CN200965227Y - 自降式循环灰冷却装置 - Google Patents
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Abstract
自降式循环灰冷却装置，包括返料器以及设置在返料器底部的放灰管，在放灰管上设置有膨胀节，冷却器的入口通过手动阀门与放灰管相连通，冷却器的出口与旋转控制阀相连通。使用时首先打开手动阀门，由返料器排出的循环灰通过放灰管、手动阀门进入冷却器，循环灰经冷却器冷却至150℃以下，由旋转控制阀排出后通过气力输送管道内通入的高压气体将循环灰排入灰库。本实用新型在放灰管上加装冷却器后，使炉膛温度水平较以前升高，尤其是密相区温度变化明显，能够达到其设计温度水平，有利于底渣燃烧完全；炉膛水冷壁磨损减轻；尾部灰浓度降低，除尘器进口浓度降低，达到国家一类环保标准要求，锅炉热效率得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床的循环灰冷却装置，特别涉及一种自降式循环灰冷却装置。
背景技术
目前国内外循环流化床锅炉返料器是只在返料器底部设置有一放灰管。此种处理方法对于燃用高灰份劣质煤的CFB锅炉而言会产生过量循环灰，由此产生一系列问题：炉膛温度下降，尤其是密相区温度下降更大，甚至到800℃以下，造成底渣不完全燃烧份额增加；由于磨损量与灰浓度成正比关系，所以使炉膛水冷壁磨损加剧；尾部灰浓度增加，尾部受热面磨损严重；除尘器进口浓度增加，排烟粉尘浓度严重超标；引风机磨损增加；机组电耗增加，尤其是除尘器进口浓度增加，排烟粉尘浓度严重超标问题已成为CFB锅炉运行中出现的重大环保问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单，能够减轻受热面磨损，提高密相区温度，有利于底渣燃尽，提高锅炉效率，使锅炉尾部烟道灰浓度降低，磨损减轻，机组电耗降低的自降式循环灰冷却装置。
为达到上述目的，本实用新型的自降式循环灰冷却装置为：包括返料器以及设置在返料器底部的放灰管，其特点是：在放灰管上设置有膨胀节，冷却器的入口通过手动阀门与放灰管相连通，冷却器的出口与旋转控制阀相连通；旋转控制阀的出口与气力输送管道相连通；冷却器为螺旋管状结构。
由于本实用新型在放灰管上加装冷却装置后，大大改善了燃用劣质煤循环流化床锅炉的运行性能，使炉膛温度水平较以前升高，尤其是密相区温度变化明显，能够达到其设计温度水平，有利于底渣燃烧完全；炉膛水冷壁磨损减轻；尾部灰浓度降低，尾部受热面磨损相应减轻；除尘器进口浓度降低，能够达到国家一类环保标准要求，引风机磨损减轻；机组电耗降低，厂用电率相应下降；锅炉热效率得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型冷却器5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，2，本实用新型包括返料器1以及设置在返料器底部的放灰管2，在放灰管2上设置有膨胀节3，冷却器5的入口通过手动阀门4与放灰管2相连通，冷却器5的出口与旋转控制阀6相连通，该冷却器5的受热面采用螺旋管状结构，本实施例的冷却器5采用同轴布置的多层螺旋管受热面，旋转控制阀6的出口与气力输送管道7相连通。
本实用新型的处理方法如下：首先打开手动阀门4，由返料器1排出的循环灰通过放灰管2、手动阀门4进入冷却器5，循环灰经冷却器5冷却至150℃以下，由旋转控制阀6排出后通过气力输送管道7内通入的高压气体将循环灰排入灰库。
本实用新型的工作过程：
入炉煤带入的灰份分成三部分：一部分为底渣，一部分为飞灰，一部分为循环灰。锅炉正常运行时，这三种灰会形成一个平衡关系。而对于燃用高灰份劣质煤的CFB锅炉，炉膛内会形成过量的循环灰，从而导致一系列问题，故须通过排放一部分循环灰来解决问题，加装冷却器5以后，循环灰除正常返料外，还有一部分过剩循环灰通过放灰管2和冷却器5处理后排掉，从而解决过量循环灰对CFB锅炉造成的损害，同时也使粉尘排放浓度达到了国家环保标准要求。
本实用新型增加循环灰排放处理***可维持炉内合理的循环灰量，保证适当的料层差压，减轻受热面的磨损，提高密相区温度，有利于底渣燃尽，锅炉效率提高。锅炉尾部烟道灰浓度降低，磨损减轻。引风机磨损减轻，电耗降低。
Claims (3)
1、一种自降式循环灰冷却装置，包括返料器(1)以及设置在返料器(1)底部的放灰管(2)，其特征在于：在放灰管(2)上设置有膨胀节(3)，冷却器(5)的入口通过手动阀门(4)与放灰管(2)相连通，冷却器(5)的出口与旋转控制阀(6)相连通。
2、根据权利要求1所述的自降式循环灰冷却装置，其特征在于：所说的旋转控制阀(6)的出口与气力输送管道(7)相连通。
3、根据权利要求1所述的自降式循环灰冷却装置，其特征在于：所说的冷却器(5)为螺旋管状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620135808 CN200965227Y (zh) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 自降式循环灰冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620135808 CN200965227Y (zh) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 自降式循环灰冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200965227Y true CN200965227Y (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=38869245
Family Applications (1)
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| CN 200620135808 Expired - Lifetime CN200965227Y (zh) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 自降式循环灰冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102966946A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种锅炉返料器排灰装置 |
| CN111102567A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-05 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 一种油页岩锅炉返料腿的工艺 |
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2006
- 2006-09-15 CN CN 200620135808 patent/CN200965227Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071024 |
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