CN200972499Y - 低压真空管在路通断检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空管检测装置，具体为一种低压真空管在路通断检测装置，解决现有防爆真空开关不能直接判断真空管的接触程度而造成设备缺相或断电后动静触头间隙为零等问题，包括壳体及置于壳体内的控制电路，控制电路包括与壳体上的接线端子相连的控制变压器及其4个次级端，其中三个次级端串联有与电源输入端联接的控制支路，而另一次级端串联有显示支路。本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，当防爆开关内的真空管发生故障时，操作者能及时判断出故障并对其操作的设备进行相应补救措施，避免了一系列麻烦。

Description

低压真空管在路通断检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空管检测装置，具体为一种应用于煤矿井下的真空开关和井上进行控制的真空接触器的低压真空管在路通断检测装置。

背景技术

目前，工矿企业特别是煤矿井下逐步实现真空化，真空开关数量多，防爆开关的真空化使开关动作迅速，避免了拉弧现象，但起动频繁，故障率高，维护困难；而且矿山井下的防爆真空开关因不能直接判断真空管的接触程度，真空管触头间隙无法直观检测，在工作中难以掌握，运行过程中经常出现动静触头不接触造成设备的缺相而烧坏电机，或者在断电情况下由于真空管间隙为零而断不开，直接接通使负载直接带电，给日常维护带来不便，给人身安全造成危害。

发明内容

本实用新型为了解决现有防爆真空开关在设备运行过程不能直接判断真空管的接触程度而造成真空管动静触头不接触造成设备的缺相或断电后动静触头间隙为零等问题，提供一种低压真空管在路通断检测装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：低压真空管在路通断检测装置，包括壳体及置于壳体内的控制电路，控制电路包括与壳体上的接线端子相连的控制变压器B，控制变压器B的初级端经熔断器RD4，RD5与电源的两端连接，控制变压器B的次级端B1，B2，B3分别并联有熔断器RD1，RD2，RD3与桥式整流块G1，G2，G3串接而成的支路；桥式整流块G1，G2，G3的输出端并联滤波电容C1，C2，C3；滤波电容C1，C2，C3的一端经继电器J1，J2，J3、可控硅GZ1，GZ2，GZ3与真空管CJ1，CJ2，CJ3的一端连接，另一端经二级管D1，D2，D3与真空管CJ1，CJ2，CJ3的另一端连接；可控硅GZ1，GZ2，GZ3与继电器J1，J2，J3的中间节点和可控硅GZ1，GZ2，GZ3的控制级之间串接有二级管D4，D5，D6、电流互感器LH1，LH2，LH3，电流互感器LH1，LH2，LH3的两端并联有继电器J1，J2，J3的常开触点J1-1，J2-1，J3-1；还包括控制变压器B的次级端B4，次级端B4的两端并联有信号灯XD，信号灯XD的两端并联有信号灯XD1，XD2，XD3和继电器J1，J2，J3的常开触点J1-2，J2-2，J3-2串接而成的支路。本实用新型所述的信号灯XD为白炽灯，信号灯XD1，XD2，XD3分别为红灯、绿灯和黄灯。

以负载为电动机为例说明该检测装置的工作原理，使用时，通过壳体上的接线端子与三相电源连接，控制变压器B得电，信号灯XD发亮，控制变压器B的次级端B1，B2，B3所在的直流回路处于开路状态。(1)当真空管CJ1，CJ2，CJ3闭合时，电动机D启动，由于起动电流很大，电流互感器LH1，LH2，LH3在正半周直接触发可控硅GZ1，GZ2，GZ3导通，这样，桥式整流块G1，G2，G3、二级管D1，D2，D3、真空管CJ1，CJ2，CJ3、可控硅GZ1，GZ2，GZ3以及继电器J1，J2，J3所构成的回路导通，继电器J1，J2，J3有电吸合，其常开触点J1-1，J2-1，J3-1闭合，使电流互感器LH1，LH2，LH3处于短接状态，继电器J1，J2，J3的常开触点J1-2，J2-2，J3-2闭合，则红灯、绿灯、黄灯均亮，表明真空管A、B、C三相都接通；如果三盏灯均不亮，证明真空管处于开路状态，电动机D停止工作；如果其中有一盏灯不亮，则说明由于真空管动静触头不接触而造成设备的缺相，此时容易烧坏电机。(2)当电机停止后，真空管CJ1，CJ2，CJ3断开，可空硅GZ1，GZ2，GZ3因失去正向偏置而关断，继电器J1，J2，J3失电释放，其常开触点J1-1，J2-1，J3-1打开，电流互感器LH1，LH2，LH3又回到触发状态，常开触点J1-2，J2-2，J3-2打开，则红灯、绿灯、黄灯均不亮；如真空管CJ1，CJ2，CJ3断不开，仍处于闭合状态，则红灯、绿灯、黄灯均亮，这说明真空管间隙为零，应停电调整真空管间隙并检查，但不能在负荷侧进行检修以防触电。从而可直接判断真空管的接触程度，便于正常维护。

