CN200967145Y - 安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘及其专用磁盘面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘及其专用磁盘面板，专用磁盘面板含有导磁圆板，并且从导磁圆板的外圆面向外依次间隔紧固有一定数量的隔磁圆环板和导磁圆环板，所述导磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽，所述隔磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽。安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘的吸盘座上端与专用磁盘面板连接，其下端与旋转轴连接，吸盘座中部设置有空腔，该空腔中设置有电磁线圈，集流环分别连接电极的两个极，并安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承和固定件安装在机架上。本实用新型结构形式简单，焊接时摆放节块方便，焊接后拿掉锯片容易，因此生产效率高，另外其定位精度高。
Description
一.技术领域：本实用新型涉及一种电磁吸盘，特别是涉及一种安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘及其专用磁盘面板。
二.背景技术：目前生产激光焊接金刚石锯片所用的激光焊接工作台安装锯片基体和节块的工作台有手动安装式、气动安装式以及平面电磁吸盘安装形式。手动安装式定位精度差，每个节块需要单独装卡，并用专用的螺钉固定，生产效率低。气动安装式虽然比手动安装式有较大改进，但结构复杂，每个节块的装卡都需要一个专门的气缸，每个节块的夹紧力很难一致，存在结构复杂，装卡效率低的缺陷。平面电磁吸盘比上述两种方案有了比较明显的改进，但是它需要带有沟槽的过渡板，结构复杂，安装锯片基体和节块均不方便。
三.实用新型的内容：
本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便安装和拆卸锯片基体和节块、适用于生产激光焊接金刚石锯片工作台的安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘及其专用磁盘面板。
本实用新型的技术方案：一种专用磁盘面板，含有导磁圆板，并且从导磁圆板的外圆面向外依次间隔紧固有一定数量的隔磁圆环板和导磁圆环板，所述导磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽，该环形导磁凹槽的宽度和深度分别与金刚石锯片的节块的高度和厚度相匹配。
所述隔磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽；并且所述环形隔磁凹槽设置在所述隔磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
所述环形导磁凹槽设置在所述导磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
一种含有所述专用磁盘面板的安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘，还含有吸盘座、旋转轴、集流环和电磁线圈，所述吸盘座上端与专用磁盘面板连接，其下端与旋转轴连接，并且吸盘座中部设置有空腔，在所述空腔中设置有电磁线圈，集流环分别连接电极的两个极，并安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承和固定件安装在机架上。
所述导磁圆环板由铁或钢制成，所述隔磁圆环板由铜或铝制成；所述集流环由铜环和绝缘材料环相间隔排列安装，所述旋转轴为空心轴。
所述专用磁盘面板含有导磁圆板，从导磁圆板的外圆面向外依次间隔紧固有一定数量的隔磁圆环板和导磁圆环板，并且所述导磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽，该环形凹槽的宽度和深度分别与金刚石锯片的节块的高度和厚度相匹配；并且所述环形导磁凹槽设置在所述导磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
所述隔磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽；并且所述环形隔磁凹槽设置在所述隔磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型结构简单、定位精度高，它直接在专用磁盘面板的导磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽，该环形凹槽的宽度和深度分别与金刚石锯片的节块的高度和厚度相匹配，节块放置在凹槽中，能够保证其与基体相对位置的精确度，便于激光焊接；另外，隔磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽，便于将焊接好的金刚石锯片拆下，根据需要确定隔磁圆环板和导磁圆环板的数量和宽度，使用十分方便。
