CN200951391Y - 一种混合垃圾燃料造粒机 - Google Patents

Abstract

一种混合垃圾燃料造粒机，它主要解决高湿度、成份复杂的混合垃圾粉碎后，制作燃料块的造粒问题。采用的技术方案是，整机采用卧式挤压造粒桶与螺旋挤压造粒轴加铰刀结构，在工作过程中，螺旋挤压造粒轴对卧式挤压造粒桶内的垃圾进行脱水、挤压和对堵塞出料孔的垃圾铰刀进行搅拌、切削，由出料板上出料孔成型造粒。本实用新型的优点是，制作的垃圾燃料粒度可调，可满足不同垃圾燃烧工艺的需要，出料孔不塞、不堵、出料均匀通畅，生产安全，性能稳定，设备不易损坏，而且使用寿命长。是用于含水量高、成分复杂和粉碎不完全垃圾造粒的理想设备。

Description

一种混合垃圾燃料造粒机

所属技术领域

本实用新型涉及一种混合垃圾燃料造粒机，特别是一种适用于高湿度、混合垃圾粉碎后，用于制作燃料块使用的混合垃圾燃料造粒机。

背景技术

人类生产和生活产生的垃圾，它一种污染源；而它又是一种可利用的能源。中国是当今世界第二大的能源消费国，按照过去二十年来中国经济的发展速度，2015年以前，中国对能源的需求预计将以每年4％～5％的速度增长。以这种速度，到2025年，中国将成为世界上最大的能源消费和温室气体排放国家。中国的常规能源(煤炭、石油、天然气)存在枯竭的危机；而且由此而来的环境污染问题也急需得到控制。据预测到2010年我国城市生活垃圾已达到2.2亿吨，若以低位热值800Kcal/kg计算，折合热值为7000Kcal/kg的标准煤2154万吨；如全部用以发电并按20％的发电效率计算，可安装发电设备4664MW。目前我国城市生活垃圾每年正以10％的速度递增，而实施简易处理的城市垃圾仅占总量的2.3％，由于我国人均可使用土地还不到美国的3.85％，目前我国历年垃圾堆存量已高达60亿吨，占用耕地5亿平方米，直接经济损失达80亿元人民币。全国城市现已发展到660个，其中已有200个城市陷入垃圾包围之中。以城镇人口2.6亿，每人每年产生440公斤垃圾计算，产生垃圾量为1.14亿吨，可以使100万人口的城市覆盖1米。且每年还在以8～10％的速度在递增。中国已成为世界上垃圾包袱最重的国家，城市垃圾的无害化、减容化和资源化处理已迫在眉睫。但另一方面，如果将其全部利用，则相当于1340万吨石油的能量。

加速垃圾处理的能源化进程是世界各国关注的焦点；垃圾衍生燃料制作技术(RDF技术)在国外已经相对成熟；在日本、德国、美国等发达国家有专门的从事RDF燃料生产运营的公司，经营效益良好。但是他们处理的都是组分稳定的分类垃圾。对于中国垃圾水分大(垃圾中含水达30％左右)、垃圾热值低；成分复杂(垃圾中含有：瓷器、砖头、瓦砾、玻璃等硬质杂物)的特点，在现有我国垃圾的焚烧发电处理的工艺中，首先是将垃圾粉碎，增加助燃剂制作成一定规格和形状的燃料。

由于我国垃圾的特点，粉碎后的垃圾造粒问题，是我国垃圾的焚烧发电处理的工艺中急待解决的技术难题，由于我国垃圾含水高，成分复杂，现有技术使用的各种成型、造粒设备无法满足垃圾燃料的成型、造粒问题。

发明内容

为满足我国垃圾的焚烧发电处理的工艺中，将垃圾制作成燃料时的成型、造粒问题，本实用新型设计一种混合垃圾燃料造粒机，以满足对垃圾水分大、成分复杂经粉碎后的垃圾制作垃圾燃料时使用。

本实用新型实现其发明目的采用的技术方案是：整机采用卧式挤压造粒桶与螺旋挤压造粒轴结构，在工作过程中，螺旋挤压造粒轴对卧式挤压造粒桶内的垃圾进行脱水、挤压和对堵塞出料孔的垃圾进行铰拌、切削，由出料板上出料孔成型造粒。

具体技术方案是：混合垃圾燃料造粒机，包括机架、卧式挤压造粒桶、设置在卧式挤压造粒桶内的挤压造粒轴、进料口、出料板及动力机构，卧式挤压造粒桶固定安装在机架上，卧式挤压造粒桶进料一段为原形结构，挤压出料一段为锥形结构，进料口设置在卧式挤压造粒桶原形段的側壁上，出料板与卧式挤压造粒桶锥形出口端面上，同时与卧式挤压造粒桶固定连接，出料板上设置有一组出料孔，设置在卧式挤压造粒桶内的挤压造粒轴为螺旋轴，挤压造粒轴输出端在卧式挤压造粒桶悬臂，输入端经固定在卧式挤压造粒桶端面上的封板构成滑动支撑结构，挤压造粒轴输入端与动力机构同轴连接。动力机构包括：轴承支座、连轴器、减速器和电机组成，挤压造粒轴经轴承支座、连轴器、减速器与电机连接。卧式挤压造粒桶内桶壁上沿轴线方向，设置有一组摩擦阻条。

