CN1994526A - 气体干燥*** - Google Patents

Abstract

一种气体干燥***，包括同流换热器部分，具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过第一流体流动路径的流体与流过第二流体流动路径的流体热连通。热量从在第一流体流动路径中流动的流体传递到在第二流体流动路径中流动的流体。冷却部分具有与第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体进一步冷却至大约露点温度。水汽隔离器部分，设置在同流换热器部分和冷却部分之间，装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中水分分离器与同流换热器部分和冷却部分平面接触。水分分离器具有与第三流体流动路径和第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

Description

气体干燥***

技术领域

本发明涉及一种气体干燥器结构，且更特别地，本发明涉及一种整体的板式气体干燥器结构。

背景技术

气体干燥***用于去除气体中的水分，这些气体例如是空气、甲烷和二氧化碳。通过使潮湿的气体通过干燥剂，或者通过使潮湿的气体流过热交换器表面，来实现水分的去除，上述热交换器表面的温度保持为低于所流过的气体温度。热交换器式气体干燥器典型地比干燥剂式气体干燥器更为紧凑，且主要因为这个原因，热交换器式气体干燥器更广泛地用于工业中。而且，采用堆叠金属板的热交换器式气体进一步使热交换器的尺寸减少。

典型地，气体干燥器热交换器利用由机械制冷循环产生的低温制冷剂，或利用诸如水这样的低温流体来提供冷却作用。热而潮湿的气体将被冷却至其露点，正是在露点温度下水蒸气从气体中凝结至热交换器表面，在热交换器表面形成液体。此时，该气体处于热力学饱和状态。随着气体被进一步冷却，尽管气体仍然是饱和的，额外的水蒸气也可被去除。由此，从热交换器排出的气体含有许多水蒸气，但是具有的水对气体质量比降低。

无论是处于升高温度或是处于降低温度下的饱和气体，典型地对于许多工业应用来说都不适用。因此，许多工业应用***都具有二次热交换器，以对已存在温度已降低但仍处于露点之上潮湿气体进行再加热，并由此向工业应用***提供水分显著减少的不饱和气体。在许多情况下，流向温度降低的热交换器的已加热潮湿气体用作再加热处理的热源。对于这种应用来说，再加热交换器被称为是同流换热器，因为热能从进入温度降低的热交换器的气流中去除，且同时通过从温度降低的热交换器排出的气流重新获得热能。由此，同流换热器通过减少需要在温度降低的热交换器中完成的冷却量来提高***效率。铜板式热交换器的制造商通常会将温度降低的交换器与同流换热器结合在一起形成一个整体组件。该整体组件典型地被称为“整体气体干燥器”或“同流换热气体干燥器”。

在气体流过温度降低的交换器时，大量水分从气体中凝结出来。必须在气体进入同流换热器之前捕获并去除这些水分，以防止在气体被加热时，水分再次蒸发并由此增加气体中水分的含量。通过使用被称为水分分离器的装置来实现这种水分的去除。

实现这种气体干燥处理的已有方法包括：

●两个热交换器和一个外部水分分离器；

●一个带外部水分分离器的整体热交换器；以及

●带整体、外部水分分离器的整体热交换器。

如图1所示，针对带一个外部水分分离器的两个分离的热交换器(同流换热器和冷却干燥器)，对流过热交换器/水汽分离器***的基本气体流动路径进行描述。

1)被加热的、潮湿气体在位置1处进入同流换热器。

2)被加热的气体流过同流换热器的一部分(从位置1至位置2)，并被流过同流换热器另一部分(从位置7至位置8)的气体预冷却。气体在位置2处流出同流换热器。

3)气体随后流过外部管道，并在位置3处进入冷却干燥器(温度降低的热交换器)。

4)气体流过冷却干燥器(从位置3至位置4)，其中通过在入口和出口之间流过冷却干燥器的冷却液，将气体被冷却至其露点。

5)随后，气体以冷而潮湿的饱和气体和液态水的混合物的形式，在位置4处排出冷却干燥器，并流过一导管，在位置5处流至外部水分分离器的入口。

6)气体和液体从位置5流至位置6，流过水分分离器，该水分分离器从气体中捕获并分离凝结的液体。

7)气体随后在位置6处流出外部水分分离器，并流过另一导管，在位置7处流至同流换热器的较冷侧。

8)气体随后流过同流换热器的较冷侧，从位置7流至位置8，其中气体被引入的加热气体(从位置1流到位置2)加热至大于露点的温度。

9)气体作为干燥的气体，在位置8处流出同流换热器。

对这种方法的一种改进是，将两个分离的热交换器(同流换热器和冷却干燥器)结合为一个带外部水分分离器的整体热交换器。这种结合的热交换器通过消除热交换器之间的导管来降低制造成本，提供更加紧凑的热交换器结构，并通过消除热能损失来增加***效率，上述热能损失与通过热交换器之间的导管输送气体有关。图2中所示的***和功能大致与之前图1中描述的类似。

