CN200968943Y - 零件安装测试*** - Google Patents
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Abstract
一种零件安装测试***，包括安装设备、测试装置和测试电路。所述安装设备包括用于固定所述测试装置的平台，以及与所述平台相对的冲头。所述测试装置包括壳体、导电的探针和插脚。所述壳体设有收容空间、开口以及与所述冲头相对的通孔。所述开口和所述通孔均与所述收容空间相通。所述探针固定于所述收容空间中，并朝向所述通孔伸出。所述插脚通过所述开口与所述探针电性连接。所述测试电路包括电源和与所述电源串联的编程控制电路。所述插脚与所述编程控制电路和电源中的一个串联，而所述冲头与所述编程控制电路和电源中的另一个串联。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试***，特别是一种用于导电零件安装测试的零件安装测试***。
背景技术
机械自动化生产已经在机械制造领域广泛普及，在各种生产过程中，常常通过机械装置在产品上加装金属零件，比如螺柱、柳钉等。由于产品制造生产流程的高速化和自动化。所述金属零件的漏装不易被发现，造成组装不完全，进而影响产品的质量。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的不足，有必要提供一种可在安装时测试零件安装情况的测试***。
一种零件安装测试***，包括安装设备、测试装置和测试电路。所述安装设备包括用于固定所述测试装置的平台和由导电材料制成的冲头。所述冲头与所述平台相对。所述测试装置包括壳体、由导电材料制成的探针和插头。所述壳体设有收容空间、与所述收容空间相通的开口和与所述收容空间相通的通孔。所述通孔与所述冲头相对。所述探针固定于所述收容空间中，并朝向所述通孔伸出。所述插头包括插脚，所述插脚是由导电材料制成，所述插脚通过所述开口与所述探针电性连接。所述测试电路包括电源和与所述电源串联的编程控制电路。所述插脚与所述编程控制电路和电源中的一个串联，而所述冲头与所述编程控制电路和电源中的另一个串联。
本实用新型还提供了另一种零件安装测试***，所述零件安装测试***包括安装设备、测试装置和测试电路。所述安装设备包括平台和与所述平台相对的冲头。所述测试装置固定于所述平台上。所述测试电路包括编程控制电路和与所述编程控制电路串联的电源。所述测试装置包括由绝缘材料制成的本体和由导电材料制成的探针。所述本体包括收容孔和插孔。所述插孔与所述收容孔相通。所述探针固定于所述收容孔中。并朝向所述冲头伸出。所述测试装置更包括一插头。所述插头包括由导电材料制成的插脚。所述插脚通过上述插孔与上述探针电性连接。所述插脚与所述编程控制电路和电源中的一个串联，而所述冲头与所述编程控制电路和电源中的另一个串联。
本实用新型的零件安装测试***在安装零件的同时，对于安装情况进行测试，有利于实时发现零件的漏装现象，保证了产品的质量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的零件安装测试***的示意图。
图2是本实用新型的测试装置的立体组装图。
图3是本实用新型的测试装置的另一角度的立体图
图4是图2中测试装置的壳体的剖视图。
图5是图2中测试装置的部分剖视图。
图6是图2中测试装置的进一步剖视图。
图7是本实用新型的零件安装测试***的另一实施方式的示意图。
图8是本实用新型的测试装置的另一实施方式的剖视图。
具体实施方式
请参照图1，本实用新型的零件安装测试***10包括安装设备200及测试电路300。在本实施方式中，所述安装设备200为冲装机。所述安装设备200包括外壳230、平台210和与所述平台210相对的冲头220。所述外壳230和所述冲头220是由导电材料制成，且所述外壳230和所述冲头220电性连接。
请参照图1至图3，所述零件安装测试***10更包括测试装置100。所述测试装置100固定于所述平台210上，并与所述冲头220相对。一个待加工的产品20固定于所述测试装置100和所述冲头220之间。所述产品20上设有一个装配孔22。所述安装设备200是用于将一个零件30安装至所述产品20的装配孔22中，所述零件30是由导电材料制成。
