CN200954592Y - 双转盘输送带式过砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双转盘输送带式过砂机。本实用新型通过简单的结构设计以及制造过程，达到设计新颖、操作简易、维护方便特点，适用于各种金属五金制品的平面过砂、拉丝处理。本实用新型包含铝轮、主动胶轮及砂带，机架内设有输送带，铝轮与主动胶轮***覆一砂带，主动胶轮通过皮带连接主电机，主动胶轮下面设有输送带，输送带表面两端各设有一转盘，转盘连接机架内的转盘减速机，输送带端部设有一主动轮，主动轮连接输送带减速机，输送带表面近转盘端设有工件导向板。本实用新型外形美观、结构简单、设计新颖、操作简易、维护方便，性能稳定，安全可靠，保证了各种金属五金制品高质高效的平面过砂、拉丝处理加工。

Description

双转盘输送带式过砂机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种用于各类金属五金件的表面拉丝、过砂设备的连续循环加工的机械装置。

背景技术

目前，在各种金属五金产品的表面拉丝、过砂处理机械产品中，国内相关设备大多以手动，半自动为其主要形式存在和发展，自动化设备相对较少。而各种金属、五金产品的表面拉丝、过砂处理，手动、半自动设备加工效率低，而且劳动者操作动作复杂、劳动强度大，急需提高此处理设备的自动化程度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高的双转盘输送带式过砂机，通过简单的结构设计以及制造过程，达到设计新颖、操作简易、维护方便特点，适用于各种金属五金制品的平面过砂、拉丝处理，提高加工件品质、提高加工产量，降低生产成本，减少劳动强度，满足大中型五金制品生产企业自身发展的需要。

为达上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种双转盘输送带式过砂机，包含铝轮、主动胶轮及砂带，机架内设有输送带，铝轮与主动胶轮***覆一砂带，主动胶轮通过皮带连接主电机，主动胶轮下面设有输送带，输送带表面两端各设有一转盘，转盘连接机架内的转盘减速机，输送带端部设有一主动轮，主动轮连接输送带减速机，输送带表面近转盘端设有工件导向板。

进一步地，所述主电机设于升降燕尾副上端，升降燕尾副固定于燕尾支架上，升降燕尾副中间固设有气缸支架，升降燕尾副连接垂直传动轴，垂直传动轴末端设有调节手轮。

上述的机架内设有水槽，水槽通过管道连接水箱，水箱上面设有一循环水泵。

上述的铝轮外设有弯弓，弯弓下面设有气缸支架，气缸支架设有张紧气缸，张紧气缸轴连接弯弓。

本实用新型外形美观、结构简单、设计新颖、操作简易、维护方便，适用于各种金属五金制品的平面过砂、拉丝处理，能满足相关行业的大中型企业的高品质、高产量需要，降低生产成本，减少劳动强度。本实用新型品质、效率高，性能稳定，安全可靠，保证了高质高效的金属五金产品表面拉丝、过砂处理加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外观示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图

图3是本实用新型实施例输送带部分的结构示意图。

图4是图3的A向示意图。

图5是本实用新型实施例机头升降部分的结构示意图。

图6是本实用新型实施例机头调节部分的示意图。

图7是本实用新型实施例机头砂带部分的示意图。

图8是图7的B向示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：铝轮1、弯弓2、气缸支架3、张紧气缸4、主动胶轮5、砂带6，燕尾支架7、升降燕尾副8、主电机9、电机板10、升降丝杆11(蜗轮、蜗杆)、垂直传动轴12、调节手轮13、转盘14、转盘轴15、转盘减速机16、传动电机17、输送带18、主动轮19、被动轮20、输送带减速机21，导板22、定位滚子23、工件导向板24、水槽25、水箱26、循环水泵27、电控箱28、水平传动轴29、机架30。

本实用新型包括有机头砂带6部分、机头升降调节部分、转盘输送带18传送部分、冷却水循环过滤***和电控箱28。机架30内设有输送带18，铝轮1与主动胶轮5***覆一砂带6，主动胶轮5通过皮带连接主电机9，主动胶轮5下面设有输送带18，输送带18表面两端各设有一转盘14，转盘14连接机架30内的转盘减速机16，输送带18端部设有一主动轮19，主动轮19连接输送带减速机21，输送带18表面近转盘14端设有工件导向板24。