对之前所描述的***的一种改进是，合并一个整体的、外部水分分离器，该水分分离器固定在整体气体干燥器组件(即同流换热器和冷却干燥器)的一个侧面上。如图3所示，水分分离器固定在冷却干燥器部分的一个侧面上。通过使水分分离器部分与同流换热器整合，或与冷却干燥器部分整合，就可以消除步骤5)和7)中的导管，如之前参照图1所讨论的。

然而，这种整体结构存在多种显著缺陷。第一，为了创建整体的单元，热交换器部分需要特殊结构的成型金属板。即，单个的金属板都必须延伸为包围同流换热器部分和冷却干燥器部分，这些金属板尺寸上与组成水分分离器的金属板不同。第二，这种结构设计需要多个不同尺寸的成型金属板，从而能覆盖工业应用价值的典型性能范围。第三，因为同流换热器部分和冷却干燥器部分必须分别具有相同数量的金属板，所以这种整体结构的“覆盖”尺寸不能针对用户***的封装尺寸和成本来进行调整。第四，同流换热器部分和冷却干燥器部分具有相同数量的金属板，由此造成的另一缺陷是，不可以改变或独立地调整冷却干燥器，这极大地限制了装置的应用范围和性能。第五，因为仅由同流换热器部分或冷却干燥器部分在一个侧面上安装并支承水分分离器部分，所以这种整体结构设计的耐压性显著降低。第六，这种整体结构，以及图2中所示的结构，都具有较低的热效率，这是由于同流换热器部分直接与冷却干燥器部分连接而造成的。由于这种直接的接触，利用热传导热能直接通过热交换器金属板从一个部分传递至下一个部分。换句话说，由于与冷却干燥器相比，同流换热器部分在较高的平均温度下工作，所以热从同流换热器部分传递至冷却干燥器部分，这就增加了从制冷***需求的热负荷，并降低了对从同流换热器排出的干燥气体的再加热温度。

所需要的是，整体气体干燥器不具有上面所讨论的缺点。

发明内容

本发明涉及一种气体干燥***，该***包括同流换热器部分，所述同流换热器部分具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过第一流体流动路径的流体与流过第二流体流动路径的流体热连通。热量从在第一流体流动路径中流动的流体传递到在第二流体流动路径中流动的流体。冷却部分具有与第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体进一步冷却至大约露点温度。水汽隔离器部分，设置在同流换热器部分和冷却部分之间，装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中水分分离器与同流换热器部分和冷却部分平面接触。水分分离器具有与第三流体流动路径和第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

本发明还涉及一种构造气体干燥***的方法。其步骤包括，提供一同流换热器部分，所述同流换热器部分具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过第一流体流动路径的流体与流过第二流体流动路径的流体热连通，热量从在第一流体流动路径中流动的流体传递到在第二流体流动路径中流动的流体。该方法进一步提供一冷却部分，具有与第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体冷却至露点温度。该方法进一步包括***设置在同流换热器部分和冷却部分之间的水汽隔离器部分，装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中水分分离器与同流换热器部分和冷却部分平面接触，水分分离器具有与第三流体流动路径和第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

本发明还涉及一种气体干燥***，该***包括具有多个成型金属板的同流换热器部分，同流换热器部分具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过第一流体流动路径的流体与流过第二流体流动路径的流体热连通。热量从在第一流体流动路径中流动的流体传递到在第二流体流动路径中流动的流体。冷却部分具有多个成型金属板，成型金属板具有与第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体进一步冷却至露点温度。水汽隔离器部分设置在同流换热器部分和冷却部分之间。装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中水分分离器与同流换热器部分和冷却部分平面接触。水分分离器具有与第三流体流动路径和第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