本实用新型所述的熔断器RD1与桥式整流块G1的中间节点和次级端B1之间串接有试验开关SA和交流中间继电器ZJ；可控硅GZ1，GZ2，GZ3两端并联有交流中间继电器ZJ的常开触点ZJ1，ZJ2，ZJ3，试验开关SA设置在壳体外部。当使用试验开关SA对真空管进行间隙检查时，对于直接控制负荷的开关，需断开负荷线，否则因高压进入检测***使之受到损坏，然后按下试验开关SA，交流中间继电器ZJ有电吸合，其常开触点ZJ1，ZJ2，ZJ3有电闭合，但因真空管CJ1，CJ2，CJ3断开，继电器J1，J2，J3失电释放，所以红灯、绿灯、黄灯都不亮；但是如果某盏信号灯亮，则说明该相真空管间隙为零，需调整。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，当防爆开关内的真空管发生故障时，操作者能及时判断出故障并对其操作的设备进行相应补救措施，避免了一系列麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的电路控制原理图

具体实施方式

低压真空管在路通断检测装置，包括壳体及置于壳体内的控制电路，控制电路包括与壳体上的接线端子相连的控制变压器B，控制变压器B的初级端经熔断器RD4，RD5与电源的两端连接，控制变压器B的次级端B1，B2，B3分别并联有熔断器RD1，RD2，RD3与桥式整流块G1，G2，G3串接而成的支路；桥式整流块G1，G2，G3的输出端并联滤波电容C1，C2，C3；滤波电容C1，C2，C3的一端经继电器J1，J2，J3、可控硅GZ1，GZ2，GZ3与真空管CJ1，CJ2，CJ3的一端连接，另一端经二级管D1，D2，D3与真空管CJ1，CJ2，CJ3的另一端连接；可控硅GZ1，GZ2，GZ3与继电器J1，J2，J3的中间节点和可控硅GZ1，GZ2，GZ3的控制级之间串接有二级管D4，D5，D6、电流互感器LH1，LH2，LH3，电流互感器LH1，LH2，LH3的两端并联有继电器J1，J2，J3的常开触点J1-1，J2-1，J3-1；还包括控制变压器B的次级端B4，次级端B4的两端并联有信号灯XD，信号灯XD的两端并联有信号灯XD1，XD2，XD3和继电器J1，J2，J3的常开触点J1-2，J2-2，J3-2串接而成的支路。

熔断器RD1与桥式整流块G1的中间节点和次级端B1之间串接有试验开关SA和交流中间继电器ZJ；可控硅GZ1，GZ2，GZ3两端并联有交流中间继电器ZJ的常开触点ZJ1，ZJ2，ZJ3，试验开关SA设置在壳体外部。

Claims (2)

1、低压真空管在路通断检测装置，包括壳体及置于壳体内的控制电路，其特征是：控制电路包括与壳体上的接线端子相连的控制变压器(B)，控制变压器(B)的初级端经熔断器(RD4，RD5)与电源的两端连接，控制变压器(B)的次级端(B1，B2，B3)分别并联有熔断器(RD1，RD2，RD3)与桥式整流块(G1，G2，G3)串接而成的支路；桥式整流块(G1，G2，G3)的输出端并联滤波电容(C1，C2，C3)；滤波电容(C1，C2，C3)的一端经继电器(J1，J2，J3)、可控硅(GZ1，GZ2，GZ3)与真空管(CJ1，CJ2，CJ3)的一端连接，另一端经二级管(D1，D2，D3)与真空管(CJ1，CJ2，CJ3)的另一端连接；可控硅(GZ1，GZ2，GZ3)与继电器(J1，J2，J3)的中间节点和可控硅(GZ1，GZ2，GZ3)的控制级之间串接有二级管(D4，D5，D6)、电流互感器(LH1，LH2，LH3)，电流互感器(LH1，LH2，LH3)的两端并联有继电器(J1，J2，J3)的常开触点(J1-1，J2-1，J3-1)；还包括控制变压器(B)的次级端(B4)，次级端(B4)的两端并联有信号灯(XD)，信号灯(XD)的两端并联有信号灯(XD1，XD2，XD3)和继电器(J1，J2，J3)的常开触点(J1-2，J2-2，J3-2)串接而成的支路。

2、根据权利要求1所述的低压真空管在路通断检测装置，其特征是熔断器(RD1)与桥式整流块(G1)的中间节点和次级端(B1)之间串接有试验开关(SA)和交流中间继电器(ZJ)；可控硅(GZ1，GZ2，GZ3)两端并联有交流中间继电器(ZJ)的常开触点(ZJ1，ZJ2，ZJ3)，试验开关(SA)设置在壳体外部。

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