CN1989261A - 矿物附聚物的抑尘和降低表面氧化 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基本上由矿物基质和粘附于所述矿物基质表面的抑尘剂组成的组合物，以及提供通过施加抑尘剂到矿物基质表面来降低矿物基质的粉尘生成的方法。

Description

矿物附聚物的抑尘和降低表面氧化
本发明涉及一种基本上由矿物基质和粘附于所述矿物基质表面的抑尘剂组成的组合物，以及涉及通过施加抑尘剂到矿物基质表面来降低矿物基质的粉尘生成的方法。
WO03/052149A1描述了结合有饱和烃类例如石蜡油或合成油的铁矿石丸粒，以使得所述铁矿石丸粒耐磨、耐粘附、耐降解和耐粉尘释放。所述饱和烃类在250℃结合到铁矿石丸粒中。
WO2004/099452A1描述了铁矿石丸粒，其中所述丸粒的表面层用聚合物或合成油涂覆。聚合物或合成油的量是0.14-1％重量每重量丸粒。在250-300℃将所述聚合物或油施加到所述丸粒。通过稀释于50-80％水中的聚合物或油制剂可以以最佳方式添加所述聚合物或油。
描述于WO03/052149A1和WO2004/099452A1中的抑尘剂的缺点是它们是非常不便于使用的饱和烃类或合成油。它们可能有毒并且可燃，因此带来健康问题；它们通常不能生物降解，因此当喷溅或由于风送(wind carry)而损失时可导致环境问题。
因此，本发明的目标是提供一种基本上由矿物基质和粘附于所述矿物基质表面的抑尘剂组成的组合物，其中所述抑尘剂是生物可降解的并且不产生健康问题。
通过根据权利要求1的组合物和根据权利要求7的方法实现了这个目标。
WO2004/099452A1的抑尘剂的其它缺点是它是作为稀释于50-80％水中的制剂施加到铁矿石丸粒的。这种含水抑尘剂制剂当施加到热铁矿石丸粒时由于其立刻沸腾而导致喷溅问题。
因此，本发明的另一个目标是提供更便利的施加抑尘剂的方法。
通过根据权利要求9的方法实现了这个目标。
本发明的组合物基本上由矿物基质和粘附于所述矿物基质表面的抑尘剂组成，其中所述抑尘剂是天然或合成甘油三酯或包含甘油三酯的混合物。
甘油三酯是甘油和脂肪酸的酯。在优选的实施方案中，甘油三酯是天然的，例如大豆油、向日葵油、椰子油、棕榈油、棉籽油、蓖麻油等。其它的甘油三酯描述于例如Pómpp Lexikon Chemie，10thedition，p.1320f.，Georg Thieme Verlag。在特别优选的实施方案中，甘油三酯选自大豆油、向日葵油、椰子油、棕榈油、棉籽油和蓖麻油以及它们的混合物。
本发明的方法可以应用于所有可能是粉尘源的矿物基质。特别而言，可以使用所有已知的矿石丸粒，优选使用铁矿石丸粒。
抑尘剂的量通常可以选自0.05-2.5％重量，基于矿物基质的重量。优选抑尘剂的量选自0.1-1.5％重量，基于矿物基质的重量。
所述抑尘剂可以粘附到所述矿物基质的至少50％表面上。优选地，所述抑尘剂粘附到所述矿物基质的至少80％表面上，更优选粘附到至少90％表面上。
本发明降低矿物基质粉尘生成的第一方法包括将抑尘剂施加到温度为150-250℃的矿物基质的表面上，基于矿物基质重量抑尘剂量是0.05-2.5％重量，其中所述抑尘剂是天然或合成甘油三酯或包含甘油三酯的混合物。
优选地，所述矿物基质是矿石丸粒，优选铁矿石丸粒。
一般而言，当施加到所述热的丸粒时抑尘剂处于环境温度，但是如果需要，抑尘剂也可以处于和所述热丸粒温度同样高的温度。
所述抑尘剂可以通过本领域公知的方法施加，例如喷射或浸渍等，优选喷射。
所述方法可以以间歇或连续方式进行，例如使用传送带，在传送带上喷射矿物基质或丸粒然后进一步冷却或输送到其存储位置。
通常，将如此处理的丸粒冷却到环境温度，然后可以按照需要存储、运输或进一步进行处理。
甘油三酯作为抑尘剂的用途也是本发明的一部分。
本发明降低矿物基质粉尘生成的第二方法包括将抑尘剂施加到温度为100-250℃的矿物基质的表面上，基于矿物基质重量抑尘剂量是0.05-2.5％重量，其中所述抑尘剂以非水泡沫的形式施加。
