CN200984605Y - 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 - Google Patents
一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200984605Y CN200984605Y CN 200620093986 CN200620093986U CN200984605Y CN 200984605 Y CN200984605 Y CN 200984605Y CN 200620093986 CN200620093986 CN 200620093986 CN 200620093986 U CN200620093986 U CN 200620093986U CN 200984605 Y CN200984605 Y CN 200984605Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- movable force
- force plug
- outer housing
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 abstract 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及合金板材液压成形技术，具体为一种具有可动凸模的镁合金数码相机外壳及类似产品液压成形专用模具，主要应用于镁合金板材温热液压拉深成形。该模具具有液压室、凹模、压边圈、拉深凸模和加热元件。拉深凸模采用分块式组合结构，包括固定凸模以及可沿滑道上、下移动的可动凸模。组合拉深凸模中的可动元件改善了成形件的变形顺序和受力状态，使板材成形极限和成品率提高。本实用新型的优点：材料利用率高，制品表面质量好，刚性强，形状和尺寸精度高，可以成形数码相机外壳等形状复杂的板件，尤其适于成形镁合金板件等需要加热成形的板件；模具寿命长、更换简单；以及工艺、装置简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金板材液压成形技术，具体为一种具有可动凸模的镁合金数码相机及类似产品外壳液压成形专用模具，主要应用于镁合金板材温热液压拉深成形。
背景技术
金属镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的结构金属材料，以质量轻、刚性好、金属光泽好、电磁屏蔽性好和易回收利用为特点的镁合金，成为现代汽车、电子、通讯等行业的首选材料。板材拉深成形加工方式在提高制件质量、生产率、节省材料方面具有显著的优势，而且可以加工出满足电子产品要求的薄壁零件。对于一般金属及其合金来说，拉深成形已是很成熟的技术，但对于镁合金来说，拉深的历史还比较短。主要是由于金属镁的密排六方晶体结构，致使多数镁合金在室温下的塑性成形性很差，升高成形温度，会有效地改善其成形性能，通常需要在250-400℃的温度范围内进行加工成形，这就会带来模具***相对复杂的弊端，同时产品的造价也比较昂贵，并且当加热时间过长时，容易导致板材内部晶粒粗大，这样会严重降低板材的塑性变形能力，此时坯料很脆，拉深时极易在冲头圆角处拉裂。
对于典型的数码相机外壳来说，其外形兼具盒形件与半圆柱面特征，底部和棱边圆角半径较小，尤其是从方盒到圆柱的过渡区域局部变形剧烈，采用常规拉深工艺需要两道次拉深成形，道次间需要退火，并且因多工序加工的累积影响，零件质量差。板材液压拉深成形技术，由于其摩擦保持效应和流体润滑效应，能有效改善板料的成形条件，而且成形零件具有良好的尺寸精度，并能成形常规冲压成形工艺难以一次成形的复杂板类件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具，解决镁合金数码相机外壳拉深成形中局部严重变形导致零件报废的问题，它可以降低生产成本，提高产品的质量和生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具，具有液压室、凹模、压边圈、拉深凸模，该模具的拉深凸模采用分块式组合拉深凸模，包括固定凸模、可沿滑道上、下移动的可动凸模。
所述固定凸模可以通过连接件与可动凸模连接，连接件上套装有弹簧，弹簧置于固定凸模和可动凸模之间，固定凸模工作端与可动凸模工作端相接组合成外壳产品形状。
所述滑道可以为楔形滑道。
所述连接件可以为连接螺栓。
所述可动凸模与固定凸模之间可以设有限位块。
所述外壳产品可以为数码相机外壳，固定凸模工作端形状与数码相机外壳的半圆柱面对应，其侧壁上设有楔形滑道；可动凸模工作端形状与数码相机外壳的方盒面对应，其上设有楔形槽，楔形滑道与楔形槽滑动配合。
本实用新型的优点在于：
