CN200984799Y - 手机振动马达基板注塑模具的模芯结构 - Google Patents

Abstract

手机振动马达基板注塑模具的模芯结构，属于冷流道注塑模芯。为改进现有热流道注塑模具结构复杂及增加能耗的缺点而设计。其包括下模芯板、上模芯板以及位于其中的注塑流道，特征在于在下模芯板及上模芯板中分别开有镶件孔，模芯镶件嵌入所述镶件孔中，由模芯板表面的型腔及模芯镶件的端头部构成注塑工件的型腔。本实用新型结构简单，易于制造，镶件损坏，只要局部更换，维护成本低，并节约能耗。

Description

手机振动马达基板注塑模具的模芯结构

(一)技术领域：本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及模具的模芯结构。

(二)背景技术：手机微型振动马达是一种应用于手机中振铃类型设置的元件，用来产生振动效果，该振动马达装置于一精密注塑成型的基板上。目前，对于精密手机振动马达基板的注塑成型件，特别是尺寸在6mm以下的基板采用冷流道模具注塑加工存在两方面的难题：

马达基板注塑模具的设计和制造困难。由于注塑产品精度高、尺寸小，模芯中的镶件很难加工，而且在成型时容易损坏，导致模具的量产性比较差。

产品成型性能差。由于产品的外观要求高，对成型环境的要求高，注塑成型时容易产生困气、飞边、缩水、缺胶等缺陷，致使产品表面粗糙，强度差。

现有的解决方法是采用热流道模具进行注塑成型，对模具的注塑流道进行电加热，这种方法可以解决上述问题，但存在以下缺点：

模具结构复杂，制造周期长。

加热圈容易损坏，增加了模具的维护成本。

注塑过程中，流道电加热圈中的熔融塑料受高温易被碳化，而且增加了成型过程中的能耗。

(三)发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有热流道模具结构复杂、维护成本高、增加能耗的问题，提供一种手机振动马达基板的冷流道注塑模具的模芯结构，其能简化模具结构，模具的制造成本低，而且减少生产能耗，以及保证产品质量。

本实用新型的技术方案如下：

其包括下模芯板、上模芯板以及位于其中的注塑流道，特征在于在下模芯板及上模芯板中分别开有镶件孔，模芯镶件嵌入所述镶件孔中，由模芯板表面的型腔及模芯镶件的端头部构成注塑工件的型腔；所述下模芯镶件包括一个支架，模芯镶块嵌合装入支架中，支架中心开有圆孔，周边开有槽，在中心孔及周边槽中嵌入下模芯镶块；进一步的特征在于所述下模芯镶件的端头嵌入上模芯板的槽中，构成简支梁结构。

本实用新型的模芯采用镶件结构，如此使模具的结构大为简化。各镶件可以单独加工，即使很小的局部结构，也可以加工得很精确，使模具的设计和制造更加容易，精度更高。模具的维护成本也有效降低，镶件损坏，只要局部更换。本实用新型为冷流道模，流道不用加热，可以节约能耗。

(四)附图说明：

图1为本实用新型中下模芯镶件结构的局部剖视图；

图2为本实用新型中上模芯镶件结构剖视图；

图3至图6为本实用新型中下模芯镶件结构的构件立体图；

图7为本实用新型中下模芯镶件结构的布局立体图；

图8为本实用新型中上模芯镶件结构的布局平面图；

图9为本实用新型中上模芯镶件结构的立体图；

图10为本实用新型的应用图；

图11为注塑成型的工件示意图。

(五)具体实施方式：

见图1，本实用新型包括下模芯板4、上模芯板1以及位于其间的注塑流道3及其侧注塑口2。见图7、图8，在下模芯板4及上模芯板1中分别开有镶件孔16、17、18、19及20。见图7、图5，镶件孔16中嵌入下模芯镶件14，嵌入后的剖视图如图1所示。见图8、图9，镶件孔19、20中分别嵌入上模芯镶件11、12，嵌入后的剖视图如图2所示。图7中的17及18为开于下模芯板4上的槽，与图8中开于上模芯板的镶件孔19及20相对应，便于安装上模芯镶件11、12。图7及图8中显示有四组模芯结构，其中15为注塑主流道，3为注塑侧流道，22为注塑浇口，21为上模芯板板面上开出的产品型腔。

图3为下模芯镶件14的构件图，其包括一个支架5，13为其上的定位块，支架5的A向端头形状见图4，支架5的中心有孔道，周边有道槽，在中心孔道及周边道槽中分别嵌入下模芯镶件7、6、8，构成图5所示模芯镶件14，其中镶件7为棒状，镶件6及8为条状。图5中模芯镶件14的B向端头部形状见图6。

见图1，下模芯镶件6及8的端头很细小，将其嵌入上模芯板1上的开槽中，镶件6及8的另一端嵌装于支架5中，如此对镶件6及8形成简支梁的结构，防止镶件6及8一端处于悬空状态，有效增强镶件6及8抗注塑料的冲击压强，提高模芯的耐用度。

见图10，其为将本实用新型安装于模具的应用状态结构图，图10的剖示方向与图1相同，按图8中的C-C方向剖示。图2按图8中的D-D方向剖示。图10中22为注塑浇口，9为下模芯板的垫板，24及25分别为模芯的固定板，26为导柱，27为顶针，23及28分别为上模及下模的座板，上述模芯***件的结构及安装采用现有技术。

见图8、图5以及图1，由上模芯板1表面的型腔21、上模芯镶件11、12及下模芯镶件14的端头部构成注塑工件的型腔，其下模芯的注塑状态如图1所示，上模芯注塑状态如图2所示，图1及图2中10为图11所示的注塑成型的工件。

本实用新型不限于加工图11所示的手机振动马达基板10，也适合应用于其它型号的手机振动马达基板的注塑成型。

Claims (4)

1、手机振动马达基板注塑模具的模芯结构，包括下模芯板、上模芯板以及位于其中的注塑流道，特征在于在下模芯板及上模芯板中分别开有镶件孔，模芯镶件嵌入所述镶件孔中，由模芯板表面的型腔及模芯镶件的端头部构成注塑工件的型腔。

2、按权利要求1所述手机振动马达基板注塑模具的模芯结构，特征在于所述下模芯镶件包括一个支架，模芯镶块嵌合装入支架中。

3、按权利要求2所述手机振动马达基板注塑模具的模芯结构，特征在于所述支架中心开有圆孔，周边开有槽，在中心孔及周边槽中嵌入下模芯镶块。

4、按权利要求3所述手机振动马达基板注塑模具的模芯结构，特征在于所述下模芯镶件的端头嵌入上模芯板的槽中，构成简支梁结构。

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