本实用新型的有益效果是，制作的垃圾燃料粒度可调，可满足各种燃烧工艺的需要，不塞、不堵、出料均匀通畅，生产安全，性能稳定，设备不易损坏，而且使用寿命长。是用于含水量高、成分复杂和粉碎不完全垃圾造粒的理想设备。

附图说明

附图1为本实用新型结构剖面示意图

附图2为附图1A-A剖面放大示意图

附图3为附图1B-B剖面示放大意图

附图中，1卧式挤压造粒桶、2机架、3进料口、4出料板、5出料孔、6挤压造粒轴、7封板、8轴承支座、9连轴器、10减速器11电机、12摩擦阻条。

具体实施方式

参看附图，混合垃圾燃料造粒机，包括机架、卧式挤压造粒桶、设置在卧式挤压造粒桶内的挤压造粒轴、进料口、出料板及动力机构，卧式挤压造粒桶1固定安装在机架2上，卧式挤压造粒桶1进料一段为原形结构，挤压出料一段为锥形结构，进料口3设置在卧式挤压造粒桶1原形段的側壁上，出料板4与卧式挤压造粒桶1锥形出口端面上，同时与卧式挤压造粒桶1固定连接，出料板4上设置有一组出料孔5，设置在卧式挤压造粒桶内的挤压造粒轴6为螺旋轴，挤压造粒轴6输出端在卧式挤压造粒桶1悬臂，输入端经固定在卧式挤压造粒桶1端面上的封板7构成滑动支撑结构，挤压造粒轴6输入端与动力机构同轴连接。

使用时，粉碎后的垃圾与添加物一起经进料口3进入卧式挤压造粒桶1内，挤压造粒轴6由动力机构带动旋转，由于挤压造粒轴6为螺旋轴，垃圾被挤压造粒轴6强行推动向出料方向移动，同时被挤压，脱水，直到经出料板4上出料孔5挤出卧式挤压造粒桶1。根据燃烧工艺要求，设计出料孔5的尺寸参数，决定垃圾颗粒的大小。

由于本实用新型结构需较大的功率，动力机构采用轴承支座8、连轴器9、减速器10和电机11结构，挤压造粒轴6经轴承支座8、连轴器9、减速器10与电机11连接。设置连轴器9防止超负荷时对电机11安全保护。

由于垃圾中含有大量水份，粘度较大，为进可能减少垃圾在卧式挤压造粒桶1内随挤压造粒轴6一起转动，增加垃圾与卧式挤压造粒桶1内壁的摩擦阻力，卧式挤压造粒桶1内桶壁上沿轴线方向，设置有一组摩擦阻条12，摩擦阻条12的设置数量可在2-12范围内设置。

由于垃圾中成分复杂，特别是一些碎布条、毛线、电线等长纤维物体，极易堵塞出料孔5，为防止堵塞出料孔5保证设备工作的可靠性，挤压造粒轴6输出端面上，固定设置有铰刀13，铰刀13的转动将极易堵塞出料孔5的碎布条、毛线、电线等长纤维物体，搅拌、剪切，使之能顺利通过出料孔5。

为减少出料阻力，出料板4上设置的出料孔5，设计为锥形孔。由于出料孔5的逐渐增大，使垃圾通过出料孔5更加顺畅。

根据实验得知，铰刀13与出料板4有0.02-0.06米的工作距离，卧式挤压造粒桶1进料与出料截面积比为1∶3-5，长径比为1∶4-6，上述参数为本实用新型实验得知的理想参数。

Claims (6)

1一种混合垃圾燃料造粒机，包括机架、卧式挤压造粒桶、设置在卧式挤压造粒桶内的挤压造粒轴、进料口、出料板及动力机构，其特征在于：

A所述的卧式挤压造粒桶(1)固定安装在机架(2)上，卧式挤压造粒桶(1)进料一段为原形结构，挤压出料一段为锥形结构，进料口(3)设置在卧式挤压造粒桶(1)原形段的側壁上，出料板(4)与卧式挤压造粒桶(1)锥形出口端面上，同时与卧式挤压造粒桶(1)固定连接，出料板(4)上设置有一组出料孔(5)；

B所述的设置在卧式挤压造粒桶内的挤压造粒轴(6)为螺旋轴，挤压造粒轴(6)输出端在卧式挤压造粒桶(1)悬臂，输入端经固定在卧式挤压造粒桶(1)端面上的封板(7)构成滑动支撑结构，挤压造粒轴(6)输入端与动力机构同轴连接。

2根据权利要求1所述的一种混合垃圾燃料造粒机，其特征在于：所述的动力机构包括：轴承支座(8)、连轴器(9)、减速器(10)和电机(11)组成，挤压造粒轴(6)经轴承支座(8)、连轴器(9)、减速器(10)与电机(11)连接。

3根据权利要求1或2所述的一种混合垃圾燃料造粒机，其特征在于：所述的卧式挤压造粒桶(1)内桶壁上沿轴线方向，设置有一组摩擦阻条(12)。

4根据权利要求1或2所述的一种混合垃圾燃料造粒机，其特征在于：所述的挤压造粒轴(6)输出端面上，固定设置有铰刀(13)，铰刀(13)与出料板(4)设置有0.02-0.06米的工作距离。

5根据权利要求1或2所述的一种混合垃圾燃料造粒机，其特征在于：卧式挤压造粒桶(1)进料与出料截面积比为1∶3-5，长径比为1∶4-6。

6根据权利要求1或2所述的一种混合垃圾燃料造粒机，其特征在于：出料板(4)上设置的出料孔(5)，为锥孔。

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