本发明的一个优点是，可以不必在水分分离器部分和热交换器部分之间设置外部管道。

本发明的另一个优点是，同流换热器部分和冷却部分之间的热传导被显著地减少。

本发明进一步的优点是，用于同流换热器部分和冷却部分的热交换器金属板的数量可以是互不相同的。

本发明再进一步的优点是，可以承受很高的流体压力。

本发明再进一步的优点是，具有较少的不同部件。

附图说明

从下面对优选实施例的更详细描述中，结合以示例的方式阐述本发明原理的附图，本发明的其它特征和优点将更显而易见。在全部的几个附图中，相同的参考符号指代相同的部件。本领域技术人员应理解，附图中的元件是出于简便和清晰的目的而示出的，没有必要按比例绘制。例如，附图中一些元件的尺寸相对于其他元件而被夸大，以有助于增进对本发明各种实施例的理解。同样，为了有助于避免对本发明各种实施例视图的造成更多的障碍，没有显示那些在商业可用实施例中有用或必要的普通但熟知的元件。

图1-3为公知技术的气体干燥器结构的示意图。

图4为本发明的气体干燥器结构的示意图。

图5为本发明的气体干燥器结构的分解透视图。

图6为本发明的水分分离器的透视图。

图7为本发明的水分分离器替换实施例的透视图。

图8为沿图6的8-8线的本发明水分分离器的一个实施例的视图。

只要可以，将在全部附图中以相同的参考数字指代相同或相似的部分。

具体实施方式

图5中显示了本发明的气体干燥器10的一个实施例。如图4中示意性地显示，要被干燥的气体或未经处理的气体进入同流换热器部分或同流换热器的孔口1，并沿着形成在同流换热器中的流体流动路径从孔口1流到孔口2，该同流换热器与在孔口7和孔口8之间限定的第二流体路径并非流体连通，而是经由导热隔板185与该第二流体路径热连通。在流经孔口2时，气体流过形成在水分分离器部分或水分分离器中的、隔离开口155。在流过该水分分离器之后，气体进入冷却干燥器部分或冷却干燥器的孔口3，并沿着形成在冷却干燥器中的流体流动路径从孔口3流到孔口4，该冷却干燥器与第二流体路径并非流体连通，而是经由导热隔板190与该第二流体路径热连通，隔离的冷却液在该第二流体路径中循环流动。冷却液将气体冷却至大约该气体的露点温度，该露点温度就是气体中的水蒸气凝结在热交换器表面的温度，在热交换器表面形成液体。此时，气体为冷的、水分饱和的气体与液态水的混合物。

一旦气体流过孔口4并从冷却干燥器排出，则气体从水分分离器的孔口5流到孔口6，该水分分离器从气体中捕获并分离出凝结的液体。在流过水分分离器之后，冷却的气体流过第二流体流动路径，该第二流体流动路径在同流换热器的孔口7和孔口8之间延伸。流过第二流体流动路径的被冷却的气体与流过同流换热器的第一流体流动路径的较暖气体热连通。这种热连通将第二流体流动路径中的气体加热至高于该气体的露点温度，由此减少水对气体的质量比。换句话说，干燥的气体在位置8处流出同流换热器，以用在一***中。同时，流过同流换热器第一流体流动路径的未经处理的气体，被流过同流换热器第二流体流动路径的气体所冷却，使流过第一流体流动路径的气体温度降低，从而使得冷却干燥器需要减少的冷却负荷。

尽管可以使用多个热交换器，但优选地是，每个同流换热器部分和冷却干燥器部分利用堆叠的成型金属板，例如转让给本发明受让人的、申请号为No.10/643,689、提交日为2003年8月19日、题为“具有增强表面特征的板式热交换器(PLATE EXCHANGER WITH ENHANCED SURFACEFEATURES)”的发明专利所公开的那样，该文献以其全部内容在此合并以作参考。

应理解的是，在图4中示意性地显示的导热隔板185、190只是一种物理隔离方式的指示性表示，该物理隔离方式是分别在同流换热器和冷却干燥器中的、分离的流体流动路径中流过的流体之间的物理分离方式。即，流过同流换热器部分和冷却干燥器部分的流体的各自流体流动路径并不会被各自的物理隔板(即，导热隔板185、190)所限制，该隔板将同流换热器部分和冷却干燥器部分的每一个都分成两部分。导热隔板185、190确保不会发生流体的物理混合，正如申请人的上述No.10/643,689发明专利中所讨论的。