请参照图1至图4，所述测试装置100包括圆柱形的壳体110。所述壳体110的中心设有圆柱形收容空间112。所述壳体110的上表面的中间设有通孔114。所述通孔114与所述收容空间112相通，且所述通孔114与所述产品20的装配孔22相对。所述通孔114的半径根据所述零件30的尺寸和形状设定，以使得所述零件30可以自由通过所述通孔114。所述壳体110的侧部设有多个螺纹孔116。所述螺纹孔116沿竖直方向排成一列，且相邻的螺纹孔116之间的距离相等。所述螺纹孔116与收容空间112相通。所述壳体110的另一侧部沿竖直方向开设开口118。所述开口118与所述螺纹孔116相对。
请参照图4至图6，测试装置100更包括一个圆柱形本体120。所述本体120为绝缘材料制成。所述本体120的侧部设有两个沿竖直方向排列的装配孔122。所述装配孔122为盲孔。所述两个装配孔122之间的距离与上述相邻的螺纹孔116之间的距离相等。两个螺栓180通过两相邻的螺纹孔116及所述装配孔122将所述本体120固定于所述壳体110的收容空间112中。在其它实施方式中，所述装配孔122的数量不局限于两个。
所述本体120还设有与所述通孔114相对的收容孔127。探针130固定于所述收容孔127中，并朝向通孔114伸出，从而所述本体120在所述探针130和所述壳体110之间形成一个绝缘层。在其它实施方式中，所述测试装置100不包括本体，在探针130和壳体110之间仅设有一绝缘层。所述探针130是由导电材料制成。所述本体120的侧部设有与所述收容孔127相通的安装孔126。所述安装孔126为螺纹孔，并与所述壳体110的开口118相对。所述本体120还包括侧部设有螺纹的连接部140，所述连接部140为绝缘材料制成。所述连接部140固定于所述安装孔126中。
请参照图2和图6，所述连接部140的端部设有与所述安装孔126同轴的插孔142，所述插孔142与所述收容孔127相通。所述测试装置100还包括插头150。所述插头150包括圆柱形插脚152，所述插脚152是由导电材料制成。所述插脚152穿过所述插孔142与所述探针130接触。所述插孔142的孔径略小于所述插脚152的直径，使得所述插孔142可在所述插脚152***后夹紧所述插脚152。所述连接部140于所述插脚152***的一端还设有一对相对的缺口144，所述缺口144从所述插孔142延伸至所述连接部140的侧部，以便于所述插脚152***所述插孔142中。
请再度参照图1，所述测试电路300包括电源310和可编程控制(Programmable LogicController，简称PLC)电路320。所述电源310与所述PLC电路320串联。
如图1所示，使用前，所述电子产品20固定于所述冲头220和所述测试装置100之间。所述零件30固定于所述冲头220上。所述插头150的插脚152与所述PLC电路320串联。所述安装设备200的外壳230与所述电源310串联，又由于所述冲头220与所述外壳230电性连接，因此所述冲头230与电源310串联。在其它实施方式中，所述插头150的插脚152也可与所述电源310串联，而所述安装设备200的外壳230与所述PLC电路320串联。
请参照图1和图2，使用时，冲头220将零件30安装至产品20的装配孔22中。所述零件30从所述装配孔22中伸出，并与探针130相接触。又由于所述零件30固定于所述冲头220上，电源310与冲头220串联，所述探针130与所述PLC电路320串联，因此所述安装设备200、所述测试装置100和所述测试电路320构成一个完整的电流回路。从而，电源310产生电流通过所述PLC电路320，所述PLC电路320即发出一个信号，表明零件30已被安装至产品20上。如果所述零件30没有被安装至产品20上，安装设备100和测试装置100之间为断路，所述电源310就不会产生电流，而所述PLC电路320就会发出一个信号，表明零件30未被安装至产品20上，并停止安装设备200。
请参照图6，由于测试装置100的壳体110设有多个螺纹孔116。可根据零件30的长度尺寸，通过任意两相邻的螺纹孔116，将所述本体120固定于所述壳体110中，以调节所述本体120在所述壳体110中的位置，而所述连接部140的位置也可于所述壳体110的开口118中调节，因此所述测试装置100可适应多种零件的需要。
