CN200965351Y - 可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，包括一混合室及一燃烧器，混合室包含一外壳、一进气隔板、至少一隔板及一孔板，进气隔板设置于外壳底部，进气隔板上设有进气口，隔板设置于外壳内部进气隔板上方处，孔板设置于外壳内部隔板上方处，孔板上设有多个穿孔，进气隔板、隔板及孔板将外壳内部分隔形成流道，燃烧器设置于外壳顶部，燃烧器上设有多个焰孔与混合室内部相通；借此，可组成一构造简化、组装简易、制造成本降低的燃烧装置。

Description

可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别涉及一种可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置。

背景技术

请参阅图1，现有热水器的燃烧装置包括多个火排7并排组成，所述火排7各包括一瓦斯入口71和多个主焰孔72，该瓦斯入口71设于该火排7的侧壁73的壁缘，而所述主焰孔72设于该火排7的顶面74，火排7内还设有一流道75连通所述主焰孔72和该瓦斯入口71。

请参阅图1及图2，上述燃烧装置可安装于热水器内，该热水器包括有一水箱8及一出风单元9，该燃烧装置设置于水箱8下方，该出风单元9位于该燃烧装置下方，瓦斯喷嘴(图略)可连接于瓦斯入口71一侧，瓦斯喷嘴并连接至一瓦斯源(图略)，将瓦斯送至燃烧装置的瓦斯入口71，并与出风单元9送出的空气混合，经过流道75至主焰孔72点燃后燃烧。

上述现有热水器的燃烧装置，由多个火排所组成，其构成非常复杂，且组装费工费时，导致制造成本无法降低。

因此，本实用新型设计人提出设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于可提供一种可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其构造简化，组装省工省时，可使制造成本降低。

为了实现上述的目的，本实用新型提供一种可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，包括：一混合室，包含一外壳、一进气隔板、至少一隔板及一孔板，该进气隔板设置于该外壳底部，该进气隔板上设有至少一进气口，该隔板设置于该外壳内部进气隔板上方处，该孔板设置于该外壳内部隔板上方处，该孔板上设有多个穿孔，所述进气隔板、隔板及孔板将外壳内部分隔形成可供瓦斯及空气流动的流道；以及一燃烧器，其设置于该外壳顶部，该燃烧器上设有多个焰孔，所述焰孔与混合室内部相通。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该混合室以金属板件构成。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该外壳包含两个相对设置的侧板及分别连接于所述两个侧板前端、后端的前板、后板。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该进气口沿进气隔板横向延伸。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该外壳连接有一瓦斯喷嘴装置，该瓦斯喷嘴装置具有多个喷嘴，所述喷嘴伸入混合室内部进气隔板及隔板之间。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该隔板包含一第一隔板及一第二隔板，该第一隔板左右两侧接于外壳内壁，该第一隔板前侧接于外壳内壁，该第一隔板后侧与外壳内壁间隔有一开口，该第二隔板设置于该第一隔板上方处，该第二隔板左右两侧接于外壳内壁，该第二隔板后侧接于外壳内壁，该第二隔板前侧与外壳内壁间隔有另一开口。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该燃烧器为实心状或空心状板体。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，所述焰孔排列呈周期性图案。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该燃烧器上靠近边缘处设有多个保护焰孔。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该燃烧器上所述焰孔之间设有多个保护焰孔。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该燃烧器底部设置一回火网。

在本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置中，该燃烧器底部设有一火焰检测装置。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型采用全预混燃烧原理，且稳定操作于淡燃烧状态，空气可充分的进入混合室，不需提供二次空气进行二次燃烧的操作，可大幅的简化结构，且组装省工省时，可使制造成本有效的降低。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的附图仅用于参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为现有热水器的燃烧装置的立体图。