机头砂带6部分(前四个机头)分主动机构和从动机构，主动机构由主轴安装于轴套内，轴套由螺栓固定于升降燕尾上，主轴端装有胶轮并通过锁紧螺母锁紧；从动机构的铝轮1由轴固定并由弯弓2支撑，弯弓2前端的调节手轮13可调节铝轮1倾斜度，张紧气缸4固定于气缸支架3上，张紧气缸4轴连接于弯弓2上，气缸支架3与弯弓2间装有导杆副，配合张紧气缸4起导向作用，气缸支架3连接于机头升降调节部分的升降燕尾副8上，整个机头砂带6部分由不锈钢护罩保护，内置喷水嘴。

第五个机头由铝轮1、铁传动轮及主动胶轮5将砂带6构成正三角形传动样式，底边由铝滑块组成压板装置，压板装置在工作时起压紧砂带6与金属表面，从而进行加工作业，其他构件均与前四个机头相同。

机头升降调节部分主要由升降燕尾副8由螺丝固定于燕尾支架7上，升降燕尾副8上端安装有电机板10及主电机9，升降燕尾副8中间固定有机头砂带6部分的气缸支架3，升降燕尾副8下端安装机头砂带6部分的主轴套，主轴末端有皮带轮通过三角带与主电机9皮带轮相连，升降燕尾副8中的丝杆螺母传动副被连接于带有蜗轮的垂直传动轴12上，蜗轮由与之垂直配合的蜗杆垂直传动轴12连接，末端安装有调节手轮13，控制该调节手轮13便可移动升降燕尾副8同时带动机头升降的目的。

转盘输送带传送部分由首尾两个转盘14，转盘14中心分别由一根转盘轴15连接至机架30内的转盘减速机16，两转盘减速机16通过一根长传动轴相连，并由一个传动电机17同时驱动。连接它们的是两条相互平行的输送带18，每条输送带18分别由一个可调速的蜗轮式输送带减速机21传动，输送带18由导板22支撑并由导面两侧多对小滚子定位，靠近转盘14两端安装有工件导向板24，保证工件顺利上下转盘14，从而确保往复循环的加工作业。

冷却水循环过滤***主要由一个水箱26，上面安装有一个循环水泵27以及一条水管安装于各机头护罩顶部，通过三通管接头分布至各机头中的水嘴相接。水箱26内设置有海绵和精滤芯过滤装置，冷却水由水泵泵出由各管路至各喷水嘴经由机架30上的水槽25回流至水箱26再经过过滤，这样保证了冷却水高效的循环利用，减少了环境污染。电控箱28对机器各部分进行调速。

上铝轮1通过轴被固定于弯弓2上的卡槽中，弯弓2与张紧气缸4的气缸轴连接，张紧气缸4用螺丝锁紧在气缸支架3上，与张紧气缸4并列地安装有导套、导杆，导套固定在气缸支架3上，导杆固定在弯弓2上，张紧气缸4动作时，能起导向作用，保证弯弓2在升降中不发生偏转。气缸支架3另一端由螺丝固定在机头板上，主动胶轮5由垫片、螺母定位于主轴一端，主轴另一端固定在机头轴套中，并伸出轴套连接一皮带轮。砂带6按装在上铝轮1和主动胶轮5之上，电机板10由螺丝锁定在机头板上，主电机9安装在电机板10上，电机轴端安有一皮带轮，电机皮带轮通过三角带与主轴皮带轮相连，这样当主轴电机运转时，主电机9会带动主轴转动，从而使主动胶轮5、砂带6、上铝轮1同时工作。

燕尾支架7由铁板制成，由螺丝锁定在机架30上，升降燕尾副8由上燕尾和下燕尾组成，下燕尾固定在燕尾支架7上，上燕尾与机头板相连，升降燕尾副8的上燕尾内部安装有一螺母，螺母与升降丝杆11配合成螺旋副，升降丝杆11下端与垂直传动轴12用一套连接，调节手轮13用螺钉紧固在水平传动轴29上，水平传动轴29末端安装有一蜗轮，蜗轮与水平传动轴29末端的蜗杆配合，当旋转调节手轮13时，水平传动轴29及蜗杆也会转动，垂直旋转的蜗杆驱动与之配合的蜗轮作水平方向的转动，蜗轮同时也带动垂直传动轴12和升降丝杆11转动，从而驱动上燕尾内部的螺母向上/向下移动，使得连接在上燕尾上的整个机头作向上/向下移动，这样就使砂带6适应不同厚度之工件的加工需要。

