CN200956530Y - 用于罩式炉炉台风机的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机。用于罩式炉炉台风机的电机，它包括机体、转子(8)、定子(9)、甩水盘(17)、主轴(19)、接线盒(22)，机体包括外压盖(1)、后端盖(2)、双层水套(12)、前端盖(13)、前水套(16)，其特征在于：主轴(19)的后端设有后轴承(4)，后轴承(4)位于后端盖(2)上的后轴承安装孔内，后轴承(4)为自由端；主轴(19)的中部设有前轴承(11)，前轴承(11)位于前端盖(13)上的前轴承安装孔内，前轴承(11)主要由前轴承压盖(10)、调整垫(14)与前端盖(13)固定连接；所述的后轴承(4)、前轴承(11)分别为深沟球轴承。本实用新型具有耐高温、气密性高、振动小、噪音低、电机转速可测、升温小、使用寿命长的特点。

Description

用于罩式炉炉台风机的电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体涉及一种用于金属件批次退火，以优化金属件的金相结构的罩式炉炉台风机用电机。

背景技术

罩式炉用于金属件批次退火，以优化金属件的金相结构，在我国钢铁及机械等行业被广泛的应用。罩式炉内保护气体(100％H₂，或氢氮混合气)最高温度760℃，整个退火周期需采用耐高温风机使保护气体高速循环，以加强传热效果，该耐高温风机为罩式炉***核心设备，其中风机用电机需满足气密性，耐高温，长期稳定运行等要求。为了满足这些要求，国内相关厂家做过不同形式的尝试，其中主要有两种：叶轮与电机采用联轴器连接，这种结构对电机要求低，但传动效率低，占据空间大，维修量大。叶轮与电机采用长轴直联方式，电机采用双水冷变频电机，电机后轴承采用2个背靠背轴承，其对轴向力承受能力大，前轴承在槽中移动，因此所有轴向力由背靠背前轴承承受，后轴承用压盖和垫片将其固定在后盖上，垫片为波形簧片，易损坏，因此电机振动大，噪音大，升温高，使用寿命短，此外，缺少电机的实际转速测量装置，没办法对风机风量大小控制而导致无法对罩式炉内的温度控制，从而影响金属件批次退火的效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种振动小、噪音低的用于罩式炉炉台风机的电机，其次要目的在于提供一种电机转速可测、升温小、使用寿命长的用于罩式炉炉台风机的电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：用于罩式炉炉台风机的电机，它包括机体、转子8、定子9、甩水盘17、主轴19、接线盒22，机体包括外压盖1、后端盖2、双层水套12、前端盖13、前水套16，双层水套12为圆柱形且为空腔，后端盖2上设有后轴承安装孔，前端盖13上设有前轴承安装孔，前水套16设有主轴孔，双层水套12的前后两端分别与前端盖13、后端盖2固定连接，前水套16与前端盖13的前端固定连接，外压盖1与后端盖2的后端固定连接；定子9位于双层水套12的空腔内并与双层水套12相连，转子8位于定子9内，转子8与主轴19固定连接，主轴19穿过前水套16上的主轴孔；前水套16前端的主轴上套有甩水盘17，双层水套12上设有接线盒22；其特征在于：主轴19的后端设有后轴承4，后轴承4位于后端盖2上的后轴承安装孔内，后轴承4为自由端；主轴19的中部设有前轴承11，前轴承11位于前端盖13上的前轴承安装孔内，前轴承11主要由前轴承压盖10、调整垫14与前端盖13固定连接；所述的后轴承4、前轴承11分别为深沟球轴承。

所述的主轴19上设有检测块21，检测块21处设有传感器的接近开关6，传感器的接近开关6由板20与内压盖5固定连接。

所述的后端盖2上设有进气孔7，前端盖设有排气管18。

所述的前端盖13、后端盖2上设有振动检测口。

本实用新型的有益效果是：

1、将后轴承由固定背靠背轴承改变成为可自由移动的深沟球轴承和将前轴承由可自由移动的背靠背轴承改变成为固定的深沟球轴承，电机振动小，噪音低，提高了使用寿命；

2、在主轴上安设有检测块，检测块处设置有传感器，可测电机的转速，增强了电机的可控性能，提高了工作的效果；

3、在后端盖上设有进气孔，运行时通入保护气体，保护气体(100％H₂，或氢氮混合气)经主轴后端气孔进入到后轴承室，以冷却后轴承；然后从定子、转子之间的空隙流过，冷却铁芯和线圈，可以对定子和转子有效的冷却，进一步的提高电机的使用寿命；最后从前端盖的排气管18进入炉内；电机升温小，增大了风机用电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(半剖)

图2为图1的左视图

图3为图1的右视图

图中：1-外压盖，2-后端盖，3-平垫片，4-后轴承，5-内压盖，6-传感器的接近开关，7-进气孔，8-转子，9-定子，10-前轴承压盖，11-前轴承，12-双层水套，13-前端盖，14-调整垫，15-出水管，16-前水套，17-甩水盘，18-排气管，19-主轴，20-板，21-检测块，22-接线盒，23-注油孔，24-螺栓，25-前水套出水口，26-前水套进水口，27-双层水套出水口，28-双层水套进水口。