图2为现有燃烧装置与热水器的立体图。

图3为本实用新型燃烧装置的立体图。

图4为本实用新型燃烧装置的剖视图。

图5为本实用新型燃烧装置与热水器的立体图。

图6为本实用新型燃烧器另一实施例的剖视图。

图7为本实用新型燃烧器又一实施例的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、混合室

    11、外壳

        11、1侧板      112、前板

        113、后板

    12、进气隔板

        121、进气口

    13、第一隔板

        131、开口

    14、第二隔板

        141、开口

    15、孔板

        151、穿孔

    16、流道

2、燃烧器

    21、焰孔

    22、保护焰孔

    23、回火网

    24、火焰检测装置

    25、保护焰孔

4、瓦斯喷嘴装置

    41、喷嘴

5、水箱

6、出风单元

7、火排

    71、瓦斯入口    72、主焰孔

    73、侧壁        74、顶面

    75、流道

8、水箱

9、出风单元

具体实施方式

请参阅图3及图4，本实用新型提供一种可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，包括有一混合室1及一燃烧器2，其中该混合室1以金属板件构成，包含有一外壳11、一进气隔板12、一第一隔板13、一第二隔板14及一孔板15，该外壳11包含两个相对设置的侧板111及分别连接于所述两个侧板111前端、后端的前板112、后板113，使该外壳11构成一顶部及底部呈开口状的中空壳体。

该进气隔板12设置于该外壳11底部开口处，用以封闭该外壳11底部，该进气隔板12利用焊接或螺接等方式连接于该外壳11。该进气隔板12上开设有至少一进气口121，该进气口121沿进气隔板12横向延伸，使得出风单元6送出的空气可经由该进气口121输入混合室1内部，空气与瓦斯流动方向为正交，与传统不同，可增大混合效果。

该第一隔板13设置于该外壳11内部，该第一隔板13利用焊接或螺接等方式连接于该外壳11，该第一隔板13左右两侧接于外壳11的两个侧板111内壁，该第一隔板13前侧接于外壳11的前板112内壁，该第一隔板13后侧与外壳11的后板113内壁则间隔有适当的间距以形成一开口131，以便于瓦斯及空气的混合气向上流动。

该第二隔板14设置于该外壳11内部第一隔板13上方处，该第二隔板14利用焊接或螺接等方式连接于该外壳11，该第二隔板14左右两侧接于外壳11的两个侧板111内壁，该第二隔板14后侧接于外壳11的后板113内壁，该第二隔板14前侧与外壳11的前板112内壁则间隔有适当的间距以形成一开口141，以便于瓦斯及空气的混合气向上流动。在本实施例中，进气隔板12、第一隔板13及第二隔板14为平板且平行设置，但不限定为平板及平行设置，可依需要作不同的变化。

该孔板15搭配燃烧器2而平行设置，使孔板15呈水平状地设置于该外壳11内部第二隔板14上方处，该孔板15利用焊接或螺接等方式连接于该外壳11，该孔板15左右两侧接于外壳11的两个侧板111内壁，该孔板15前后两侧分别接于外壳11的前板112及后板113内壁，该孔板15上间隔开设有多个穿孔151，以便于瓦斯及空气的混合气向上流动并分配至燃烧器2。该孔板15的穿孔151设置位置搭配燃烧器2，具有保焰效果，使淡燃烧可稳定操作。

所述进气隔板12、第一隔板13、第二隔板14及孔板15将外壳11内部适当的分隔，借以形成可供瓦斯及空气的混合气曲折流动的流道16，使瓦斯及空气能在该混合室1内充分的混合。

上述外壳11的前板112上进一步地连接有一瓦斯喷嘴装置4，该瓦斯喷嘴装置4具有多个喷嘴41，所述喷嘴41伸入混合室1内部进气隔板12及第一隔板13之间，该瓦斯喷嘴装置4并连接至一瓦斯源(图略)，以便将瓦斯送至混合室1内部邻接进气口121处。

