CN200975814Y

CN200975814Y - 冶金轧板生产线控制仪器用冷水机

Info

Publication number: CN200975814Y
Application number: CN 200620026894
Authority: CN
Inventors: 高镜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2016-07-31

Abstract

本实用新型属于冷水机，由箱体和箱体中的压缩机、冷凝器和板式蒸发器组成，压缩机制冷功率是额定设计值的1.25－2倍，冷凝器散热面积是额定设计值的2－2.5倍，板式蒸发器换热量是额定设计值的1.25－2倍；冷凝器出口的过滤器与板式蒸发器冷媒入口之间设有电子膨胀阀；箱体中设有可通讯多功能控制器，其通讯接口连接于远端监控微机。本冷水机实际制冷量足以抵消高温、高湿、高粉尘恶劣环境下工作的检测控制仪器的实际温升，能够将冷却水温差控制在±0.1℃范围内，对冷却水温度调控迅速、精确。本冷水机具有及时、方便、安全的远端监控功能，即减轻了巡视人员的劳动强度，也有利于巡视人员尽量避免检测控制仪器工作射线的有害辐射。

Description

冶金轧板生产线控制仪器用冷水机

技术领域

本实用新型属于冷水机，特别是涉及冶金轧板生产线控制仪器用冷水机。

背景技术

冷水机是保障轧板质量指标的关键设备，其作用是使轧板生产线的各种检测控制仪器特别是测厚仪、激光测速仪等在基本恒定的工作温度中运行。据引进的冷水机资料表明，冷水机提供的、温度可设定的冷却水温差范围在±0.1℃时即可保证轧板的厚度、宽度、凸度等质量指标。

目前国内发展很快的冶金轧板业仍处于只具有高产量而缺少高质量的阶段，国产冷水机温控精度范围仅为±1-2℃，是缺少高质量轧板的主要原因之一。为此，国内在引进轧板生产线检测控制仪器的同时也引进冷水机。

引进的冷水机，其基本结构包括由管路依次连通的压缩机、冷凝器和板式蒸发器。压缩机采用变频电源，压缩机出口与板式蒸发器冷媒入口之间设有热补偿旁通阀，其引压管连接于压缩机入口端，压缩机变频电源的控制信号由PID控制器分别取自压缩机入、出口的低、高压气体传感器。冷凝器设有变频风冷风机，冷凝器出口与板式蒸发器冷媒入口之间依次设有储液罐、过滤器和热力膨胀阀，冷水机箱体的回水口至板式蒸发器循环水入口之间设有水箱，板式蒸发器循环水出口与箱体的出水口之间依次设有水温传感器、泵、水流量变送传感器和水压量变送传感器。变频风机与热力膨胀阀的控制信号由PID控制器取自循环水通道中的水温传感器，水流量变送传感器和水压量变送传感器输出信号经由PID控制器转换接至相应仪表显示。

上述引进的冷水机普遍存在着不适应国内轧板生产线使用环境的实际问题，表现在高温、高湿、高粉尘环境下冷水机的制冷量不能满足抵消检测控制仪器温升的需要，使冷却水温差范围明显超出±0.1℃；同时还表现在冷却水温度调节滞缓，尤其是需要1小时以上的提前运行时间才能使冷却水达到设定温度。另外，为防止在恶劣环境中冷水机出现故障而造成生产事故，轧板生产线均建立严格的定时巡视制度例如间隔1小时，不仅增加了巡视人员的劳动强度，也不利于巡视人员尽量避免检测控制仪器工作射线的有害辐射。

发明内容

本实用新型是为了解决上述引进的冷水机普遍存在的不适应国内轧板生产线使用环境以及定时巡视的技术问题，而提出一种可以克服所述实际问题的冶金轧板生产线控制仪器用冷水机。