应理解，同流换热器部分、水分分离器部分和冷却干燥器部分彼此优选地配准(in-line)装配在一起，即，如平行的板或装置，组成一个完整的单元。优选地，同流换热器部分中使用的金属板可以与冷却部分中使用的金属板互换，以使得用更少的部件来构造气体干燥单元。进而，由于同流换热器部分和冷却干燥器部分中的金属板互不影响地彼此分离，所以同流换热器部分中使用的金属板数量可以与冷却部分中使用的金属板数量有所不同。这种构造上的灵活性为改善***效率提供额外的机会，并能适应用户对特定空间/性能的需求。

如图5-6所示，显示了气体干燥器10的水分分离器的优选实施例，由元件标号100指示。水分分离器100包括设置在同流换热器部分和冷却干燥器部分的对置垫板50之间的框架120。利用固定在垫板50之间这一特点，水分分离器100的工作压力可以显著地增加，超过以往的构造形式(例如图3)所能达到的工作压力。而且，至少部分的因为与用于构造同流换热器部分和冷却部分的金属板相比，垫板50具有增加厚度和非增强表面，由此使垫板50降低了热能传递速度，所以在水分分离器部分与同流换热器部分之间、或水分分离器部分与气体干燥器10的同流换热器部分之间的热能损失显著降低。而且，可以在水分分离器100的内表面上应用由聚合物或其他合适的物质构成的涂层，该水分分离器100包括垫板50。优选地，在对气体干燥器单元10进行装配之后才施加涂层，以在相邻的部分之间和水分分离器100中隔离开的流动之间提供改善的绝热质量。

如图6中进一步显示的，一对大致平行的导板125中的每一个都设置为靠在水分分离器100的框架120的对置端上。为了更好地将导板125固定到位，可以在框架120和导板125的对置侧之间设置间隔物130。在水分分离器100的至少一个转角处设置隔离板150，该隔离板150优选地是易于装配的材料的平直部分。隔离板150将同流换热器的位置2和冷却干燥器的位置3之间的气流与发生在隔离板150另一侧的气流隔离开。由隔离板150和框架120限定的开口155，在同流换热器的位置2和冷却干燥器的位置3之间提供流体连接。至少部分地因为隔离板150的增加厚度和隔离板150相对较短的长度，以及至少部分地因为与水分分离器的容量相比，由隔离板150和框架120限定的腔室容量较小，所以在两种流体流动之间几乎没有热能损失。而且，如前面所讨论的，增加的涂层可以进一步减少热能损失。

经过水分分离器100的气流135，即在与流过开口155的气流垂直的平面中，通过孔口5进入水分分离器100，该气体是从冷却干燥器的孔口4而来的。已经被冷却至露点温度的气流135是水分饱和的，且也可以包括气流中所携带的大量液体。经过孔口5的气体135的气流，首先以相对于包含冷却部分金属板的平面成90°的角度进入水分分离器，并与设置在水分分离器和同流换热器之间的垫板50碰撞。气体135的气流随后转向，以使得流动大致平行于包含水分分离器的平面，并沿着由导板125、框架120和对置垫板50所限定的通道170被向上导流。即，均为平面形的水分分离器、冷却干燥器和同流换热器也具有垂直于上述平面的限定厚度。如本文所使用的，用语“平面”包括水分分离器、同流换热器或冷却干燥器这样的装置，且与传统几何意义或用法中的无穷薄的平面是不同的。在气体135与垫板50碰撞时，气流中携带的水分结合成较大的液滴。可选择地，水分分离器100内表面的至少一部分具有表面处理部分145(图8)，优选地，在框架120、隔离板150和导板125的任意组合中形成该表面处理部分145，该表面处理部分145可以具有任何特征，例如通过成形方法而形成在水分分离器内表面中的沟槽，成形方法包括，但不限于，机械加工、化学蚀刻、沉积或其他方法，如申请人的No.10/634,689发明专利中所披露的。应理解，表面处理部分145还可以设置在垫板50的表面上，如果表面处理部分145并没有显著地增加通过垫板50的热传递量，例如，绝热涂层。表面处理部分145的表面特征增强了小液滴的结合，且可以额外地有助于使已结合的液体流向设置在水分分离器160下部的排水口160。在一实施例中，表面处理部分145具有竖直导向的沟槽，可以通过毛细作用使已结合的液体流向排水口160。优选地，大致竖直地设置水分分离器100，以使得隔离板150与水分分离器100的上端邻近。然而，即使没有大致竖直地设置水分分离器100，也可以优选地应用任何表面处理部分145以增加已结合的液体大致竖直地朝向排水口160的流动，以从***中去除液体。

