CN200968467Y - 全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节 - Google Patents

全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节 Download PDF

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Abstract

全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，主要结构为工作波纹管、保护波纹管、保温结构、浮动式外罩筒结构，工作波纹管的两端连接第一大端管，一侧的第一大端管通过内导向与通管相连，另一侧的第一大端管通过中端板和第一外管相连；保护波纹管的两端连接第二大端管，一侧的第二大端管通过中端板和第二外管相连，另一侧的第二大端管与右板相连，在右板与通管之间设置右筒。护筒、端管、端板、第一外管、中端板、第二外管和外端板组成外保温结构。在全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的最外层设置对称式浮动式外罩筒结构。该产品可以安装于管线的任何位置，能阻止地下水等杂质进入工作波纹管内表面，有效的防止波纹管腐蚀，产品的保温性能好。

Description

全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节
技术领域
本实用新型涉及一种输送液体或气体的直埋管道附件，尤其是涉及一种全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节。
背景技术
传统的直埋型波纹管膨胀节一般只用于地下水位较低的地区，一旦地下水位要高于直埋管道的位置，就需要对相应的管道和管道的波纹管膨胀节进行保温和防腐。而传统的直埋型波纹管膨胀节通常由一个承受外压的波纹管、端板、端管、短管、外管等组成，管道热伸长时波纹管受到拉伸来吸收位移，活动端的盘根结构只能防止土块或石粒进入波纹管内部。在解决管道的防腐保温等方面能力不够，主要缺陷表现在以下几个方面：(1)只能吸收单向的轴向位移；(2)不具备保温性能；(3)地下水能进入波纹管内壁，防腐性能相对低；(4)对产品的安装位置有严格的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能吸收较大的轴向位移、并能方便地安装于管道的任何部位、并有保温结构、对产品的各零件进行了防腐设计的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节。
本实用新型的技术解决方案是：全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：它的主要结构为工作波纹管、保护波纹管、保温结构、浮动式外罩筒结构，工作波纹管9的两端连接第一大端管8，一侧的第一大端管通过内导向7与通管10相连，另一侧的第一大端管通过中端板12和第一外管11相连；保护波纹管14的两端连接第二大端管15，一侧的第二大端管通过中端板12和第二外管13相连，另一侧的第二大端管与右板16相连，在右板16与通管10之间设置右筒18，通管10、右筒18和右板16组成一个端部保温结构，护筒3、端管1、端板5、第一外管11、中端板12、第二外管13和外端板17组成外保温结构，第二外管13和护筒3分别与外端板17相连，端管1通过端板5与第一外管11相连；在全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的最外层设置对称式浮动式外罩筒结构。
所述浮动式外罩筒结构主要包括隔土罩4、隔土罩封板19、石墨盘根20、环21、压板22，隔土罩4与隔土罩封板19连接，压板22与隔土罩封板19之间放置石墨盘根20和环21，并通过连接件连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、由于采用浮动式外罩筒结构，产品可直埋于动载荷坏境，保证产品双向位移，产品可以安装于管线的任何位置；
2、增加了保护波纹管结构，阻止地下水等杂质进入工作波纹管内表面，有效的防止波纹管腐蚀；
3、整个产品采用钢套结构，护筒与外管之间可以直接发泡保温，产品的保温性能好；
4、工作波纹管内壁和保护波纹管外壁涂无机富锌和无机富铝底漆；所有碳钢外露部分均喷涂881环氧富锌底漆和881环氧煤沥青面漆，提供了更可靠的防腐措施。
附图说明：
图1是本实用新型全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的结构示意图；
图2是本实用新型全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的浮动式外罩筒结构部件的放大示意图；
图3是本实用新型全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的接管嘴放大示意图。
其中：1、端管，2、定位杆，3、护筒，4、隔土罩，5、端板，6、导流筒，7、内导向，8、第一大端管，9、工作波纹管，10、通管，11、第一外管，12、中端板，13、第二外管，14、保护波纹管，15、第二大端管，16、右板，17、外端板，18、右筒，19、隔土罩封板，20、石墨盘根，21、环，22、压板，23、螺栓，24、垫圈，25、螺母，26、接管嘴。
具体实施方式
如图1、图2和图3，全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的工作波纹管9的两端连接第一大端管8，一侧的第一大端管通过内导向与通管相连，另一侧的第一大端管通过中端板和第一外管相连；保护波纹管的两端连接第二大端管，一侧的第二大端管通过中端板和第二外管相连，另一侧的第二大端管与右板相连，在右板与通管(10)之间设置右筒，通管、右筒、和右板组成一个端部保温结构，护筒、端管、端板、第一外管、中端板、第二外管和外端板组成外保温结构，第二外管和护筒分别通过点焊与外端板相连，端管通过端板与第一外管相连；在全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的最外层设置对称式浮动式外罩筒结构。这一结构包括隔土罩、隔土罩封板、石墨盘根、环、压板、螺栓、垫圈和螺母。隔土罩与隔土罩封板连接，使护筒等结构件与土壤隔开，产品可直埋于动载荷坏境，保证产品双向位移，产品可以安装于管线的任何位置。隔土罩封板与隔土罩连接，防止地下土进入护筒，并起连接件的作用。石墨盘根主要起密封作用，防止地下土等杂质进入产品结构件内部。环和压板则能保护石墨盘根，防止产品在运动过程中石墨盘根的破坏，环、压板、隔土罩封板等结构件最后通过螺栓、垫圈和螺母连接固定。
端管和通管的管道直径与所需要安装的管路的管道直径一致，起连接件和承压件的作用，并且能够很好地充当导流筒，由于该端管能有效地防止流动的介质与波纹管直接接触，所以对那些高速流体(气体或液体)的介质管道非常适合。
工作波纹管在工作时主要用于吸收管道因为温度差产生的热位移，一般根据管路要求设计，由于该工作波纹管承受的是外压，故在工作时能有很好地抗失稳能力。由于波纹管比所需要安装的管路的管道直径要大，介质的压力在波纹管外部，第一外管起连接件和承压件的作用，除此之外第一外管还能有效隔离介质与保温层。端板用于连接端管和第一外管，端板是承压件，并且保温时起隔离作用。
保护波纹管与第二大端管3，第二外管和右板，形成了一个独立的防腐空间，防止地下水进入工作波纹管内腔，并且能吸收与工作波纹管相同的轴向位移量。在右板与通管之间设置右筒，可以很方便产品的端部整体保温，该保温层空腔一般根据客户的要求预留，与对方的保温管道相连，并且能够承受产品直埋时土壤的各种压力。
为了方便产品出厂前的压力检验，在其中一件第二大端管的上部设置了接管嘴，该零件的主要作用是在产品制造过程中进行气密试验检验。
为防止高速流动的介质直接进入波纹管内对波纹管产生磨损或冲刷，设置了导流筒，导流筒直接套接在端管内部，该零件能减少介质流过时的阻力。
为满足工程上对产品的保温要求，目前对于直埋型保温管的保温方式均采用整体聚氨酯发泡保温结构，为了达到上述要求，该产品设置了完善的保温结构，护筒、端管、端板、第一外管、中端板、第二外管和外端板等组成一个大的外保温结构，端管和护筒分别与对方的钢管和保温外筒连接；通管、右筒、和右板组成一个小的保温结构，通管和右筒也分别与对方的钢管和保温外筒连接；上述两个完整独立的保温结构能很好地解决工程的实际问题。
全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节还具有定位杆，通过点焊固定在护筒和隔土罩封板上，该零件的主要作用是在产品的运输和安装过程中对产品起临时定位用，防止波纹管在运输和安装过程中变形扭曲，工作时要将此定位杆拆除。
为了提高防腐功能，考虑到介质中含有氯离子，工作波纹管内壁和保护波纹管外壁涂无机富锌和无机富铝底漆；所有碳钢外露部分均喷涂881环氧富锌底漆和881环氧煤沥青面漆。
安装时，端管和通管通过焊接的方法与对方的工作钢管连接；护筒和右筒则通过伸缩带与对方的保温管粘结。安装完毕后，在回填砂土之前要去掉运输固定用的定位杆。