所述抑尘剂可以是液体非挥发性烃、非挥发性多元醇、合成油或天然或合成甘油三酯，或含有液体非挥发性烃、非挥发性多元醇、合成油或甘油三酯的混合物。液体非挥发性烃的例子是石油润滑油(petroleum oil)和石油润滑油产品例如矿物油。矿物油的例子是燃料油例如汽油、柴油、燃料油和煤油，以及润滑油。非挥发性多元醇的例子是乙二醇和聚乙二醇。合成油的例子是硅油(silica oil)。
优选地，所述抑尘剂是天然或合成甘油三酯或包含甘油三酯的混合物。更优选地，所述抑尘剂是天然甘油三酯或包含天然甘油三酯的混合物。天然甘油三酯的例子在上面给出。最优选地，抑尘剂选自大豆油、向日葵油、椰子油、棕榈油、棉籽油和蓖麻油或者它们的混合物。
优选地，矿物基质的温度是150-250℃。
所述抑尘剂优选在表面活性剂的存在下施加。合适表面活性剂的例子是HCF-740，其是含氟表面活性剂和烃溶剂的混合物；HCF-730，其是硅烷表面活性剂的非离子混合物；HCF-720，其是硅烷表面活性剂和含氟表面活性剂的非离子混合物；和HCF-710，其是硅烷表面活性剂和磺酸的非离子混合物，它们都由Clearwater销售。
基于抑尘剂的重量，所述表面活性剂可以0.2-5％重量的量使用。优选地，表面活性剂的用量是0.5-2.5％w/w，更优选用量是1-2％w/w。
所述抑尘剂非水泡沫可以通过将矿物基质浸渍到泡沫表面或者通过使矿物基质通过泡沫而施加到矿物基质上，其中所述泡沫可以是静止的或是移动的物质。或者，所述泡沫可以施加到移动的矿物基质体上，例如在传送带上的转移点。
一般而言，当施加到所述热的丸粒时抑尘剂非水泡沫处于环境温度，但是如果需要，抑尘剂也可以处于和所述热丸粒的温度同样高的温度。
优选地，所述矿物基质是矿石丸粒，优选铁矿石丸粒。
非含水油形式的抑尘剂也是本发明的一部分。抑尘剂如关于减少矿物基质粉尘生成的第二方法所定义的那样。
本发明的抑尘剂非水泡沫具有当施加到热矿物基质时不造成喷溅的优点。此外，它避免了与喷射抑尘剂相关的吸入(enhalation)问题，并且当希望非常低量的粘附的抑尘剂时还使得可以实现对粘附的抑尘剂量的更好控制以及实现丸粒上抑尘剂的更好分布。
实施例
实施例1：
1.1.使用喷射的油制备铁矿石丸粒和大豆油的组合物
将40个工厂煅烧的球形铁矿石丸粒(直径10-14mm；总重量133.92g)加热到200℃1小时(以模拟离开炉子后的温度)。将所述热的丸粒转移到铁丝筐中然后用处于环境温度的大豆油喷射六次，喷射的油的总量是1.59g或者基于所述丸粒的总重量为1.19％重量。然后用手轻轻搅拌所述铁丝筐中的内容物几秒钟以增加所述油从表面到表面的转移。此后，不进行进一步搅拌将所述丸粒进一步冷却到环境温度。
1.2.粉尘测量
然后选择35个如此处理的丸粒、称量(111.94g)，然后转移到可密封的金属管(直径6.5cm，长度17.5cm)。为了模拟对所述丸粒的处理，在环境温度在Roaches“Dye Bath”中所述管和其内容物头尾翻转2小时。此后，将所述管的内容物转移到500μm筛上，在这里细物质与剩余的丸粒分离。这些35丸粒的最终重量是110.41g，细物质(＜500μm)是1.53g，或者相对于未翻转的丸粒的重量是(1.53/111.94)×100＝1.37％重量。
1.3.丸粒表面观察
颜色从灰色(工厂煅烧丸粒)到红色(铁锈的)的变化是表面氧化的指示。从视觉观察(％表面覆盖)可以对这种变化进行定量化。本文的处理意示着当使用大豆油而不是水时可以降低表面氧化。
实施例2：
2.1.使用喷射的油制备铁矿石丸粒和向日葵油的组合物
重复实施例1.1，除了以下这些变化：使用向日葵油代替大豆油，丸粒的数目是35，丸粒的总重量是130.79g，和相对于丸粒的重量油的量是0.21％重量。
2.2.粉尘测量
重复实施例1.2。细物质的总重量是0.98％重量，基于未翻转的丸粒的重量。
2.3.丸粒表面观察
颜色从灰色(工厂煅烧丸粒)到红色(铁锈的)的变化是表面氧化的指示，也意示着当使用向日葵油油而不是水时表面氧化被降低。
对比实施例1：