此外，或与其他的表面处理部分145结合，可以对水分分离器内部表面的任何部分应用/形成可以增加表面面积的网状材料或其他材料(未示出)或应用表面冲压或表面凹痕的成形方法，以额外地从流动的气体中汲取或捕获水汽。表面处理部分145的范围仅受限于应用情况所允许的允许压降限制。

一旦气体向上经过通道170到达隔离板150，则气流135再次减速并在水分分离器的平面内转过大致180度，所携带的额外水汽140与隔离板150或导板125碰撞，该额外的水汽140结合并集结，经由排水口160而去除。气流135随后继续沿着对置导板125之间的通道175大致竖直地向下行进，直至再次减速并在水分分离器的平面内转过大致180度，并大致竖直地向上沿通道180流动。由框架120和导板125限定出与通道170相对的通道180。从气流135中去除所携带的额外水汽140。在完成经过通道170、175、180的曲折蜿蜒行程，且最终的结合水汽被导向排水口160并被去除之后，气流135随后通过位置6导向并随后进入同流换热器的位置7。干燥的气体随后沿流体流动路径，从同流换热器的位置7流向位置8，并随后流出同流换热器，该干燥的气体可供***使用。在干燥气体从同流换热器的位置7流向位置8的同时，从位置1流向位置2的引入气体通过导热隔板185的导热作用对上述干燥气体加热，进一步降低水对气体的质量比。

可选择地，水分分离器100具有冲洗孔口165，该冲洗孔口165允许向水分分离器中引入液体，来清理或净化水分分离器。这种净化是通过增加经过冲洗孔口165的液体来实现的，该液体可以通过排水口160排出。

图7在透视图中显示了一种可选择的水分分离器构造形式200从而更好地显示冷却干燥器的特征，以便对比优选的大致竖直定位的冷却干燥器，为清楚起见，没有显示冷却干燥器上的垫板50。水分分离器200具有框架220，该框架220设置在同流换热器部分的垫板50和冷却干燥器部分的垫板50之间。隔板或挡板225、230大致垂直于框架220的对置侧边延伸。如图所示，每个挡板225、230具有优选地沿挡板的一个边缘设置的多个齿形开口235、237，且优选地是，开口235、237设置在每个挡板225、230的相对边缘上，以使得开口235、237彼此交错。即，如图所示，挡板225和开口235朝向冷却干燥器开放，而挡板230的开口237背离冷却干燥器开放。同样，开口235、237还可以是横向交错的形式。类似于水分分离器100，水分分离器200的内表面可以具有与前面所讨论的表面处理部分145类似的表面处理部分245。

在运行过程中，以大约露点温度离开冷却干燥器的位置4的冷而潮湿的气体进入水分分离器200的位置5，气流240冲击固定在同流换热器上的垫板50。气流240的冲击会从气流240中去除大量的所携带的水汽255，在被朝向挡板225竖直地导流并加速之前，这种携带优选地进一步通过表面处理部分245得到增强。接近挡板225的气流240被加速，并略微地转向从而流过形成在挡板225中的齿形开口235的受限流动区域。这种加速和转向导致额外的水汽255冲击挡板225的表面，该水汽255随后经由排水口260从气流中去除。由于气流240膨胀进入设置在挡板225、230之间的腔室265中，所以气流速度随后下降。随着气流240接近挡板230，气流240再次被加速并略微地转向，从而流过与挡板255的开口相对的开口235。这种加速和转向导致额外的水汽255冲击挡板230，该水汽255随后经由排水口260从气流中去除。为了防止水汽255积聚在挡板225、230上，挡板225、230可以形成一足够的角度以使得水汽255从挡板流过，和/或可以在挡板中形成排水孔(未示出)。气流240随后流过位置6并进入同流换热器的位置7。干燥的气体随后沿流体流动路径从同流换热器的位置7流向位置8，并从同流换热器排出，该干燥的气体可供***使用。在干燥气体从同流换热器的位置7流向位置8的同时，从位置1流向位置2的引入气体通过导热隔板185的导热作用对上述干燥气体加热，进一步降低水对气体的质量比。

本技术领域的技术人员应理解，挡板以及挡板开口的数量、形状和尺寸，可以与图7中所示的齿形板开口显著地不同，且仅受限于应用情况所允许的允许压降容限所限制。类似的，蜿蜒的分离器结构的通道数量可以多于或少于3个，并且无需垂直设置，或者甚至相对于彼此具有相同的宽度，以及仅由应用情况所允许的允许压降容限所限制。

