CN200942572Y - 侧抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种侧抽芯机构，主要是由与设置在动模板上的滑块座和固定在定模板上的斜导柱组成，其中该滑块座上形有与该斜导柱相配合的斜导孔，尤其是该定模板上还固定有用来与该斜导柱配合一起导正该滑块座且位于该滑块座一端的束块，该束块在相对该滑块座的该端形成有斜导面，该滑块座的该端相应形成有与该斜导面形成滑动配合的斜压面；所述动模板上还固定有用来限制滑块座行程的限位块，在该滑块座与限位块之间还设置有供该滑块座复位的复位元件。这种结构简单、加工方便，且维修方便、对产品种类适应性强。

Description

侧抽芯机构
技术领域
本实用新型是属于如制造3C产品如手机、MP3、掌上电脑、笔记本等需要侧抽芯机构的产品邻域，特别是指一种结构简单、加工方便，且维修方便、互换性高的侧抽芯机构。
背景技术
目前，随着通信和信息现代化的快速发展，使得如：手机、电脑、MP3、MP4、掌上电脑等3C类的产品不断的翻新上市，逐步进入人们生活中，且这些信息化产品已经成为现代人群中不可缺少的消费品了。在市场经济强大的催化下，摆在人们眼前的不在是柜台上眼花缭乱的多样化成品，而是高品质高效率的新鲜款式，“喜新厌旧”，是我们每个时尚都市人爱美的本性。正因如此，许多制造商都想尽办法，缩短产品在制造过程中的时间，尤其是镁合金产品，在以往的模具制造中，镁合金产品上的许多扣位和侧孔都是CNC后加工出来，或者是用比较大模具侧抽芯机构出模。侧抽芯机构是利用斜向导柱的导向能分解出同时在垂直和水平两个方向上的两个运动，弥补了模具中使用冲床只有产生垂直运动的不足。例如目前中国已公开的专利第00239401.4号所揭示的模具滑块机构，但是，由于它的滑块机体是一个整体结构，在制作过程成中将会消耗许多的切削时间，相应延长了整个加工的时间；其二，原材料浪费较大；其三，在生产中，由于经常在压力和摩擦的状况下运动，容易导致滑块后退，保证不了成品精度；其四，滑块活动槽是有模板和压块组成，其滑动精度不高；其五，在维修过程中，需要更换整个，维修周期比较长。
实用新型内容
针对上述内容，本实用新型的目的即在于提供一种结构简单、加工方便，且维修方便、互换性高的侧抽芯机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种侧抽芯机构，主要是由与动模板形成滑动配合的滑块座和固定在定模板上的斜导柱组成，其中该滑块座上形有对应于该斜导柱形状用来容纳该斜导柱滑动于其中的斜导孔，尤其是该定模板上还固定有用来与该斜导柱配合一起导正该滑块座且位于该滑块座一端的束块，该束块在相对该滑块座的该端形成有斜导面，该滑块座的该端相应形成有与该斜导面形成滑动配合的斜压面；所述动模板上还固定有用来限制滑块座行程的限位块，在该滑块座与限位块之间还设置有供该滑块座复位的复位元件。
上述结构的基础上，其中：
所述复位元件是指弹簧，该弹簧是套设在一等高螺丝上，且该等高螺丝的头部穿过该限位块，进而拧入并固定在滑块座内，而该弹簧的一端抵顶在限位块上，另一端抵顶在等高螺丝的尾端。
所述斜导面倾斜方向与斜导柱的倾斜方向相同。
所述限位块与束块位于所述滑块座的同侧，同时束块位于滑块座与限位块之间，其中限位块在面向滑块座的一端形成有一可与束块的一侧相抵顶的斜面。在此基础上，其中相对于束块的位置在所述滑块座的另一侧可拆卸地固定有用来侧抽芯的滑动镶针。
所述滑块座上的该斜导面上还固定有一层耐磨的滑动镶块，该滑块座是通过该滑动镶块与所述束块上斜压面相配合。
所述滑块座的两侧设置有压块，该压块是固定在动模板上，该滑块座的两侧面与该压块之间通过T形槽或燕尾槽形成滑动配合关系。
本实用新型相较于现有技术，其优点在于，本实用新型侧抽芯机构采用了具有不同尺寸的等高螺丝，以及通过束块配合斜导柱导正滑块座的滑动，因此加工方便、装卸简单、互换性高，对产品种类适应性强，有效地提高成品质量和生产效率。
另外，滑块座、滑块镶块、滑块镶针之间采用镶拼式组合，合理地利用了空间，减少了整个模具大小，使模具更简捷，加工方便；尤其是对于同样大小产品的模具，本实用新型所揭示的结构利用率比较高，同时装卸简单，维修方便，互换性高。
再者，限位块设计使其具有一举三得的效果，一、在滑块座向右滑动时，对滑块座起到一个控制行程的作用；二、是滑块座向右滑动时，需要弹簧向后拉的力，它起到一个挡块的作用；其三、是该限位块设有一个斜面，因此当合模时，束块压向滑块座向左运动一个行程后，压射汤料时，滑块座即会受到一个向右的冲击力，使滑块座在瞬间会后退，造成成品多肉，而此斜面的存在，使得束块合到位时，同时也受到斜面的一个向左的反力，从而能防止滑块向右滑动。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本实用新型侧抽芯机构的立体结构示意图。
图2是本实用新型侧抽芯机构的立体结构的另一方向的示意图。
图3是相对于图1本实用新型侧抽芯机构的剖面结构示意图。
图4是本实用新型侧抽芯机构的滑块座与滑动镶针、滑动镶块之间配合分解结构示意图。
具体实施方式
请一起参考图1至图4，本实用新型侧抽芯机构，主要是由与动模板(图中未示出)形成滑动配合的滑块座4和固定在定模板(图中未示出)上的斜导柱3组成，其中该滑块座4上形有对应于该斜导柱3形状用来容纳该斜导柱3滑动于其中的斜导孔。
其中该定模板上还固定有用来与该斜导柱3配合一起导正该滑块座4且位于该滑块座4一端的束块6，该束块6在相对该滑块座4的该端形成有斜导面61。
其中该滑块座4的两侧设置有压块12，该压块12是固定在动模板上，该滑块座4的两侧面与该压块12之间通过T形槽或燕尾槽形成滑动配合关系。在该滑块座4的一端固定用来侧抽芯的滑动镶针1，该滑动镶针1是安装在一镶块2内，该镶块2大致是呈一个凸出的T型，与滑块座4相配合，通过一紧固螺丝锁紧，从而使滑动镶针1达到可拆卸的目的；在该滑块座4的另一端相应形成有与所述斜导面61形成滑动配合的斜压面41，为了方便维修、调整，在该斜压面41上特镶了一层耐磨的滑动镶块5，该滑块座4是通过该滑动镶块5与所述束块6上的斜压面61相配合；所述动模板上还固定有用来限制滑块座4行程的限位块10，该限位块10与束块6位于所述滑块座4的同侧，同时束块6位于滑块座4与限位块10之间，其中限位块10在面向于滑块座4的一端形成有一可与束块6的一侧相抵顶的斜面13；在该滑块座4与限位块10之间，还设置有一等高螺丝9(也可以采用一般螺钉)，该等高螺丝9的头部是无干涉地穿过该限位块10，进而拧入并固定在滑块座4内，在该等高螺丝9上套设有可使滑块座4复位的弹簧8(当然也可采用其它弹性塑胶元件或气缸等，作为使滑块座4复位的复位元件)，该弹簧8的一端抵顶在限位块10上，另一端抵顶在等高螺丝9的尾端上。由于该等高螺丝9具属于标准件，具有不同尺寸的长度，因此对于需要滑块座4其它行程距离尺寸时，即可更换相对应尺寸的等高螺丝9。
本侧抽芯机构具体运动过程如下：
斜导柱3、束块6是与定模板连接固定的，定模板相对动模板作向上或向下运动时，斜导柱3、束块6作同样的向上或向下运动，从而完成滑块座4向左或向右的运动。当合模时，首先靠斜导柱3的导正，然后由束块6向下运动，通过斜导面31斜压滑动镶块5，使滑块座4带动滑动镶针1沿压块12滑动向如图所示的左方向运动，而滑块座4在向左运动时，固定在滑块座4后面的等高螺丝9即会压缩弹簧8，当成品压射完后，定模板相对动模板向上运动时，束块6不再压滑动镶块5了，而此时被压缩的弹簧8要伸张，促使等高螺丝9带动滑块座4与动滑动镶针5由沿压块12向右运动，直至碰到限位块10后停止，之后，整个运动都将被重复的循环。

