CN200955059Y - 连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱 - Google Patents

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冷永磊
阮小江
张广军
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Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱，其特征在于该塔箱呈塔形结构，塔箱壳壁由中间耐火纤维毡层(2)、钢丝网架内层(1)和钢丝网架外层(3)三层径向叠置制成，钢丝网架内层(1)与钢丝网架外层(3)之间用连杆(4)径向连接固定，塔箱壳壁上斜向向下开设有氩气吹入孔(5)。本实用新型利用塔箱塔形的上口小、下口大的特点，在塔箱内产生压差，这样可以减小氩气的用量，降低塔箱内空气浓度，提高连续铸钢钢包与长水口连接处的密封效果。另外，氩气吹入的斜向向下角度设置又可以增加氩气在塔箱内的停留时间，更好地保护中间包冲击区域钢液面免受二次氧化。

Description

连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱
技术领域
本实用新型涉及一种连续铸钢钢包浇注密封装置，尤其是涉一种连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱。主要用于连续铸钢钢包与长水口连接处以及中间包冲击区域的密封。属炼钢技术领域。
背景技术
在连续铸钢过程中，连续铸钢钢包与长水口连接处以及中间包冲击区域的密封通常采用氩气封环技术。该技术有时钢包与长水口连接处密封效果不稳定，而且不能保护中间包冲击区钢液，钢液面会被二次氧化，致使钢液纯净度降低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢包与长水口连接处密封效果好、保护中间包冲击区域钢液面免受二次氧化的连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱。
本实用新型的目的是这样实现的：一种连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱，其特征在于该塔箱呈塔形结构，塔箱壳壁由中间耐火纤维毡层、钢丝网架内层和钢丝网架外层三层径向叠置制成，钢丝网架内层与钢丝网架外层之间用连杆径向连接固定，塔箱壳壁上斜向向下开设有氩气吹入孔，由氩气吹入孔向塔内通入氩气密封。
本实用新型利用塔箱塔形的上口小、下口大的特点，在塔箱内产生压差，这样可以减小氩气的用量，降低塔箱内空气浓度，提高连续铸钢钢包与长水口连接处的密封效果。另外，氩气吹入的斜向向下角度设置又可以增加氩气在塔箱内的停留时间，更好地保护中间包冲击区域钢液面免受二次氧化。
附图说明
图1为本实用新型的纵立面剖示图。
图2为本实用新型的钢丝网架周向展开状态图。
图中：钢丝网架内层1、中间耐火纤维毡层2、钢丝网架外层3、连杆4、氩气吹入孔5。
具体实施方式：
参见图1，连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱，该塔箱呈塔形结构，塔箱壳壁由中间耐火纤维毡层2、钢丝网架内层1和钢丝网架外层3三层径向叠置并夹紧制成。钢丝网架内层1与钢丝网架外层3之间用连杆4径向连接固定。塔箱壳壁上斜向向下开设有氩气吹入孔5，由氩气吹入孔5向塔内通入氩气密封。
所述塔箱的锥度在40～70°，氩气吹入孔5的中心线与水平方向的夹角在40～70°，塔箱内通入氩气压力与流量分别在2atm和1000NL/min。
本实用新型的具体制作方法如下：
根据钢包浇注区空间尺寸大小设计如图2所示的钢丝网架，每套保护塔箱需制作内、外两片钢丝网架，钢丝网架采用φ8mm45#钢丝制作成梯形或矩形网状，之后用内、外两片钢丝网架将耐火纤维毡固定在两者中间，制成钢丝毡，然后根据中间包浇注冲击区的形状，将钢丝毡弯成圆塔或方塔，在弯制过程中注意留出安放时的弹性开口，安放时用连杆将塔箱的内、外钢丝网架扣好，在塔箱壳壁上斜向开设氩气通入孔，向塔箱内通入氩气密封。

Claims (3)

1、一种连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱，其特征在于该塔箱呈塔形结构，塔箱壳壁由中间耐火纤维毡层(2)、钢丝网架内层(1)和钢丝网架外层(3)三层径向叠置制成，钢丝网架内层(1)与钢丝网架外层(3)之间用连杆(4)径向连接固定，塔箱壳壁上斜向向下开设有氩气吹入孔(5)。
2、根据权利要求1所述的一种连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱，其特征在于所述塔箱的锥度在40～70°。
3、根据权利要求1或2所述的一种连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱，其特征在于所述氩气吹入孔(5)的中心线与水平方向的夹角在40～70°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101722281B (zh) * 2008-10-16 2012-03-21 上海重型机器厂有限公司 用于钢锭浇注的氩气保护装置
CN106825462A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 北京科技大学 一种浇注钢锭用保护装置及使用方法

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