具体实施方式

下面根据附图来说明其具体实施方式：

如图1、图2图3所示，用于罩式炉炉台风机的电机，它包括机体、后轴承4、转子8、定子9、前轴承11、甩水盘17、主轴19、接线盒22。机体包括外压盖1、后端盖2、双层水套12、前端盖13、前水套16，双层水套12为圆柱形且为空腔(采用双层水套，以散发电机自身的发热)，后端盖2上设有后轴承安装孔，前端盖13上设有前轴承安装孔，前水套16设有主轴孔，双层水套12的前后两端分别与前端盖13、后端盖2固定连接，前水套16与前端盖13的前端固定连接(设置前水套16是为了减少炉内气体对电机传热)，外压盖1与后端盖2的后端固定连接；定子9位于双层水套12的空腔内并与双层水套12相连，转子8位于定子9内，转子8与主轴19固定连接(主轴19为长轴结构，以减少轴传热对电机的影响)，主轴19穿过前水套16上的主轴孔；前水套16前端的主轴上套有甩水盘17(防止冷凝水进入电机内部)，双层水套12上设有接线盒22；所述的前端盖13上设有前水套出水口25、前水套进水口26，前水套出水口25由出水管15与前水套16的水腔相通，前水套进水口26由进水管与前水套16的水腔相通；双层水套12上设有双层水套出水口27、双层水套进水口28，双层水套出水口27、双层水套进水口28分别与双层水套12的水腔相通。所述的后端盖2上设有注油孔23，注油孔23与后轴承安装孔相通；前端盖13上设有注油孔，注油孔与前轴承安装孔相通。

主轴19的后端(即图1中的左端)设有后轴承4，后轴承4位于后端盖2上的后轴承安装孔内，后轴承4为自由端，后轴承4与外压盖1之间设有平垫片3(由平垫片调整间隙)，内压盖5位于后轴承4的前端外并与后端盖2固定连接；主轴19的中部设有前轴承11，前轴承11位于前端盖13上的前轴承安装孔内，前轴承11主要由前轴承压盖10、调整垫14与前端盖13固定连接，调整垫14位于前水套16与前轴承11之间，前轴承压盖10位于前轴承11的后端外并与前端盖13固定连接，前端盖13上设有较大空间的废油储存槽；所述的后轴承4、前轴承11分别为深沟球轴承。

所述的主轴19上(位于双层水套12空腔内的主轴19上)设有检测块21，检测块21处设有传感器的接近开关6，传感器的接近开关6由板20与内压盖5固定连接。

所述的后端盖2上设有进气孔7，前端盖设有排气管18。所述的前端盖13、后端盖2上设有振动检测口，振动检测口内旋入有螺栓24。

电源线穿过机壳与电源相连接，电源采用变频控制，既满足电机在不同工况下不同的功率需求，又达到节能目的。

主轴19的前端(即图1中的右端)设有键槽，里面插有个平键，使用时与风机相连接。

Claims (4)

1.用于罩式炉炉台风机的电机，它包括机体、转子(8)、定子(9)、甩水盘(17)、主轴(19)、接线盒(22)，机体包括外压盖(1)、后端盖(2)、双层水套(12)、前端盖(13)、前水套(16)，双层水套(12)为圆柱形且为空腔，后端盖(2)上设有后轴承安装孔，前端盖(13)上设有前轴承安装孔，前水套(16)设有主轴孔，双层水套(12)的前后两端分别与前端盖(13)、后端盖(2)固定连接，前水套(16)与前端盖(13)的前端固定连接，外压盖(1)与后端盖(2)的后端固定连接；定子(9)位于双层水套(12)的空腔内并与双层水套(12)相连，转子(8)位于定子(9)内，转子(8)与主轴(19)固定连接，主轴(19)穿过前水套(16)上的主轴孔；前水套(16)前端的主轴上套有甩水盘(17)，双层水套(12)上设有接线盒(22)；其特征在于：主轴(19)的后端设有后轴承(4)，后轴承(4)位于后端盖(2)上的后轴承安装孔内，后轴承(4)为自由端；主轴(19)的中部设有前轴承(11)，前轴承(11)位于前端盖(13)上的前轴承安装孔内，前轴承(11)主要由前轴承压盖(10)、调整垫(14)与前端盖(13)固定连接；所述的后轴承(4)、前轴承(11)分别为深沟球轴承。

2.根据利要求1所述的用于罩式炉炉台风机的电机，其特征在于：所述的主轴(19)上设有检测块(21)，检测块(21)处设有传感器的接近开关(6)，传感器的接近开关(6)由板(20)与内压盖(5)固定连接。

3.根据利要求1所述的用于罩式炉炉台风机的电机，其特征在于：所述的后端盖(2)上设有进气孔(7)，前端盖设有排气管(18)。

4.根据利要求1所述的用于罩式炉炉台风机的电机，其特征在于：所述的前端盖(13)、后端盖(2)上设有振动检测口。

Images