作摆动。
2、由权利要求1所述垃圾压缩站压头安全装置,其特征是所述球形腔体由分别由相互对称的左、右二个板体组成的上板体和与所述上板体相对称的下板体构成,或由左、右两块相互对称的板体构成。
3、由权利要求1所述垃圾压缩站压头安全装置,其特征是所述压头基于所述球形体相对于水平面其摆动范围为7度。
4、由权利要求1所述垃圾压缩站压头安全装置,其特征是所述油缸活塞杆上设有一支承装置,该支承装置与所述压头之间分别连接有至少三根拉接件。
5、由权利要求4所述垃圾压缩站压头安全装置,其特征是所述支承装置为固接于位于油缸活塞杆球形体上部的活塞杆上的法兰盘;所述拉接件为其各自一端分别通过绳夹系扣于所述法兰盘四周相互对应的位置、其另一端活动或固定连接于压头下部板体内侧上的四根钢丝绳。
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