CN200960612Y - 内涨紧定位钻夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内涨紧定位钻夹具，它由锥度芯轴上依次套装的涨芯套、弹簧、锥度滑块、键、钻模板、垫片和螺母构成。所述涨芯套是一种圆形薄壁管，内孔两端分别设有朝外的锥度孔，中间为圆柱孔，锥度孔壁上均设2～8条轴向开口槽。本实用新型以涨芯套与工件内孔间隙配合，旋紧螺母将锥度芯轴上提，通过锥度配合使涨芯套外涨实现径向定位，同时也使钻模板底端面与被加工端面压紧。松开螺母，锥度芯轴和锥度滑块在弹簧的作用下从涨芯套中脱开，使涨芯套恢复初始状态便于工件取出。本实用新型定位准确、加工精度，特别适合作管状零件端面钻孔的钻夹具。

Description

内涨紧定位钻夹具
技术领域
本实用新型涉及一种机加工夹具，特别是一种钻加工夹具。
背景技术
半轴伞齿轮是汽车差速器中起转向差速的齿轮之一，其无伞齿的一端平面上设有与锁销配合的轴向孔，该孔既有形状精度要求又有位置精度要求，现有技术用钻模板内孔与半轴伞齿轮外圆柱配合定位加工，该结构简单、装夹容易，但是，该定位基准与设计基准不统一，加工出的孔位置精度较差，不能满足图标精度要求，造成使用时噪声大等毛病。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种以被加工工件内孔为定位基准的内涨紧定位钻夹具，该夹具中的钻模板定位基准与设计基准相重合，定位准确、结构简单、加工精度高。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。
内涨紧定位钻夹具，它由钻模板、垫片、螺母、键、锥度滑块、涨芯套、锥度芯轴和弹簧构成。所述锥度芯轴上依次套装涨芯套、弹簧、锥度滑块、键、钻模板、垫片和螺母。所述涨芯套是一种圆形薄壁管，其外径与内孔同轴，内孔两端分别设有朝外的锥度孔，中间为圆柱孔，锥度孔壁上均设2～8条轴向开口槽。
上述结构中以涨芯套与被加工工件内孔配合，旋紧螺母将锥度芯轴上提，通过锥度配合，使涨芯套外涨实现与被加工工件内孔径向定位，同时也使钻模板底端面与被加工端面结合压紧。反之，松开螺母，锥度芯轴和锥度滑块在弹簧的作用下从涨芯套中脱开，使涨芯套恢复与工件之间的间隙配合状态，便于工件取出。
本实用新型与现有技术相比，最大特点是钻模板的定位基准与被工件的设计基准一致，定位准确、加工精度高、加工质量一致。
附图说明
图1是本实用新型内涨紧定位钻夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图是应用本实用新型内涨紧定位钻夹具加工半轴伞齿轮一端平面上一组锁销孔的实施例。本实用新型内涨紧定位钻夹具由锥度芯轴7上依次套装的涨芯套6、弹簧8、锥度滑块5、键4、钻模板1、垫片2和螺母3共同构成。所述涨芯套6是一种用合金钢制成的圆形薄壁管，整体热处理后硬度为HBS260～320，优选值为290～300。其外径与内孔同轴，内孔两端分别设有朝外的锥度孔，中间为圆柱孔，锥度孔为
Figure Y20062007677100041
7∶24，锥度孔壁上均设6条轴向开口槽，槽宽1mm。将上述结构的内涨紧定位钻夹具以涨芯套6与被加工件内孔配合，旋紧螺母3将锥度芯轴7上提，通过锥度配合使涨芯套6外涨实现与加工工件内孔径向定位，同时也使钻模板1底端面与被加工端面接合压紧，实现钻模板1与工件同轴定位，加工结束后，松开螺母3，锥度芯轴7和锥度滑块5在弹簧8的作用下从涨芯套6中脱开，使涨芯套6恢复到与工件之间的间隙配合状态，便于工件取出。本实用新型内涨紧定位钻夹具定位基准与被加工件的设计基准一致，定位准确，加工精度高，加工质量一致性好。

Claims (3)

1、一种内涨紧定位钻夹具，它由钻模板(1)、垫片(2)、螺母(3)、键(4)、锥度滑块(5)、涨芯套(6)、锥度芯轴(7)和弹簧(8)构成；所述锥度芯轴(7)上依次套装涨芯套(6)、弹簧(8)、锥度滑块(5)、键(4)、钻模板(1)、垫片(2)和螺母(3)；其特征在于：所述涨芯套(6)是一种圆形薄壁管，其外径与内孔同轴，内孔两端分别设有朝外的锥度孔，中间为圆柱孔，锥度孔壁上均设2～8条轴向开口槽。
2、根据权利要求1所述的内涨紧定位钻夹具，其特征在于：所述涨芯套(6)两端朝外锥度孔的圆锥角与锥度芯轴(7)上的圆锥角一致。
3、根据权利要求1所述的内涨紧定位钻夹具，其特征在于：所述涨芯套(6)的材质为合金钢，整体热处理后硬度为HBS260～320。
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