CN1995423A - 利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法。其特征在于工艺过程为:合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后,进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。本发明所带来的积极效果是:比现有铸锭热轧方法生产成本降低600~800元/吨;产品性能接近热轧产品,其生产流程短,能耗低,成本低、成品率高,生产方法简便。
Description
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域,具体地说是利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法。
背景技术
目前,5754铝合金坯料的生产一般采用铸锭热轧和赫兹利特两种生产方法,这两种方法设备投资巨大,技术要求和生产成本较高,尤其是铸锭热轧法在能耗和生产成本方面都非常高,且生产的灵活性较差,比较适合批量规模化生产。原有铸锭热轧生产工艺为:熔炼→精炼→铸锭→均匀化锯切→铣面→加热→热轧→卷取→检测→成品。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低生产成本、节约资源能源、缩短生产周期、方便生产的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法。
本发明的技术方案是利用铸轧机生产5754铝合金坯料,其生产工艺如下:合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后,进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。
工艺路线:
熔炼→精炼→铸轧→卷取→检测→成品
具体生产方法为:
把电解铝液、铝锭或生产废料(铝废料)和高纯镁锭,其中电解铝液约70~80%、铝锭或生产废料20~30%、高纯镁锭3.2%,加入熔炼炉熔化后,检测化学成分,化学成分中镁含量控制在2.8~3.2%范围内,化学成分合格后,进行炉内精炼,通入高纯N2(纯度99.999%)和精炼剂(添加量为铝液总量的1~2%)进行精炼,精炼温度在750℃以下,然后进入静置炉,加入晶粒细化剂铝钛硼丝(添加量为1.5~2%),进行晶粒细化,在线N2(纯度99.999%)除气、过滤、铸轧机轧制,前箱温度670~685℃,轧制速度为0.7~0.8m/min,然后卷取、检验,即可成为成品或者下道工序的半成品。
本发明产品的力学性能:
状态 | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) |
O | 190~205 | ≥12 |
H24 | 240~285 | ≥6 |
H18 | ≥320 | ≤3 |
本发明所带来的积极效果是:比现有铸锭热轧方法生产成本降低600~800元/吨;产品性能接近热轧产品,其生产流程短,能耗低,成本低、成品率高,生产方法简便。
具体实施方式
实施例1:
在炼炉内加入电解铝液80%、铝锭20%(或铝废料)和高纯镁锭(添加量3.2%),然后在750℃以下熔炼,化学成分检测,镁含量控制在2.8~3.2%范围内,达到5754合金成分要求后,通入高纯N2(纯度99.999%,按技术手册上的常规方法操作)和铝液总量2%的精炼剂(商品名,由昆明五华应用技术研究所提供,其主要成份是氯化钠\氯化钾等盐类)进行精炼,进入(12吨)静置炉,加入晶粒细化剂铝钛硼丝(铝液总量的2%),进行细化,在线N2除气、过滤,使用820×1600铸轧机轧进行轧制,前箱温度为670~685℃,轧制速度为0.76m/min,在轧机辊缝内经过连续的冷凝和轧制后生产成铸轧卷或板,经检验得成品。
实施例2:
在炼炉内加入电解铝液70%、铝锭30%(或铝废料)和高纯镁锭(添加量3.0%),然后在750℃以下熔炼,化学成分检测,镁含量控制在2.8~3.0%范围内,达到5754合金成分要求后,通入高纯N2(纯度99.999%)和铝液总量1%的精炼剂(商品名,由昆明五华应用技术研究所提供,其主要成份是氯化钠\氯化钾等盐类)进行精炼,进入(12吨)静置炉,加入晶粒细化剂铝钛硼丝(铝液总量的)1.5%,进行细化,在线N2除气、过滤,使用820×1600铸轧机轧进行轧制,前箱温度为670~685℃,轧制速度为0.76m/min,在轧机辊缝内经过连续的冷凝和轧制后生产成铸轧卷或板,经检验得成品。
Claims (5)
1.一种利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法,其特征在于工艺过程为:合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后,进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。
2.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法,其特征在于合金铝液包含电解铝液80~70%和铝锭或铝废料20~30%。
3.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法,其特征在于熔炼过程中加入高纯镁锭,添加量3~3.2%。
4.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法,其特征在于精炼过程中加入铝液总量的1.5~2%的精炼剂,温度在750℃以下。
5.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法,其特征在于铸轧时,前箱温度670~685℃,轧制速度为0.7~0.8m/min。
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