CN200952092Y - 一种“粘结式”弓形钢纤维的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种“粘结式”弓形钢纤维的生产设备，其特征在于：它主要由放丝架、并丝机、切割机三部分以串接的方式组成。放丝架的支架(1)上设有固定的插杆(2)，插杆(2)上插有钢丝锭(3)；并丝机，由接丝部分、动力部分、上胶部分、烘干部分、出料部分组成，动力部分，固定在支架(4)中部的下方，接丝部分固定在支架(4)上方的最前端，上胶部分固定在支架(4)上方的中部，前方是接丝部分，烘干部分的烘干箱(13)，固定在支架(4)中上部，由一组出丝辊(19)组成的出料部分，位于支架(4)上方的后端，与切割机相邻；切割机，由动力部分、导丝部分、切割部分组成，切割架(31)设有一对相互咬合的凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)。

Description

一种“粘结式”弓形钢纤维的生产设备

技术领域：

本实用新型涉及一种钢纤维生产设备，特指一种“粘结式”弓形钢纤维的生产设备。

背景技术：

目前，新型的钢纤维混凝土，在建筑工程上以明显的建造速度、品质性能、较低的价格、工艺的简单、高强度的质量优势，在我国的建筑行业的推广趋势已经形成。现有的生产“佳密克丝”钢纤维产品的设备，是进口的生产设备，由于价格昂贵，使得大部分工程项目想应用又买不起，一些小型个体购买不起，一些企业为了生产“粘结式”钢纤维建材，采用了简单的冲压等方法制造，其产品质量，生产速度都得不到有效的保障，拥有进口设备的企业，钢纤维产品价位又定的过高，使得高质量的弓形钢纤维产品与钢纤维混凝土这一新型建材，在建筑行业不能全面的推广，“粘结式”弓形钢纤维产品的质量保障与生产速度成了建筑行业提高质量、加快建设速度，降低建造成本的一大瓶颈。

发明内容：

本实用新型的目的：是提供一种“粘结式”弓形钢纤维的生产设备，比现有的用冲压等其它方法生产的“粘结式”弓形钢纤维产品的质量高、制造的速度快，而其设备价格，又远远低于进口的“佳密克丝”钢纤维生产设备。

本实用新型采取的技术方案是：主要由放丝架、并丝机、切割机，三部分以串接的方式组成。

放丝架的支架上设有固定的插杆，插杆上插有钢丝锭。

并丝机，由接丝部分、动力部分、上胶部分、烘干部分、出料部分组成，并丝机的动力部分由电动机、皮带轮、减速箱、皮带组成，固定在并丝机支架中部的下方，并丝机的电动机通过皮带轮、减速箱、皮带分别与接丝部分的平辊、烘干部分的平辊连接；并丝机接丝部分的平台，固定在并丝机支架上方的最前端，前方与放丝架相邻，平台上设有相互间隔的三组平辊与三组并丝柱，后两组的其中一组平辊，与皮带轮连接，后两组平辊是通过齿轮组活动连接的；并丝机的上胶部分固定在并丝机支架上方的中部，前方是接丝部分，上胶部分由胶水箱，及固定在胶水箱中的三支上下并排的上胶辊组成；上胶部分的后方是烘干部分，烘干部分的烘干箱，固定在并丝机支架的中上部，烘干箱的下端设有风扇，上端的前部设有相互间隔的两组烘干部分的平辊，与两组烘干部分的并丝柱，其后部设有相互间隔的烘干部分的两组平辊与两组并丝柱，两组烘干部分的平辊是通过齿轮组活动连接；并丝机的出料部分由一组出丝辊组成，位于并丝机支架上方的后端，与切割机相邻。

切割机，由动力部分、导丝部分、切割部分组成，切割机的动力部分固定在切割机支架的下方，切割机的电动机通过切割机的减速箱、皮带轮、皮带与凸形切割刀盘相连通；切割机导丝部分的导丝平台，固定在切割机支架上方的前端，其前部，与并丝机的上胶部分相邻，平台上，设有相互间隔的三组靠丝柱，与三支导辊；导丝部分的后方是切割机的切割部分，切割架固定在切割机支架的上方后部，切割架设有一对相互咬合的凸形切割刀盘与凹形切割刀盘；凸形切割刀盘与凹形切割刀盘是通过切割机的传动齿轮组连接的，切割部分的后下方是出料斗。