(1)材料利用率高，板材成形极限提高，制品表面质量好，刚性强，形状和尺寸精度高，可以成形数码相机外壳等形状复杂的零件，尤其适于成形镁合金板件等需要加热成形的板件。
(2)本实用新型装置简单，生产成本低，提高镁合金成形性能。
(3)本实用新型在模具结构上采用分块式组合拉深凸模，使模具更换简单，模具寿命提高，同时组合拉深凸模的可动元件改善了成形件的成形顺序和受力状态，提高成形极限和成品率，模具寿命长、更换简单。
(4)本实用新型数码相机外壳材料为镁合金，也包括铝合金等需要加热成形的板材。
(5)本实用新型所成形的零件包括数码相机外壳，也包括类似形状结构的其他外壳板件。
附图说明
图1为本实用新型模具结构图。
图2为液压室的结构剖面图。
图3为凹模的结构剖面图。
图4为固定凸模的结构剖面图。
图5为可动凸模的结构剖面图。
图6为图5的俯视图。
图中：1、液压室；2、螺栓；3、凹模；4、凸模固定板； 5、压边圈；6、固定凸模；7、连接螺栓；8、弹簧；9、限位块；10、可动凸模；11、坯料；12、加热元件；13、上模座；14、楔形槽；15、液压腔；16、加热孔；17、楔形滑道。
具体实施方式
如图1所示，具有可动凸模的镁合金数码相机外壳液压成形专用模具包括液压室1、螺栓2、凹模3、凸模固定板4、压边圈5、固定凸模6、连接螺栓7、弹簧8、限位块9、可动凸模10、坯料11、加热元件12、上模座13等，液压室1通过螺栓2与凹模3连接，由固定凸模6、连接螺栓7、弹簧8、限位块9、可动凸模10组成分块式组合拉深凸模，固定凸模6通过凸模固定板4固定在上模座13上，可动凸模10通过连接螺栓7以及套装于连接螺栓7上弹簧8与固定凸模6连接，弹簧8置于固定凸模6和可动凸模10之间，可动凸模10通过其上的楔形槽14沿固定凸模侧壁上的楔形滑道17上、下移动，通过安装于可动凸模10上限位块9控制其位置，连接螺栓7可沿固定凸模6上的孔上下滑动。
如图2所示，液压室1为柱状结构，其中间开有液压腔15。对于不同的材料，液压介质不同，对于本例中的镁合金液压成形来说，使用的液压介质是硅油。
如图3所示，凹模3为圆环形结构，其外侧壁上开有放置加热元件12的加热孔16。
如图4所示，固定凸模6下端(工作端)形状与数码相机外壳的半圆柱面对应，其上设有楔形滑道17；如图5-6所示，可动凸模10下端(工作端)形状与数码相机外壳的方盒面对应，其上开有楔形槽14；固定凸模6工作端与可动凸模10工作端相接组合成数码相机外壳形状。
本实用新型提供了一种镁合金数码相机外壳液压成形方法，具体温热成形步骤如下：
1)加热压边圈和凹模
将压边圈和凹模加热到180℃～200℃；
2)坯料加热
将坯料放入模具中，保温2～5min；
3)凸模预热至80～100℃；
4)液压拉深成形，成形速度为0.5～2mm/s，液体压力为5～10MPa。
在成形初始阶段，弹簧无压缩状态下可动凸模10与固定凸模6的下表面最低点保持相平，组合拉深凸模在液压机的液压缸作用下向下运动，速度控制在0.5～2mm/s，坯料变形到一定程度后，组合拉深凸模下行同时液压开始加载，推动组合拉深凸模中的可动凸模10沿楔形滑道向上运动，半圆柱面与方盒面相继成形，液压拉深达到预定变形量后，升起组合拉深凸模，弹簧8复位，放上压边圈5继续加热成形下一个零件。
Claims (6)
1、一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具，具有液压室、凹模、压边圈、拉深凸模，其特征在于：该模具的拉深凸模采用分块式组合拉深凸模，包括固定凸模(6)、可沿滑道上、下移动的可动凸模(10)。
2、按照权利要求1所述的外壳液压成形专用模具，其特征在于：所述固定凸模(6)通过连接件与可动凸模(10)连接，连接件上套装有弹簧(8)，弹簧(8)置于固定凸模(6)和可动凸模(10)之间，固定凸模(6)工作端与可动凸模(10)工作端相接组合成外壳产品形状。
3、按照权利要求1所述的外壳液压成形专用模具，其特征在于：所述滑道为楔形滑道。
4、按照权利要求1所述的外壳液压成形专用模具，其特征在于：所述连接件为连接螺栓。
5、按照权利要求1所述的外壳液压成形专用模具，其特征在于：所述可动凸模(10)与固定凸模(6)之间设有限位块(9)。
6、按照权利要求1所述的外壳液压成形专用模具，其特征在于：所述外壳产品为数码相机外壳，固定凸模(6)工作端形状与数码相机外壳的半圆柱面对应，其侧壁上设有楔形滑道(17)；可动凸模(10)工作端形状与数码相机外壳的方盒面对应，其上设有楔形槽(14)，楔形滑道(17)与楔形槽(14)滑动配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620093986 CN200984605Y (zh) | 2006-11-08 | 2006-11-08 | 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620093986 CN200984605Y (zh) | 2006-11-08 | 2006-11-08 | 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200984605Y true CN200984605Y (zh) | 2007-12-05 |