该燃烧器2为陶瓷、不锈钢或铝材等制成的板体，该燃烧器2可为实心状或空心状，该本实施例中该燃烧器2为实心状。该燃烧器2设置于该外壳11顶部开口处，用以封闭该外壳11顶部，该燃烧器2利用焊接或螺接等方式连接于该外壳11。该燃烧器2上开设有多个焰孔21，所述焰孔21贯穿燃烧器2顶面及底面，并与混合室1内部相通，所述焰孔21可排列呈周期性图案，该图案可为樱花图案或其它的图案。另于该燃烧器2上靠近边缘处开设多个保护焰孔22，所述保护焰孔22贯穿燃烧器2顶面及底面，并与混合室1内部相通，可用以稳定火焰，保护水箱不会因高温损坏。另于该燃烧器2上所述焰孔21之间开设多个保护焰孔25，所述保护焰孔25贯穿燃烧器2顶面及底面，可用以稳定焰孔21的火焰；借由上述的组成以形成本实用新型的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置。

另，如图6所示，本实施例中该燃烧器2为空心状。如图7所示，本实施例中该燃烧器2底部进一步设置一回火网23，且该燃烧器2底部设有一火焰检测装置24，可用以检测火焰。但该燃烧器2的形状、构造及焰孔21、保护焰孔22、25的形状、构造、排列图案并不限定，可依需要而适当的加以变化。

如图5所示，本实用新型的燃烧装置可安装于热水器内，该热水器包括有一水箱5及一出风单元(风扇)6，该燃烧装置设置于水箱5下方，该出风单元6位于该燃烧装置下方，瓦斯由瓦斯喷嘴装置4送至混合室1内部，出风单元6送出的空气则由进气口121送至混合室1内部，使瓦斯与空气作混合，经过流道16输送至焰孔21及保护焰孔22点燃后燃烧。

本实用新型可进一步地配合比例阀及出风单元的控制，将瓦斯及空气的混合比例适当地调整至最佳状态，借以采用全预混燃烧原理，且稳定操作于淡燃烧状态，可降低CO、NO及NOx等有害人体的废气。

本实用新型采用全预混燃烧原理，且稳定操作于淡燃烧状态，空气可充分地进入混合室1，不需提供二次空气进行二次燃烧的操作，故可大幅地简化结构，燃烧装置由混合室1及燃烧器2构成，不需再设置多个火排，且组装省工省时，可使制造成本有效的降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非用于于局限本实用新型的范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图所做出的等效变化，均应属于本实用新型的范围。

Claims (12)

1、一种可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，包括：

一混合室，包含一外壳、一进气隔板、至少一隔板及一孔板，该进气隔板设置于该外壳的底部，该进气隔板上设有至少一进气口，该隔板设置于该外壳的内部并位于该进气隔板上方处，该孔板设置于该外壳的内部并位于所述隔板上方处，该孔板上设有多个穿孔，所述进气隔板、隔板及孔板将该外壳的内部分隔形成可供瓦斯及空气流动的流道；以及

一燃烧器，其设置于该外壳顶部，该燃烧器上设有多个焰孔，所述焰孔与该混合室内部相通。

2、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该混合室以金属板件构成。

3、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该外壳包含两个相对设置的侧板及分别连接于所述两个侧板前端、后端的前板、后板。

4、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该进气口沿该进气隔板横向延伸。

5、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该外壳连接有一瓦斯喷嘴装置，该瓦斯喷嘴装置具有多个喷嘴，所述喷嘴伸入混合室内部的进气隔板及隔板之间。

6、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该隔板包含一第一隔板及一第二隔板，该第一隔板的左右两侧连接于该外壳的内壁，该第一隔板的前侧连接于该外壳的内壁，该第一隔板的后侧与该外壳的内壁之间间隔有一开口，该第二隔板设置于该第一隔板上方处，该第二隔板的左右两侧连接于该外壳的内壁，该第二隔板的后侧连接于该外壳的内壁，该第二隔板的前侧与该外壳的内壁之间间隔有另一开口。

7、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该燃烧器为实心状或空心状板体。

8、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，所述焰孔排列呈周期性图案。

9、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该燃烧器上靠近边缘处设有多个保护焰孔。

10、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该燃烧器上所述焰孔之间设有多个保护焰孔。

11、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该燃烧器底部设置一回火网。

12、如权利要求1所述的可稳定操作于淡燃烧状态的全预混热水器平面燃烧装置，其特征在于，该燃烧器底部设有一火焰检测装置。

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