本实用新型由于采用了钢丝同步放行，自动并丝，自动上胶、烘烤风干、定形、滚动切割等多道自动完成的工序，使得“粘结式”弓形钢纤维产品的质量得到保证，其生产速度得到了很大的提高。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的全套设备图

图2是本实用新型图1的放丝架立体图

图3是本实用新型图1的并丝机立体图

图4是本实用新型图1的切割机立体图

具体实施方式：

图1中.支架(1)、插杆(2)、钢丝锭(3)、支架(4)、平辊(5)、并丝柱(6)、胶水箱(7)、电动机(8)、皮带轮(9)、减速箱(10)、皮带(11)、上胶辊(12)、烘干箱(13)、风扇(14)、并丝柱(15)、平辊(16)、平辊(17)、并丝柱(18)、出丝辊(19)、支架(20)、电动机(21)、减速箱(22)、皮带轮(23)、靠丝柱(24)、导辊(25)、凸形切割刀盘(26)、凹形切割刀盘(27)、出料斗(28)、皮带(29)、导丝平台(30)、切割架(31)、齿轮组(32)、齿轮组(33)、齿轮组(34)、平台(35)。

在图1中，主要由放丝架、并丝机、切割机三部分，以串接的方式组成“粘结式”弓形钢纤维生产设备。

如图2，放丝架的支架(1)上设有固定的插杆(2)，插杆(2)上插有钢丝锭(3)。

如图3，并丝机，由接丝部分、动力部分、上胶部分、烘干部分、出料部分组成，由电动机(8)、皮带轮(9)、减速箱(10)、皮带(11)组成的动力部分，固定在支架(4)中部的下方，电动机(8)通过皮带轮(9)、减速箱(10)、皮带(11)分别与平辊(5)、平辊(17)连通；接丝部分的平台(35)，固定在支架(4)上方的最前端，前方与放丝架相邻，平台(35)上设有相互间隔的三组平辊(5)与三组并丝柱(6)，后两组的其中一组平辊(5)，与皮带轮(11)连接，后两组平辊(5)是通过齿轮组(33)活动连接的；上胶部分固定在支架(4)上方的中部，前方是接丝部分，上胶部分由胶水箱(7)，及固定在胶水箱(7)中的三支上下并排的上胶辊(12)组成；上胶部分的后方是烘干部分，烘干部分的烘干箱(13)，固定在支架(4)中上部，的烘干箱(13)的下端设有风扇(14)，上端的前部设有相互间隔的两组平辊(16)，与两组并丝柱(15)，其后部设有相互间隔的两组平辊(17)与两组并丝柱(18)，两组平辊(17)是通过齿轮组(34)活动连接；由一组出丝辊(19)组成的出料部分，位于支架(4)上方的后端，与切割机相邻。

如图4，切割机，由动力部分、导丝部分、切割部分组成，动力部分固定在支架(20)的下方，电动机(21)通过减速箱(22)、皮带轮(23)、皮带(29)与凸形切割刀盘(26)相连通；导丝部分的平台导丝(30)，固定在支架(20)上方的前端，其前部，与并丝机相邻，导丝平台(30)上设有相互间隔的三组靠丝柱(24)，与三支导辊(25)；导丝部分的后方是切割部分，切割部分的切割架(31)，固定在支架(20)上方的后部，切割架(31)设有一对相互咬合的凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)；凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)是通过传动齿轮组(32)连接的，成型切割部分的下方是出料斗(28)。