Family
ID=38914067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620093986 Expired - Fee Related CN200984605Y (zh) | 2006-11-08 | 2006-11-08 | 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200984605Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502860B (zh) * | 2008-02-06 | 2013-01-09 | 日本斯频德制造株式会社 | 拉深加工装置及拉深加工方法 |
-
2006
- 2006-11-08 CN CN 200620093986 patent/CN200984605Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502860B (zh) * | 2008-02-06 | 2013-01-09 | 日本斯频德制造株式会社 | 拉深加工装置及拉深加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100361762C (zh) | 一种镁合金手机外壳的温热成形方法 | |
| CN2774673Y (zh) | 一种镁合金板材温热液压成形模具工装 | |
| CN2907951Y (zh) | 一种镁合金手机外壳的温热成形专用模具 | |
| CN202180134U (zh) | 汽车轮毂的成套组合模具及其上凸模和下模 | |
| CN100391647C (zh) | 镁合金薄壳件热冲锻成形模具 | |
| CN101491873B (zh) | 一种汽车轮毂的两步塑性成形方法及其配套成形模具 | |
| CN101422797A (zh) | 一种金属板材成形方法 | |
| CN102632125B (zh) | 一种可实现径向加压和液压压边的板材差温充液成形装置 | |
| CN101791652B (zh) | 薄板内高压渐变成形装置 | |
| CN110293148B (zh) | 一种镁合金板材冲压锻造复合成型方法 | |
| CN101402128A (zh) | 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具 | |
| CN201493401U (zh) | 半圆形厚钢板补偿式压制组合模具 | |
| CN101172295A (zh) | 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 | |
| CN102716963A (zh) | 一种金属板材背压拉深成形方法及模具 | |
| CN101850396A (zh) | 具有内凸微结构的金属薄壳件两道次冲锻成形方法 | |
| CN102581193A (zh) | 一种镁合金精锻成形模具及其成型工艺 | |
| CN109127851A (zh) | 一种基于液压的铝合金薄板零件的成形方法 | |
| CN200984605Y (zh) | 一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具 | |
| CN110328316A (zh) | 一种方盘壳体成型模具及成型方法 | |
| CN202479252U (zh) | 大型车辆铝合金轮辋反向挤压模具 | |
| CN201455039U (zh) | 汽车不对称万向节叉冷挤压模具 | |
| CN109304375B (zh) | 一种多凸模分步反向挤压成形方法 | |
| CN201659245U (zh) | 一种板材镦锻成形模具 | |
| CN101745591B (zh) | 一种金属锻压成型装置及其加工方法 | |
| CN208527844U (zh) | 一种具有防卡料功能的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071205 Termination date: 20091208 |