CN200971506Y - 用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：由墙面板(1)、底板(2)和扶壁(3)构成；墙面板(1)的底部与底板(2)固结连接，墙面板(1)与底板(2)固结连接点的两侧分别延伸出墙趾板(21)和墙踵板(22)，墙面板(1)为等厚的竖直板，扶壁(3)的上端与墙面板(1)的上端与固结连接、扶壁(3)的下端与墙踵板(22)远离墙面板(1)的一端固结连接，扶壁(3)呈倾斜状；墙面板(1)、底板(2)和扶壁(3)由钢筋混凝土浇注成一体成型结构。本实用新型应用在前池中时，所需的挡墙数据量大大少于现有技术的立柱结构，节点少、构造简单，克服了现有技术的容易造成节点下沉及偏位和造成水头损失的缺点。

Description

用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙

技术领域

本实用新型涉及一种挡墙，特别是一种用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙。属于发电***的基础设施技术领域。

背景技术

目前，在发电厂的循环水泵房前池，由于前池的四面墙壁较高(约15米)，两侧墙壁的土压力较大，因此，必须设置立梁柱以支撑四周的土墙。现有技术中，大部分都是采用内支撑结构，由于前池较宽，因此，要求设置的支撑间距较密并且要设置较多的立柱以支承上部的支撑，至使采用这种内支撑结构时存在如下缺点：(1)节点较多，需要较多的支撑与柱的连接、支撑与墙的连接等，构造复杂，而且所述节点有下沉及偏位的危险，对支撑的受力影响很大。(2)梁柱分布太密，对前池流态有较大影响，并且会增加水头的损失，增加水泵运行费用。(3)所用的梁柱支撑结构复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的梁柱支撑结构复杂、影响前池流态、成本高的缺点，提供一种用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：

用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其结构特点是：由墙面板、底板和扶壁构成；墙面板的底部与底板固结连接，墙面板与底板固结连接点的两侧分别延伸出墙趾板和墙踵板，墙面板为等厚的竖直板，扶壁的上端与墙面板的上端与固结连接、扶壁的下端与墙踵板远离墙面板的一端固结连接，扶壁呈倾斜状、在与墙踵板的连接处形成锐角α；墙面板、底板和扶壁由钢筋混凝土浇注成一体成型结构。

本实用新型的两个目的还可以通过采取如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述底板可以向底部延伸出一个或二个以上防滑榫，该防滑榫可以加强扶壁式挡墙整体的防滑能力。

本实用新型的一种实施方式是：所述扶壁的上端可以通过一段水平板与墙面板的上端固结连接，形成“工”字形结构。

本实用新型的一种实施方式是：所述面板可以与底板垂直相交。

本实用新型的一种实施方式是：所述底板的宽度，可以相当于墙面板的高度的1/2～2/3。

本实用新型的一种实施方式是：所述墙趾板的宽度可以相当于墙踵板的宽度的1/4～1/2。

本实用新型的一种实施方式是：所述底板的长度可以为15～20、宽度为6～10米。

本实用新型的一种实施方式是：所述墙面板的厚度可以为200～600毫米。

本实用新型的一种实施方式是：所述墙踵板与扶壁之间的锐角可以为α＝15°～75°。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型将挡墙设置成一体化的钢筋砼结构，可以直接前池的墙壁浇注成型或预制钢筋砼后移至前池的侧壁，而且在挡墙的底部设置了防滑榫，具有沉稳、坚实，承受能力强的特点，因此，应用在前池中时，所需的挡墙数据量大大少于现有技术的立柱结构，节点少、构造简单，不存在现有技术的节点下沉及偏位的缺点。

2、本实用新型由于可以根据现场需要设置挡墙之间的间隔，因此对前池流态没有影响，并且不会造成水头的损失，可以大大减少水泵运行费用。

3、本实用新型的高度可达到15米或以上，突破现有技术10米的限制。而且具有前池水流流态平顺、设计与施工简单、工序少、沉降变形小、结构整体性好、安全可靠的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的应用示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1，本实施例由墙面板1、底板2和扶壁3构成；墙面板1的底部与底板2固结连接，墙面板1与底板2固结连接点的两侧分别延伸出墙趾板21和墙踵板22，墙面板1为等厚的竖直板，扶壁3的上端与墙面板1的上端与固结连接、扶壁3的下端与墙踵板22离墙面板1的一端固结连接，扶壁3呈倾斜状、在与墙踵板22的连接处形成锐角α；墙面板1、底板2和扶壁3由钢筋混凝土浇注成一体成型结构。底板2向底部延伸出一个防滑榫4，该防滑榫4可以加强扶壁式挡墙整体的防滑能力。扶壁3的上端通过一段水平板5与墙面板1的上端固结连接，形成“工”字形结构。面板1与底板2垂直相交。