本实用新型是这样实施的：

第一步备料放丝：将钢丝锭(3)，置放在放丝架的支架(1)设置的插杆(2)上，钢丝锭(3)的置放数量是按产品的宽度要求确定的。

第二步并丝、上胶、烘干：将缠绕在钢丝锭(3)的钢丝一根根拉出，并排***并丝机的接丝部分的第一组平辊(5)中，并通过第一组并丝柱(6)并丝后，进入第二组平辊(5)中。此时，打开动力部分的电动机(8)，电动机(8)的动力，通过皮带轮(9)、减速箱(10)、皮带(11)，传递给接丝部分的第三组平辊(5)，并通过第三组平辊(5)、齿轮组(33)，带动第二组平辊(5)滚动，第二组平辊(5)的压轧推进，带动钢丝并排向前运动，经过第二组并丝柱6的再一次并丝，到达第三组平辊(5)，第三组平辊(5)对钢丝的进一步的压轧推进，与第三组并丝柱(6)的并丝，钢丝组的钢丝平直、排列整齐，为钢丝组的上胶作好了准备。上胶部分的三支上下并排的上胶辊(12)，最下一支完全浸泡在胶水箱(7)的胶水中，中间的一支一半在胶水中，另一半在胶水上方，接丝部分送来的钢丝组，穿过上胶辊(12)的最上一支与第二支均匀上胶。上胶后，钢丝组到达烘干箱(13)前端的两组相互间隔的平辊(16)，与两组并丝柱(15)时，烘干箱(13)开始烘烤，风扇(14)将热量吹向钢丝组，烘干箱(13)后端的两组平辊(17)，与两组并丝柱(18)，在皮带(11)传递来的动力作用下，第一组丝柱(18)开始运转，并通过齿轮组(34)带动第二组丝柱(18)运转，两组平辊(17)与两组并丝柱(18)，将正在烘烤的钢丝组，边并拢、边压紧、边固化，最终使钢丝组成为一体的钢丝排。再通过出丝辊(19)，将钢丝排送至切割机。

第三部成型、切割：并丝机送来的钢丝排，通过三组相互间隔的靠丝柱(24)、导辊(25)，平稳的送到凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)之间，此时，电动机(21)的动力，通过减速箱(22)、皮带轮(23)、皮带(29)传递给凸形切割刀盘(26)，动力再经过凸形切割刀盘(26)、齿轮组(32)到达凹形切割刀盘(27)，凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)相对运转，凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)的凹形与凸形刀口，将钢丝排咬入成型、切割，使钢丝排材料成为“粘结式”弓形钢纤维产品，再通过出料斗(28)送出设备外。

Claims (1)

1.一种“粘结式”弓形钢纤维的生产设备，其特征在于：它主要由放丝架、并丝机、切割机三部分以串接的方式组成，放丝架的支架(1)上设有固定的插杆(2)，插杆(2)上插有钢丝锭(3)；并丝机由接丝部分、动力部分、上胶部分、烘干部分、出料部分组成，并丝机的动力部分由电动机(8)、皮带轮(9)、减速箱(10)、皮带(11)组成，固定在支架(4)中部的下方，电动机(8)通过皮带轮(9)、减速箱(10)、皮带(11)分别与平辊(5)、平辊(17)连通，并丝机的接丝部分的平台(35)，固定在支架(4)上方的最前端，前方与放丝架相邻，平台(35)上设有相互间隔的三组平辊(5)与三组并丝柱(6)，后两组的其中一组平辊(5)，与皮带轮(11)连接，后两组平辊(5)是通过齿轮组(33)活动连接的，并丝机的上胶部分固定在支架(4)上方的中部，前方是接丝部分，上胶部分由胶水箱(7)，及固定在胶水箱(7)中的三支上下并排的上胶辊(12)组成，上胶部分的后方是烘干部分，烘干部分的烘干箱(13)，固定在支架(4)中上部，的烘干箱(13)的下端设有风扇(14)，上端的前部设有相互间隔的两组平辊(16)，与两组并丝柱(15)，其后部设有相互间隔的两组平辊(17)与两组并丝柱(18)，两组平辊(17)是通过齿轮组(34)活动连接，并丝机的出料部分，由一组出丝辊(19)组成，位于支架(4)上方的后端，与切割机相邻；切割机由动力部分、导丝部分、切割部分组成，切割机的动力部分固定在支架(20)的下方，动力部的电动机(21)通过减速箱(22)、皮带轮(23)、皮带(29)与凸形切割刀盘(26)相连通；切割机导丝部分的导丝平台(30)，固定在支架(20)上方的前端，其前部，与并丝机的上胶部分相邻，导丝平台(30)上，设有相互间隔的三组靠丝柱(24)，与三支导辊(25)；导丝部分的后方是切割机的切割部分，切割部分的切割架(31)，固定在支架(20)的上方后部，切割架(31)设有一对相互咬合的凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)，凸形切割刀盘(26)与凹形切割刀盘(27)是通过传动齿轮组(32)连接的，成型切割部分的下方是出料斗(28)。

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