CN200940471Y - 滑阀式泄油器 - Google Patents

Abstract

滑阀式泄油器，它涉及一种泄油器。针对撞击式泄油器，在泄油时，存在投送杆或球下不去，油管无法实现泄油，而将油污带到地面的问题。本实用新型的滑套工作筒(14)装在主体(6)下端的内圆台孔(6－1)内，滑套工作筒(14)的外壁上设有与主体(6)固定连接的凸耳(14－1)，装在主体(6)内的滑套(5)的侧壁上设有环形槽(5－2)和径向通孔(5－3)，钢球(2)装在滑套(5)的锥孔(5－1)中，主体(6)的侧壁上设有通孔6－3，挡环11固定装在滑套工作筒14内，内套15的下端装在挡环(11)内并与挡环(11)螺纹连接，内套(15)的下端内腔中装有通过挡环(11)限位的缓冲活塞(9)，滑套(5)与缓冲活塞(9)之间装有弹簧(8)，定位环(12)装在下接头(13)内。该泄油器实现了管柱下部死腔时的可靠泄油，解决了作业过程中油层及地面的环保问题。

Description

滑阀式泄油器

技术领域

本实用新型涉及一种泄油器。

背景技术

由于大庆***油田是高温、高压和较高气油比油田，其油藏深、油层温度高，原始底层压力高，原始气油比高，大部分新投井和部分生产井作业时有一定的喷势。由于原油的粘度大，采用撞击式泄油器在泄油作业时，存在投送杆或球下不去，油管无法实现泄油，而将油污带到地面上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑阀式泄油器，该泄油器解决了采用撞击式泄油器在泄油作业时，存在投送杆或球下不去，油管无法实现泄油，而将油污带到地面的问题。