尽管已参考优选实施例对本发明进行了描述，但是本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围内，可作各种改变，且可用等效物来替换本发明的元件。此外，在不脱离本发明的实质范围内，可作多种修改，以使具体的情况或材料适应本发明的教导。因此，并不意在将本发明限制为被认为是实行本发明的最佳模式而披露的具体实施例，而意在使本发明涵盖落入所附权利要求范围内的所有实施形式。

Claims (20)

1、一种气体干燥***，包括：

同流换热器部分，具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过所述第一流体流动路径的流体与流过所述第二流体流动路径的流体热连通，热量从在所述第一流体流动路径中流动的流体传递到在所述第二流体流动路径中流动的流体；

冷却部分，具有与所述第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体进一步冷却至露点温度；以及

水汽隔离器部分，其设置在所述同流换热器部分和所述冷却部分之间，装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中所述水分分离器同所述同流换热器部分和所述冷却部分平面接触，所述水分分离器具有与所述第三流体流动路径和所述第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到所述第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

2、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述同流换热器部分和所述冷却部分每一个都由多个成形金属板形成。

3、根据权利要求2所述的气体干燥***，其中所述多个成形金属板的一个板的至少一部分具有表面处理部分。

4、根据权利要求3所述的气体干燥***，其中所述同流换热器部分和所述冷却部分的所述多个成形金属板的至少一个板是可互换的。

5、根据权利要求2所述的气体干燥***，其中所述同流换热器部分和所述冷却部分可以具有不同数量的金属板。

6、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述同流换热器部分和所述冷却部分之间具有最小的热连通。

7、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述同流换热器部分、所述冷却部分和所述水分分离器部分基本上是配准的。

8、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述水分分离器部分的多个表面中的一个表面的至少一部分具有表面处理部分。

9、根据权利要求8所述的气体干燥***，其中所述表面处理部分为网状物。

10、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述水分分离器部分包括多个导板。

11、根据权利要求10所述的气体干燥***，其中大致竖直地设置所述多个导板。

12、根据权利要求10所述的气体干燥***，其中所述水分分离器部分具有隔离板，用于将在所述第一流体流动路径和所述第三流体流动路径之间流动的流体，与在所述第二流体流动路径和所述第四流体流动路径之间流动的流体分离开。

13、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述水分分离器部分使流体在蜿蜒的路径中行进。

14、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述水分分离器部分具有多个挡板。

15、根据权利要求14所述的气体干燥***，其中所述多个挡板中的每一个挡板都具有多个开口。

16、根据权利要求15所述的气体干燥***，其中所述多个开口中的至少一个开口是齿形的。

17、根据权利要求1所述的气体干燥***，其中所述水分分离器具有冲洗口。

18、一种构造气体干燥***的方法，其步骤包括：

提供一同流换热器部分，具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过所述第一流体流动路径的流体与流过所述第二流体流动路径的流体热连通，热量从在所述第一流体流动路径中流动的流体传递到在所述第二流体流动路径中流动的流体；

提供一冷却部分，具有与所述第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体冷却至露点温度；以及

***一水汽隔离器部分，设置在所述同流换热器部分和所述冷却部分之间，装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中所述水分分离器同所述同流换热器部分和所述冷却部分平面接触，所述水分分离器具有与所述第三流体流动路径和所述第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到所述第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

19、一种气体干燥***，包括：

具有多个成型金属板的同流换热器部分，具有能使流体流动的第一流体流动路径和第二流体流动路径，以使得流过所述第一流体流动路径的流体与流过所述第二流体流动路径的流体热连通，热量从在所述第一流体流动路径中流动的流体传递到在所述第二流体流动路径中流动的流体；

具有多个成型金属板的冷却部分，具有与所述第一流体流动路径流体连通的第三流体流动路径，用于将流动的流体进一步冷却至露点温度；以及

水汽隔离器部分，设置在所述同流换热器部分和所述冷却部分之间，装配起来的同流换热器部分、水分分离器部分和冷却部分形成一整体结构，其中所述水分分离器与所述同流换热器部分和所述冷却部分平面接触，所述水分分离器具有与所述第三流体流动路径和所述第二流体流动路径流体连通的第四流体流动路径，用于在流体流到所述第二流体流动路径之前，从流动的流体中去除所携带的并已凝结的液体。

20、根据权利要求19所述的气体干燥***，其中所述同流换热器部分和所述冷却部分的所述多个成形金属板中的至少一个金属板是可互换的。

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