本实用新型为解决上述技术问题采取以下技术方案：本冷水机包括箱体和箱体中由管路依次连通的压缩机、冷凝器和板式蒸发器，压缩机设有热补偿旁通阀，冷凝器出口依次设有储液罐和过滤器，箱体的回水口至板式蒸发器循环水入口之间设有水箱，板式蒸发器循环水出口与箱体的出水口之间依次设有水温传感器、泵、水流量变送传感器和水压量变送传感器，其特征在于：所述的压缩机制冷功率是额定设计值的1.25-2倍，所述的冷凝器散热面积是额定设计值的2-2.5倍，冷凝器设有风冷风机，所述的板式蒸发器换热量是额定设计值的1.25-2倍；冷凝器出口的过滤器与板式蒸发器冷媒入口之间设有电子膨胀阀；箱体中设有可通讯多功能控制器，其通讯接口连接于远端监控微机，水温传感器、水流量变送传感器、水压量变送传感器的模拟量电信号和表示泵与压缩机工作状态的模拟量电信号连接于可通讯多功能控制器通讯接口相应端，监控微机显示界面设有对应于水温传感器、水流量变送传感器、水压量变送传感器模拟量、泵状态和压缩机状态的显示窗口，电子膨胀阀接收可通讯多功能控制器和/或监控微机输出的开度设定信号及可通讯多功能控制器输出的对应于水温传感器的微调控制信号。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述的冷凝器的风冷风机至少转速达1400转/分的四级风机。

所述的储液罐出口至压缩机入口之间依次设有由管路连通的过滤器、毛细管和积液器构成的压缩机保护气路。

本实用新型的有益效果和优点是：本冷水机的压缩机、冷凝器和板式蒸发器按超出额定制冷量设计、配置，其实际制冷量足以抵消高温、高湿、高粉尘恶劣环境下工作的检测控制仪器的实际温升，能够将冷却水温差控制在±0.1℃范围内，因此还简化了结构，使压缩机免除变频电源、冷凝器免除变频风冷风机。本冷水机采用电子膨胀阀控制冷媒的过液量，电子膨胀阀从完全开启至完全关闭的最长动作时间小于2秒且细分达百步，对冷却水温度调控迅速、精确，生产前提前运行10-20分钟冷却水即可达到设定温度。本冷水机具有及时、方便、安全的远端监控功能，即减轻了巡视人员的劳动强度，也有利于巡视人员尽量避免检测控制仪器工作射线的有害辐射。本冷水机具有冷却水温度调控迅速、精确和成本远低于引进冷水机的突出优点。

附图说明

附图1 本实用新型结构原理图。

附图2 实施例结构示意图。

图中标号：1压缩机，2冷凝器，3风冷风机，4储液罐，5过滤器，6电子膨胀阀，7板式蒸发器，8水箱，9水温传感器，10泵，11水流量变送传感器，12水压量变送传感器，13毛细管，14积液器，15热源，16可通讯多功能控制器，17远端监控微机，18热补偿旁通阀，19箱体，20液晶显示屏，21主令开关，22电源空气开关，23水压表，24水流量表，25高压气压表，26低压气压表，27窗栅。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示，本冷水机箱体19中设有由管路依次连通的压缩机1、冷凝器2和板式蒸发器7，压缩机1出口与板式蒸发器7冷媒入口之间设有热补偿旁通阀18，其引压管连接于压缩机入口端。冷凝器2出口至板式蒸发器7冷媒入口之间依次设有储液罐4、过滤器5和电子膨胀阀6，图2实施例选用磁力电子膨胀阀。冷凝器设有四级风冷风机3。连接冷凝器出口的储液罐4其出口至压缩机1入口之间依次设有由管路连通的过滤器5、毛细管13和积液器14构成的保护气路，防止压缩机1因过热损坏。箱体19的回水口至板式蒸发器7循环水入口之间设有水箱8，板式蒸发器7循环水出口与箱体的出水口之间依次设有水温传感器9、泵10、水流量变送传感器11和水压量变送传感器12。箱体中设有可通讯多功能控制器16，其通讯接口连接于远端的监控微机17。箱体19正面设有冷凝器的窗栅27、可通讯多功能控制器16的液晶显示屏20、主令开关21、互锁式电源空气开关22、水压表23、水流量表24、高压气压表25和低压气压表26，出水口、回水口设在箱体19的背面，出水口、回水口由管路连接热源15即检测控制仪器。水压表23、水流量表24由管路连接于出水口的内侧，高压气压表25和低压气压表26由管路分别连接于压缩机1出口和入口。

