CN200961061Y - 汽车行李箱隔音垫的自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种汽车行李箱隔音垫的上料机构，用于汽车行李箱隔音垫原材料上的自动上料。其主要采用气缸安装在压板上，针抓组件与气缸连接，轴安装在导板上，并与压板固定，在导板与针抓组件间安装弹簧、接触片；在导板上安装接近开关组件，且接近开关组件安装位置可调。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能自动化上料、下料，迅速的把行李箱隔音垫抓起，送到指定地点；生产效率高、操作方便，能减轻工人劳动强度；定位准确，能提高产品质量。

Description

汽车行李箱隔音垫的自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种汽车行李箱隔音垫的自动上料机构，具体地说是用于汽车行李箱隔音垫原材料上的自动上料。
背景技术
本实用新型作出以前，在已有技术中，行李箱隔音垫在生产过程中，一般采用的是人工上料、人工取料及人工铺料。这种由人工操作的方式生产效率低、工人劳动强度大、操作也比较困难，而且定位不准确，直接影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用四组针抓组件与气缸连接，能自动化上料、下料，把行李箱隔音垫原材料抓起来送到指定地点；生产效率高、操作方便、定位准确，并能提高产品质量。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用气缸安装在压板上，针抓组件与气缸连接，轴安装在导板上，并与上下压板固定，在导板与针抓组件间安装弹簧、接触片。
在导板上安装接近开关组件，且接近开关组件安装位置可调。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能自动化上料、下料，可迅速的把行李箱隔音垫抓起，送到指定地点；生产效率高、操作方便，能减轻工人劳动强度；定位准确，并能提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型行李箱隔音垫示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由行李箱隔音垫1、压板2、针抓组件3、气缸4、导板5、轴6、弹簧7、接触片8、接近开关组件9等组成。采用气缸4安装在压板2上，针抓组件3与气缸4连接，轴6安装在导板5上，并与上下压板2固定，在导板5与针抓组件3间安装弹簧7、接触片8。在导板5上安装接近开关组件9，且接近开关9安装位置可调。
本实用新型的工作过程：
本实用新型当上料机构往下行走，碰到行李箱隔音垫1(行李箱隔音垫原材料)时，上料机构继续往下行走，弹簧7就向上压缩，同时接触片8靠近接近开关组件9，接近开关组件9得到信号，从而针抓组件3就向下插在行李箱隔音垫1内。由于该行李箱隔音垫上料机构采用四组针抓组件3，压板2的高度和针抓组件3的位置可以调节，能很好的把行李箱隔音垫抓起来送到指定地点。

Claims (2)

1、一种汽车行李箱隔音垫的自动上料机构，其特征是采用气缸(4)安装在压板(2)上，针抓组件(3)与气缸(4)连接，轴(6)安装在导板(5)上，与压板(2)固定，在导板(5)与针抓组件(3)间安装弹簧(7)、接触片(8)。
2、根据权利要求1所述的汽车行李箱隔音垫的自动上料机构，其特征在于所述的导板(5)上安装接近开关组件(9)，接近开关组件(9)可调。
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