CN200951453Y - 下料摆正治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种下料摆正治具，其具有基座与气压缸；基座形成有呈锯齿状的通道，于基座的顶面且位于其侧边处设有固定座；气压缸设置于固定座处，气压缸连接有挡臂；经过加工且呈圆棒状的半成品或成品的料件进入通道后，呈锯齿状的通道会限制料件的行进方向，因此可减少下料时料件会任意偏摆的情况，当料件掉入位于其下方的收集篮内时，气压缸会将挡臂推入收集篮内，料件就会被挡臂限定于收集篮的特定区域内，并且挡臂可避免料件发生滚动的机会，而可使得料件呈规则状排列，如此可使得于加工时易于拿取，同时又能增加其储存空间。

Description

下料摆正治具

技术领域

本实用新型是一种下料摆正治具，提供一种可使料件于收集篮内呈规则状排列，藉此增加收集篮内料件设置的数量与增加其储存空间的下料装置设计。

背景技术

原物料的加工中，最常见的形状就是圆棒状，因为呈圆棒状的半成品或成品的料件，较为便于下一阶段的制程的进行，所以将原物料加工为圆棒状就有其重要性。

现有的加工方式，其是将原物料置入一机台内，机台会对原物料进行一连串的制造程序，例如：挤制、拉抽或滚轧成型等，原物料经此制造程序后，就会成为圆棒状的半成品或成品的料件，此料件就会由机台的一端或下方掉出，并且落入一收集篮内。

因为料件呈圆棒状，当料件掉入收集篮内时，其会于收集篮内滚动，并且料件呈静止状态后，料件会于收集篮内呈不规则状排列，由于收集篮内部空间有限，因此位于收集篮内且呈不规则排列的半成品会限制随后进入收集篮的料件的数量，所以收集篮内只能收集数量少且呈不规则排列的料件。

另外，呈不规则状排列的料件会使其不易由收集蓝内取出使用，而且此不规则状的排列也会限制料件的储放空间。

发明内容

有鉴于前述的现有技术会使得料件呈不规则排列，并且会限制收集篮内的半成品的数量与影响储存空间，而使其于使用上有其不便性，本实用新型设计一种下料摆正治具，提供一种可使半成品于收集篮内呈规则状排列，藉此增加收集篮内料件设置的数量与增加其储存空间的下料装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种下料摆正治具，其具有：

基座，其形成有通道，基座相对于通道的端部分别形成有第一开口与第二开口；

气压缸，其设置于基座的顶面处，气压缸的伸缩杆连接有挡臂，挡臂相对于气压缸且相邻于基座的第二开口处从事纵向运动。

前述的下料摆正治具，其通道呈锯齿状且呈纵向分布。

前述的下料摆正治具，其第一开口与第二开口分别位于通道的顶端与底端。

前述的下料摆正治具，其更一步具有计数器，其设置于相邻于基座的第一开口处。

前述的下料摆正治具，其更一步具有支杆，支杆的端部可供基座与计数器设置。

前述的下料摆正治具，其具有基座的顶面且位于其侧边处设有可供气压缸设置的固定座。

由于通道呈锯齿状，当料件进入通道后，并且于其内行进时，呈锯齿状的通道会限制料件的行进方向，并且使料件遵循特定方向，由于料件的行进方向就会被通道的形状所限制，因此可减少下料时料件会任意偏摆的情况。

当料件由开口处掉入位于其下方的收集篮内时，气压缸会将挡臂推入收集篮内，如此挡臂可使进入收集篮内的料件被限定于特定区域内，并且避免料件发生滚动的机会，而可使得料件呈规则状排列，而当收集篮内的料件已达到一数量后，收集篮会相对于基座进行轴向运动，挡臂会相对于收集篮进行纵向运动，并且再次进行收集料件的动作，直至收集篮装满料件为止，藉由上述的动作，料件可于收集篮内呈规则状排列，藉此可增加收集篮内装置料件的数量，而呈规则排的料件于随后储存时，也增加其数量，并且于加工进行时，可便于拿取。

附图简述

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的侧视平面图。

图3是本实用新型的动作平面图。

具体实施方式

本实用新型是一种下料摆正治具，请配合参考图1-2所示，其设置于加工机台(图中未示)处，其具有支杆10、基座20、气压缸30与计数器40；

支杆10，其设置加工机台处；

基座20，其设置于支杆10的端部，基座20形成有呈锯齿状且呈纵向分布的通道21，基座20相对于通道21的顶端与底端分别形成有第一开口22与第二开口23，于基座20的顶面且位于其侧边处设有固定座24；

气压缸30，其设置于固定座24处，气压缸30的伸缩杆301连接有挡臂31，挡臂31相对于气压缸30且相邻于基座20的第二开口23处从事纵向运动；

计数器40，其设置支杆10处且相邻于基座20的其一开口22处。

请配合参考图3所示，当原物料经加工机台加工，而制成呈圆棒状的半成品或成品的料件50时，该料件50会由基座20的其一开口22进入其通道21内，此时，计数器40会感应计算进入通道21内的料件50的数量；

同时，气压缸30会将其挡臂31推入位于基座20下方的收集篮60内，当料件50由基座20的另一开口22掉出，并且掉入收集篮60内，料件50会受到挡臂31的阻挡，而被限制于收集篮60内的特定区域内，而此特定区域会因相对于基座20进行往覆运动的收集篮60，而有所增减。

当计数器40感应计算已有一定数量的半成品50进入收集篮60后，挡臂31会上升至一定的高度，该高度会略高于已呈规则状排列且位于收集篮60内的料件50或回到其初始位置，并且收集篮60的料件50的装置作业会一再重复如上所述的步骤，直至收集篮60内装满料件50为止。

由于通道21呈锯齿状，因此当料件50于通道21行进时，料件50的行进方向就会被通道21的形状所限制，因此可减少下料时料件50会任意偏摆的情况，所以料件50仅能遵循特定方向。

另外，挡臂31的阻挡，可使进入收集篮60内的料件50被限定于特定区域内，并且挡臂31可避免料件50发生滚动的机会，藉此可使得料件50呈规则状排列。

如上所述，呈锯齿状的通道21与具有挡臂31的气压缸30可使得料件50于下料过程中减少任意偏摆的情况与将料件50呈规则状排列，藉此可增加收集篮60内装置料件50的数量。

另外，此规则状排列的料件50可使其储存数量的得以增加，并且于随后加工时，料件50可易于拿取。

Claims (6)

1.一种下料摆正治具，其特征在于，具有：

基座，其形成有通道，基座相对于通道的端部分别形成有第一开口与第二开口；

气压缸，其设置于基座的顶面处，气压缸的伸缩杆连接有挡臂，挡臂相对于气压缸且相邻于基座的第二开口处从事纵向运动。

2.如权利要求1所述的下料摆正治具，其特征在于，通道呈锯齿状且呈纵向分布。

3.如权利要求1或2所述的下料摆正治具，其特征在于，第一开口与第二开口分别位于通道的顶端与底端。

4.如权利要求3所述的下料摆正治具，其特征在于，进一步具有计数器，其设置于相邻于基座的第一开口处。

5.如权利要求4所述的下料摆正治具，其特征在于，更一步具有支杆，支杆的端部可供基座与计数器设置。

6.如权利要求5所述的下料摆正治具，其特征在于，基座的顶面且位于其侧边处设有可供气压缸设置的固定座。

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