本实用新型包括上接头、下接头、钢球、密封圈一、销钉、滑套和主体；主体的上端与上接头螺纹连接，主体的下端与下接头螺纹连接，上接头与主体之间及下接头与主体之间通过密封圈一密封，装在主体内的滑套通过销钉与主体固定连接，钢球装在滑套上端的锥孔中；本实用新型还包括弹簧、缓冲活塞、密封圈、挡环、定位环、滑套工作筒和内套；滑套工作筒装在主体下端的内圆台孔内，滑套工作筒的外壁上设有凸耳，凸耳与主体固定连接，凸耳上设有凸耳孔，主体上设有与凸耳孔相通的径向孔，滑套的下端装在滑套工作筒内，销钉下方的滑套的侧壁上设有环形槽，环形槽与主体侧壁上的通孔相对应，环形槽下方的滑套5的侧壁上设有与内圆台孔相通的径向通孔，挡环固定装在滑套工作筒内，内套的下端装在挡环内并与挡环螺纹连接，内套的下端内腔中装有通过挡环限位的缓冲活塞，滑套与缓冲活塞之间装有弹簧，内套的上端外壁与滑套工作筒的上端内壁之间设有环形通道，环形通道与凸耳孔相通，定位环装在下接头内并与下接头螺纹连接，主体与滑套之间、滑套与滑套工作筒之间、内套与滑套工作筒之间及缓冲活塞与内套之间通过密封圈密封。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型采用换向滑阀的液压元件原理，将泄油器安装在往复式潜油泵的管柱上部与油管之间，正常生产时，油液通过泄油器的下接头、定位环、进入由滑套工作筒与主体形成的通道中，油液再经径向通孔进入到滑套的内腔中，再经上接头进入到泄油器上部的油管举升到地面；作业泄油时，将油管正打压，滑套下部的死腔液体被压缩，压力升高，缓冲活塞在压力的作用下向上运动压缩弹簧，使死腔空间变大，销钉被切断，滑套向下动作，打开泄油器以上油管与套管通道，实现泄油。二、本实用新型具有结构简单，使用安全、可靠，可防止油污带到地面的优点，解决了作业过程中油层及地面的环保问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由上接头1、下接头13、钢球2、密封圈一3、销钉4、滑套5、主体6、弹簧8、缓冲活塞9、密封圈7、挡环11、定位环12、滑套工作筒14和内套15组成；主体6的上端与上接头1螺纹连接，主体6的下端与下接头13螺纹连接，上接头1与主体6之间及下接头13与主体6之间通过密封圈一3密封，装在主体6内的滑套5通过销钉4与主体6固定连接，钢球2装在滑套5上端的锥孔5-1中，滑套工作筒14装在主体6下端的内圆台孔6-1内，滑套工作筒14的外壁上设有凸耳14-1，凸耳14-1与主体6固定连接，凸耳14-1上设有凸耳孔14-2，主体6上设有与凸耳孔14-2相通的径向孔6-2，滑套5的下端装在滑套工作筒14内，销钉4下方的滑套5的侧壁上设有环形槽5-2，环形槽5-2与主体6侧壁上的通孔6-3相对应，环形槽5-2下方的滑套5的侧壁上设有与内圆台孔6-1相通的径向通孔5-3，挡环11固定装在滑套工作筒14内，内套15的下端装在挡环11内并与挡环11螺纹连接，内套15的下端内腔中装有通过挡环11限位的缓冲活塞9，滑套5与缓冲活塞9之间装有弹簧8，内套15的上端外壁与滑套工作筒14的上端内壁之间设有环形通道16，环形通道16与凸耳孔14-2相通，定位环12装在下接头13内并与下接头13螺纹连接，主体6与滑套5之间、滑套5与滑套工作筒14之间、内套15与滑套工作筒1 4之间及缓冲活塞9与内套15之间通过密封圈7密封。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的滑套工作筒14的外圆周端面上设有2～3个凸耳14-1，并沿滑套工作筒14的外圆周端面均布。如此设置，不仅可保证滑套工作筒14与主体6牢固连接，同时利于油液的流通。其它组成及联系关系与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1、一种滑阀式泄油器，它包括上接头(1)、下接头(13)、钢球(2)、密封圈一(3)、销钉(4)、滑套(5)和主体(6)；主体(6)的上端与上接头(1)螺纹连接，主体(6)的下端与下接头(13)螺纹连接，上接头(1)与主体(6)之间及下接头(13)与主体(6)之间通过密封圈一(3)密封，装在主体(6)内的滑套(5)通过销钉(4)与主体(6)固定连接，钢球(2)装在滑套(5)上端的锥孔(5-1)中；其特征在于它还包括弹簧(8)、缓冲活塞(9)、密封圈(7)、挡环(11)、定位环(12)、滑套工作筒(14)和内套(15)；滑套工作筒(14)装在主体(6)下端的内圆台孔(6-1)内，滑套工作筒(14)的外壁上设有凸耳(14-1)，凸耳(14-1)与主体(6)固定连接，凸耳(14-1)上设有凸耳孔(14-2)，主体(6)上设有与凸耳孔(14-2)相通的径向孔(6-2)，滑套(5)的下端装在滑套工作筒(14)内，销钉(4)下方的滑套(5)的侧壁上设有环形槽(5-2)，环形槽(5-2)与主体(6)侧壁上的通孔(6-3)相对应，环形槽(5-2)下方的滑套(5)的侧壁上设有与内圆台孔(6-1)相通的径向通孔(5-3)，挡环(11)固定装在滑套工作筒(14)内，内套(15)的下端装在挡环(11)内并与挡环(11)螺纹连接，内套(15)的下端内腔中装有通过挡环(11)限位的缓冲活塞(9)，滑套(5)与缓冲活塞(9)之间装有弹簧(8)，内套(15)的上端外壁与滑套工作筒(14)的上端内壁之间设有环形通道(16)，环形通道(16)与凸耳孔(14-2)相通，定位环(12)装在下接头(13)内并与下接头(13)螺纹连接，主体(6)与滑套(5)之间、滑套(5)与滑套工作筒(14)之间、内套(15)与滑套工作筒(14)之间及缓冲活塞(9)与内套(15)之间通过密封圈(7)密封。

2、根据权利要求1所述的滑阀式泄油器，其特征在于所述的滑套工作筒(14)的外圆周端面上设有2～3个凸耳(14-1)，并沿滑套工作筒(14)的外圆周端面均布。

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