本实用新型的零件安装测试***10在安装零件的同时，对安装情况进行测试，有利于实时发现零件的漏装现象，保证了产品的质量。
在其它实施方式中，所述安装设备100可同时安装多个零件30。则，所述安装设备100的平台210上可固定有多个与所述零件30对应的测试装置100。所述测试装置100分别与PLC电路320串联，从而本实用新型的零件安装测试***10也可用于测试多个零件30的安装。
请参照图7，揭示了本实用新型的零件安装测试***50的另一实施方式，相同组件省略说明，其不同之处在于：测试装置500不包括壳体，本体520直接固定于所述安装设备600的平台610上，与冲头620相对。零件安装测试***50的其它的结构和功能与上述零件安装测试***10相似，并能够达到相似的效果。
请参照图8，揭示了本实用新型的零件安装测试***的测试装置800的另一实施方式，相同组件省略说明，其不同之处在于：本体820不包括安装孔和连接部。本体620上设有插孔842。所述插孔842与所述本体820的收容孔827相通，插脚852通过所述插孔842与探针820接触。所述零件安装测试***的其它的结构和功能与上述零件安装测试***10相似，并能够达到相似的效果。
Claims (10)
1.一种零件安装测试***，包括安装设备、测试装置和测试电路，所述安装设备包括平台和与所述平台相对的冲头，所述测试装置固定于所述平台上，所述测试电路包括编程控制电路和与所述编程控制电路串联的电源，其特征在于，所述测试装置包括壳体和由导电材料制成的探针，所述壳体包括收容空间、与所述收容空间相通的开口和与所述收容空间相通的通孔，所述通孔与所述冲头相对，所述探针固定于所述收容空间中，并朝向所述通孔伸出；所述测试装置更包括插头，所述插头包括由导电材料制成的插脚，所述插脚通过上述开口与上述探针电性连接，所述插脚与所述编程控制电路和电源中的一个串联，而所述冲头与所述编程控制电路和电源中的另一个串联。
2.如权利要求1所述的零件安装测试***，其特征在于，所述零件安装测试***更包括绝缘层，设置于所述探针与所述壳体之间。
3.如权利要求1所述的零件安装测试***，其特征在于，所述测试装置更包括固定于所述收容空间中的本体，所述本体是由绝缘材料制成，所述本体包括收容孔，所述探针固定于所述收容孔中，并朝向所述通孔伸出。
4.如权利要求3所述的零件安装测试***，其特征在于，所述壳体包括多个螺纹孔，多个螺栓通过所述螺纹孔将所述本体固定于所述收容空间中。
5.如权利要求3所述的零件安装测试***，其特征在于，其中所述壳体包括多个螺纹孔，所述本体还设有多个装配孔，所述装配孔为盲孔，多个螺栓通过多个相邻的螺纹孔和所述装配孔，将所述本体固定于所述收容空间中。
6.如权利要求3所述的零件安装测试***，其特征在于，所述本体还包括插孔，所述插孔与所述收容孔相通，所述插脚穿过所述插孔与所述探针接触。
7.如权利要求3所述的零件安装测试***，其特征在于，所述本体还包括与所述开口相对的安装孔和固定于所述安装孔中的连接部，所述安装孔与所述收容孔相通，所述连接部被固定于所述安装孔中，所述连接部包括与所述收容孔相通的插孔，所述插脚穿过所述插孔与所述探针接触。
8.如权利要求7所述的零件安装测试***，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔，所述连接部的侧部设有螺纹。
9.一种零件安装测试***，包括安装设备、测试装置和测试电路，所述安装设备包括平台和与所述平台相对的冲头，所述测试装置固定于所述平台上，所述测试电路包括编程控制电路和与所述编程控制电路串联的电源，其特征在于，所述测试装置包括由绝缘材料制成的本体和由导电材料制成的探针，所述本体包括收容孔和插孔，所述插孔与所述收容孔相通，所述探针固定于所述收容孔中，并朝向所述冲头伸出；所述测试装置更包括一插头，所述插头包括由导电材料制成的插脚，所述插脚通过上述插孔与上述探针电性连接，所述插脚与所述编程控制电路和电源中的一个串联，而所述冲头与所述编程控制电路和电源中的另一个串联。
10.如权利要求9所述的零件安装测试***，其中所述本体还包括安装孔，所述安装孔与所述收容孔相通，所述本体还包括连接部，所述连接部被固定于所述安装孔中，所述插孔位于所述连接部上。
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