Claims (9)

1、全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：它的主要结构为工作波纹管、保护波纹管、保温结构、浮动式外罩筒结构，工作波纹管(9)的两端连接第一大端管(8)，一侧的第一大端管通过内导向(7)与通管(10)相连，另一侧的第一大端管通过中端板(12)和第一外管(11)相连；保护波纹管(14)的两端连接第二大端管(15)，一侧的第二大端管通过中端板(12)和第二外管(13)相连，另一侧的第二大端管与右板(16)相连，在右板(16)与通管(10)之间设置右筒(18)，通管(10)、右筒(18)和右板(16)组成一个端部保温结构，护筒(3)、端管(1)、端板(5)、第一外管(11)、中端板(12)、第二外管(13)和外端板(17)组成外保温结构，第二外管(13)和护筒(3)分别与外端板(17)相连，端管(1)通过端板(5)与第一外管(11)相连；在全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节的最外层设置对称式浮动式外罩筒结构。
2、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述浮动式外罩筒结构主要包括隔土罩(4)、隔土罩封板(19)、石墨盘根(20)、环(21)、压板(22)，隔土罩(4)与隔土罩封板(19)连接，压板(22)与隔土罩封板(19)之间放置石墨盘根(20)和环(21)，并通过连接件连接。
3、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述端管(1)内部安装导流筒(6)，导流筒(6)直接套接在端管(1)内部。
4、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述工作波纹管(9)和保护波纹管(14)的管道直径大于输送管道的直径。
5、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述端管(1)和通管(10)的管道直径与所安装的管路的管道直径一致。
6、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述工作波纹管(9)内壁和保护波纹管(14)外壁涂有无机富锌和无机富铝底漆。
7、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述浮动式外罩筒结构、护筒(3)和端管(1)的外露部分喷涂环氧富锌底漆和环氧煤沥青面漆。
8、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述两件第二大端管(15)之一的上部安装接管嘴(26)。
9、根据权利要求1所述的全埋防腐外压保温型波纹管膨胀节，其特征在于：所述的护筒(3)和隔土罩封板(19)之间设置定位杆(2)，定位杆(2)固定在护筒(3)和隔土罩封板(19)上。
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