重复实施例1，但是所使用的35个丸粒(总重量129.70g)没有用抑尘剂处理。细物质的百分数是5.56％重量，基于未翻转的丸粒的重量。
实施例3：
3.1.使用泡沫化的油制备铁矿石丸粒和大豆油的组合物
在100mL大豆油和2mL HCF-740的混合物中鼓泡氮气以产生稳定的泡沫，其中所述HCF-740是含氟表面活性剂和烃溶剂的混合物，由Clearwater销售。将35个工厂煅烧的球形铁矿石丸粒(直径6.5cm，长度17.5cm)加热到200℃1小时(以模拟离开炉子后的温度)。将热的丸粒转移到铁丝筐并浸渍到处于环境温度的泡沫化的油表面上。测量粘附到丸粒上的油的总量并计算百分比(粘附的油重量/丸粒重量)×100。然后用手轻轻搅拌所述铁丝筐中的内容物几秒钟以增加所述油从表面到表面的转移。此后，不进行进一步搅拌将所述丸粒进一步冷却到环境温度。
3.2.粉尘测量
然后称量如此处理的丸粒并转移到可密封的金属管(直径6.5cm，长度17.5cm)。为了模拟对所述丸粒的处理，在环境温度在Roaches“Dye Bath”中将所述管和其内容物头尾翻转2小时。此后，将所述管的内容物转移到4mm筛上，在这里细物质(＜4mm)与剩余的丸粒分离。测量细物质的重量并计算百分比(细物质重量/未翻转丸粒重量)×100。
实施例4：
使用泡沫化的油制备铁矿石丸粒和石蜡油的组合物
重复实施例3，除了以下这些不同之外：使用SN 150，一种石蜡油，而不是大豆油；使用1mL HCF-740而不是2mL。
对比实施例2：
重复实施例3，但是所使用的35个丸粒不用抑尘剂处理。
实施例 吸附的油[％(油重量/丸粒重量)]  细物质[％(细物质重量/未翻转丸粒重量)] 丸粒表面观察
对比实施例2  0  5.72 红表面
实施例3  0.22  1.54 灰表面
实施例3  0.26  1.10 灰表面
实施例3  0.29  0.77 灰表面
实施例4  0.29  1.4 灰表面
实施例4  0.30  1.71 灰表面
实施例4  0.31  1.56 灰表面
实施例4  0.37  1.47 灰表面
实施例4  0.46  1.27 灰表面
实施例4  0.49  1.47 灰表面
实施例4  0.58  0.90 灰表面
实施例4  1.04  0.91 灰表面
表1：用泡沫化的油处理的铁矿石丸粒的粉尘测量和丸粒表面观察
结果表明可以成功地以泡沫形式使用油以降低铁矿石丸粒的粉尘生成和表面氧化。在相等剂量的情况下大豆油比石蜡油更有效。

Claims (14)

1.基本上由矿物基质和粘附于所述矿物基质表面的抑尘剂组成的组合物，其中所述抑尘剂是天然或合成甘油三酯或包含甘油三酯的混合物。
2.权利要求1的组合物，其中所述抑尘剂是天然甘油三酯或包含天然甘油三酯的混合物。
3.权利要求1或2的组合物，其中所述矿物基质是矿石丸粒。
4.权利要求1-3任一项的组合物，其中所述矿物基质是铁矿石丸粒。
5.权利要求1-4任一项的组合物，其中所述抑尘剂的量选自0.05-2.5％重量，基于丸粒的重量。
6.权利要求1-5任一项的组合物，其中所述抑尘剂粘附到所述矿物基质至少80％的表面上。
7.降低矿物基质粉尘生成的方法，包括将抑尘剂施加到温度为150-250℃的矿物基质的表面上，基于矿物基质重量抑尘剂量是0.05-2.5％重量，其中所述抑尘剂是天然或合成甘油三酯或包含甘油三酯的混合物。
8.甘油三酯作为抑尘剂的用途。
9.降低矿物基质粉尘生成的方法，包括将抑尘剂施加到温度为100-250℃的矿物基质的表面上，基于矿物基质重量抑尘剂量是0.05-2.5％重量，其中所述抑尘剂以非水泡沫的形式施加。
10.权利要求9的方法，其中所述抑尘剂在表面活性剂的存在下施加。
11.权利要求9和10的方法，其中所述抑尘剂是天然或合成甘油三酯或包含甘油三酯的混合物。
12.权利要求9-11任一项的方法，其中所述矿物基质是矿石丸粒。
13.权利要求12的方法，其中所述矿石丸粒是铁矿石丸粒。
14.非水泡沫形式的抑尘剂。
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