操作时先检查电源相数；运转方向是否正确；调整气压；检查砂带6是否符合使用要求(如粒度粗细、长度有无破损等)，开启气动阀(向右旋转)使上轮上升张紧砂带6。再用手动使砂带6顺指示方向旋转，如果砂带6向机器外侧(即操作方向)移动，则把调节手轮13顺时针方向旋转。反之，则向逆时针方向旋转，直至调整至砂带6不左右移动为止，再启动所相关开关。确定高速运转时，运动轨迹是否符合要求，进行调整正确以后锁紧，调节手柄上锁紧螺母即可。

开启主轴开关后，调整输送带18轨迹同砂带6一致，另速度调整在调速电机上，根据手柄上快慢旋转方向调节至所需速度，完成输送带18调整。待以上部份能够正常运转后，启动各个工作按钮，进行工作。将工件正确置于输送带18上，顺序经过各机头进行加工，直至通过最后一个机头后，此即完成一个加工周期，如未达到所需要求，便可继续主其在输送带18上再次加工，直到达到要求为止。

在张紧气缸4末动作时(气缸末导入气源)，可以安装/拆下砂带6，动作后张紧气缸4轴上升，上铝轮1上升，以主动胶轮5为基础张紧砂带6。升降螺杆11与上燕尾内部螺母形成螺旋副，当旋转调节手轮13时，水平传动轴29带动蜗杆转动，蜗杆同时驱动垂直传动轴12上的蜗轮转动，蜗轮同时带动升降丝杆11转动；驱动螺母向上/向下移动，使得上燕尾上各连接部件一同向上/向下移动。转盘轴15上端固定转盘14，转盘轴15下端连接于转盘减速机16上，当转盘减速机16工作时，转盘轴15转动的同时带动转盘轴15旋转。

燕尾支架7固定升降燕尾副8的下燕尾，支撑机头及电主机；转盘减速机16将高速输入的垂直方向的转动，经过它减速后以水平方向的转动输出给转盘轴15。传动电机17的运转经由三角带带动传动轴转动，传动轴便驱动两个转盘减速机16工作，是两个转盘14工作的动力源。

输送带主动轮19是驱动输送带18的动力部分，由蜗轮式输送带减速机21带动，此机有两个主动轮19，各由一蜗轮式输送带减速机21带动；输送带被动轮20它是驱使输送带18的从动部分，起支撑输送带18的功能。定位滚子23保证输送带18在两列滚子之间的区域波动，防止输送带18脱离工件导向板24。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属注塑机械技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1、一种双转盘输送带式过砂机，包含有：铝轮(1)、主动胶轮(5)及砂带(6)，机架(30)内设有输送带(18)，铝轮(1)与主动胶轮(5)***覆一砂带(6)，主动胶轮(5)通过皮带连接主电机(9)，主动胶轮(5)下面设有输送带(18)，其特征在于：输送带(18)表面两端各设有一转盘(14)，转盘(14)连接机架(30)内的转盘减速机(16)，输送带(18)端部设有一主动轮(19)，主动轮(19)连接输送带减速机(21)，输送带(18)表面近转盘(14)端设有工件导向板(24)。

2、根据权利要求1所述的双转盘输送带式过砂机，其特征在于：所述主电机(9)设于升降燕尾副(8)上端，升降燕尾副(8)固定于燕尾支架(7)上，升降燕尾副(8)中间固设有气缸支架(3)，升降燕尾副(8)连接垂直传动轴(12)，垂直传动轴(12)末端设有调节手轮(13)。

3、根据权利要求1所述的双转盘输送带式过砂机，其特征在于：所述机架(30)内设有水槽(25)，水槽(25)通过管道连接水箱(26)，水箱(26)上面设有一循环水泵(27)。

4、根据权利要求1所述的双转盘输送带式过砂机，其特征在于：所述铝轮(1)外设有弯弓(2)，弯弓(2)下面设有气缸支架(3)，气缸支架(3)设有张紧气缸(4)，张紧气缸(4)轴连接弯弓(2)。

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