2.本实用新型焊接时节块摆放方便，生产效率高，在电磁线圈的磁力作用下，节块与基体完全对接，并且由于环形导磁凹槽的作用，节块能够自动与基体保持相对精确的位置，摆放速度快，同时使激光焊接的效率大大提高。
3.本实用新型易于制作，其上端面的凹槽可以直接车削而成或铣削而成，并且凹槽位于端面外侧或内侧时，其横截面形状为L形，更加便于加工，成本较低。
4.本实用新型使用范围广，尤其适用于生产激光焊接金刚石锯片的工作台，易于推广，具有较好的经济效益。
四.附图说明：
图1为安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
五.具体实施方式：
实施例一：参见图1和图2，图中，安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘的吸盘座7上端与专用磁盘面板连接，其下端与旋转轴8连接，并且吸盘座7中部设置有空腔，在所述空腔中设置有电磁线圈1，集流环9由铜环和绝缘材料环相间隔排列安装，分别连接电极的两个极，并安装在旋转轴8下部，旋转轴8为空心轴，并且通过轴承和固定件安装在机架上。
专用磁盘面板含有导磁圆板4，并且从导磁圆板4的外圆面向外依次间隔紧固有隔磁圆环板3和导磁圆环板2，导磁圆环板2上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽5，该环形导磁凹槽5的宽度和深度分别与金刚石锯片的节块的高度和厚度相匹配；并且环形导磁凹槽5可以设置在导磁圆环板2上端面的外侧或内侧或中间。
隔磁圆环板3上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽6；并且所述环形隔磁凹槽6可以设置在隔磁圆环板3上端面的外侧或内侧或中间。
图中显示：环形导磁凹槽5设置在导磁圆环板2上端面的内侧，环形隔磁凹槽6设置在隔磁圆环板3上端面的外侧，二者相互连通。
导磁圆环板2和导磁圆板4由铁或钢等材料制成，隔磁圆环板3由铜或铝等材料制成。
使用时，将上述电磁吸盘安装在生产激光焊接金刚石锯片的工作台上，金刚石锯片的基体和节块放置在专用磁盘面板上，其中基体和节块容易对正，并且靠磁力固定，操作方便，节块放置在导磁凹槽5中，与基体定位准确。另外电磁吸盘在工作台运动机构的带动下能够前后和左右运动，以便使激光焊枪对准节块和基体的连接处，便于焊接。另外，根据金刚石锯片的大小确定专用磁盘面板的大小以及导磁圆环板2和隔磁圆环板3的数量和宽度，使用方便。
Claims (7)
1.一种专用磁盘面板，含有导磁圆板，并且从导磁圆板的外圆面向外依次间隔紧固有一定数量的隔磁圆环板和导磁圆环板，其特征是：所述导磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽，该环形导磁凹槽的宽度和深度分别与金刚石锯片的节块的高度和厚度相匹配。
2.根据权利要求1所述的专用磁盘面板，其特征是：所述隔磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽；并且所述环形隔磁凹槽设置在所述隔磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
3.根据权利要求1或2所述的专用磁盘面板，其特征是：所述环形导磁凹槽设置在所述导磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
4.一种安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘，含有吸盘座、旋转轴、集流环和电磁线圈，其特征是：所述吸盘座上端与专用磁盘面板连接，其下端与旋转轴连接，并且吸盘座中部设置有空腔，在所述空腔中设置有电磁线圈，集流环分别连接电极的两个极，并安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承和固定件安装在机架上；所述专用磁盘面板含有导磁圆板，并且从导磁圆板的外圆面向外依次间隔紧固有一定数量的隔磁圆环板和导磁圆环板，所述导磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形导磁凹槽，该环形导磁凹槽的宽度和深度分别与金刚石锯片的节块的高度和厚度相匹配。
5.根据权利要求4所述的安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘，其特征是：所述导磁圆环板由铁或钢制成，所述隔磁圆环板由铜或铝制成；所述集流环由铜环和绝缘材料环相间隔排列安装，所述旋转轴为空心轴。
6.根据权利要求4所述的安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘，其特征是：所述环形导磁凹槽设置在所述导磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
7.根据权利要求4或5或6所述的安装金刚石锯片基体和节块的电磁吸盘，其特征是：所述隔磁圆环板上端面沿圆周方向设置有一个环形隔磁凹槽；并且所述环形隔磁凹槽设置在所述隔磁圆环板上端面的外侧或内侧或中间。
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