Claims (7)

1.一种侧抽芯机构，主要是由与动模板形成滑动配合的滑块座和固定在定模板上的斜导柱组成，其中该滑块座上形有对应于该斜导柱形状用来容纳该斜导柱滑动于其中的斜导孔，其特征在于：该定模板上还固定有用来与该斜导柱配合一起导正该滑块座且位于该滑块座一端的束块，该束块在相对该滑块座的该端形成有斜导面，该滑块座的该端相应形成有与该斜导面形成滑动配合的斜压面；所述动模板上还固定有用来限制滑块座行程的限位块，在该滑块座与限位块之间还设置有供该滑块座复位的复位元件。
2.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述复位元件是指弹簧，该弹簧是套设在一等高螺丝上，且该等高螺丝的头部穿过该限位块，进而拧入并固定在滑块座内，而该弹簧的一端抵顶在限位块上，另一端抵顶在等高螺丝的尾端。
3.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述斜导面倾斜方向与斜导柱的倾斜方向相同。
4.如权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述限位块与束块位于所述滑块座的同侧，同时束块位于滑块座与限位块之间，其中限位块在面向滑块座的一端形成有一可与束块的一侧相抵顶的斜面。
5.如权利要求4所述的侧抽芯机构，其特征在于：相对于束块的位置在所述滑块座的另一侧可拆卸地固定有用来侧抽芯的滑动镶针。
6.如权利要求1或2所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块座上的该斜导面上还固定有一层耐磨的滑动镶块，该滑块座是通过该滑动镶块与所述束块上斜压面相配合。
7.如权利要求1或2所述的侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块座的两侧设置有压块，该压块是固定在动模板上，该滑块座的两侧面与该压块之间通过T形槽或燕尾槽形成滑动配合关系。
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