如图2所示实施例是配置于所需冷却功率为4KW的轧板生产线单台测厚仪的冷水机，其压缩机额定制冷功率即设计值为4KW，而本实施例采用制冷功率为6KW的压缩机，是设计值的1.5倍。冷凝器散热面积的额定设计值是30M²，而本实施例实际采用72M²，接近设计值的2.3倍。板式蒸发器换热量额定设计值是4KW，而本实施例实际采用6KW，是设计值的1.5倍。

如图1所示的水温传感器9、水流量变送传感器11、水压量变送传感器12的模拟量电信号和表示泵10与压缩机1工作状态的模拟量电信号分别连接于可通讯多功能控制器的通讯接口，经控制器处理后，其中对应于水温传感器的输出模拟信号连接于电子膨胀阀作为微调信号，并送可通讯多功能控制器的液晶显示屏20供显示。其余输出的模拟信号均分别接至液晶显示屏20供显示。表示泵10与压缩机1工作状态的模拟量是表示“开”、“关”的电压量，与已有技术相同分别取自各电源接触器的一动触点。

可通讯多功能控制器其通讯接口连接于远端监控微机，前述各传感器模拟量电信号和表示泵与压缩机工作状态的模拟量电信号经可通讯多功能控制器输送至监控微机，在其显示界面分别予以显示。电子膨胀阀的开度即冷水机出水口冷却水的温度分别通过远端监控微机和可通讯多功能控制器予以设定，监控微机设有根据该设定值±0.1℃的上、下限值的超温报警程序，提示操作人员及时检查处理。监控微机还设有根据泵参数设置的水流量和水压量超限报警程序。

本实施例的监控微机可根据已有技术对轧板生产线的多台冷水机进行集中监控。

如图2所示实施例的电子膨胀阀型号为MVL661.15-04，水温传感器型号为铂PT1000，可通讯多功能控制器型号为RMS705-2，以上均为西门子产品。

Claims

1、冶金轧板生产线控制仪器用冷水机，由箱体和箱体中由管路依次连通的压缩机、冷凝器和板式蒸发器，压缩机的热补偿旁通阀，冷凝器出口依次设置的储液罐和过滤器，箱体回水口至板式蒸发器循环水入口之间设置的水箱，板式蒸发器循环水出口与箱体的出水口之间依次设置的水温传感器、泵、水流量变送传感器和水压量变送传感器所组成，其特征在于：所述的压缩机制冷功率是额定设计值的1.25-2倍，所述的冷凝器散热面积是额定设计值的2-2.5倍，冷凝器设有风冷风机，所述的板式蒸发器换热量是额定设计值的1.25-2倍；冷凝器出口的过滤器与板式蒸发器冷媒入口之间设有电子膨胀阀；箱体中设有可通讯多功能控制器，其通讯接口连接于远端监控微机，水温传感器、水流量变送传感器、水压量变送传感器的模拟量电信号和表示泵与压缩机工作状态的模拟量电信号连接于可通讯多功能控制器通讯接口相应端，监控微机显示界面设有对应于水温传感器、水流量变送传感器、水压量变送传感器模拟量、泵状态和压缩机状态的显示窗口，电子膨胀阀接收可通讯多功能控制器和/或监控微机输出的开度设定信号及可通讯多功能控制器输出的对应于水温传感器的微调控制信号。

2、根据权利要求1所述的冷水机，其特征在于：所述的冷凝器的风冷风机至少转速达1400转/分的四级风机。

3、根据权利要求1所述的冷水机，其特征在于：所述的储液罐出口至压缩机入口之间依次设有由管路连通的过滤器、毛细管和积液器构成的压缩机保护气路。