参见图1，本实施例应用在广东省台山电厂循环水泵房前池。扶壁式挡墙的高度为H＝15.8米，墙面板1的顶端至墙址板21端部的垂直距离为H1＝13.5米，墙面板的顶端至根部的高度为H3＝13.1米，墙址板21的坡度为H2＝400毫米，墙址板21的端部厚度为H5＝800毫米，墙踵板22的端部厚度为H6＝800毫米，防滑榫4的高度度为H4＝800毫米。墙面板底宽(相当于底板2的宽度)为M＝9米，墙面板1厚为M0＝400毫米，防滑榫4的宽度M5＝2000毫米。墙址板21端部至防滑榫4的距离为M4＝2500毫米，墙踵板22端部至防滑榫4的距离为M3＝4500毫米；墙址板21端部至墙面板1的距离为M2＝2000毫米，墙踵板22端部至墙面板1的距离为M1＝6600毫米；扶壁3的上端与墙面板1之间的水平板5的宽度为M6＝1米。

参见图2，在一期循环水泵房S1、二期循环水泵房S2和热电循环水泵房S3的前池V，三面的墙壁设置等距离分布的扶壁式挡墙T，在水泵房前池的扶壁挡墙T之间设置沉降伸缩缝U，沉降伸缩缝U的大小为600mm。在前池V的较长的墙壁设置三个进水箱涵Q。

本实施例中：

墙踵板22与扶壁3之间的锐角α＝45°～60°。扶壁3的厚度等于前述间距的1/8～1/6。扶壁3为固结于墙踵板22的“工”字型变截面悬臂梁，墙面板1可视为扶壁的翼缘板。

其他具体实施例：

本实用新型其他具体实施例的特点是：底板2的宽度，可以相当于墙面板1的高度的1/2～2/3。墙趾板21的宽度可以相当于墙踵板22的宽度的1/4～1/2。底板2的长度可以为15～20米，宽度为6～10米。墙面板1的厚度可以为200～600毫米。墙踵板22与扶壁3之间的锐角α＝15°～75°。所述底板2可以向底部延伸出二个以上防滑榫4，增加防滑榫4的数量可以增加扶壁式挡墙整体的防滑能力。沉降伸缩缝U的大小为500mm～700mm。

Claims (9)

1、用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：由墙面板(1)、底板(2)和扶壁(3)构成；墙面板(1)的底部与底板(2)固结连接，墙面板(1)与底板(2)固结连接点的两侧分别延伸出墙趾板(21)和墙踵板(22)，墙面板(1)为等厚的竖直板，扶壁(3)的上端与墙面板(1)的上端与固结连接、扶壁(3)的下端与墙踵板(22)远离墙面板(1)的一端固结连接，扶壁(3)呈倾斜状、在与墙踵板(22)的连接处形成锐角α；墙面板(1)、底板(2)和扶壁(3)由钢筋混凝土浇注成一体成型结构。

2、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述底板(2)向底部延伸出一个或二个以上防滑榫(4)。

3、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述扶壁(3)的上端通过一段水平板(5)与墙面板(1)的上端固结连接，形成“工”字形结构。

4、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述面板(1)与底板(2)垂直相交。

5、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述底板(2)的宽度，相当于墙面板(1)的高度的1/2～2/3。

6、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述墙趾板(21)的宽度相当于墙踵板(22)的宽度的1/4～1/2。

7、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述底板(2)的长度为15～20米、宽度为6～10米。

8、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述墙面板(1)的厚度为200～600毫米。

9、根据权利要求1所述的用于循环水泵房前池的扶壁式挡墙，其特征是：所述墙踵板(22)与扶壁(3)之间的锐角α＝15°～75°。

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