CN1989048A - 喷射装置以及使用该喷射装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷射装置和使用该喷射装置的方法。用于喷射装置(10)的出口头(22)包括入口部分(31)，该入口部分(31)具有开口(30)，该开口(30)适于接收喷射物质容器(16)的输出部分(20)，所述开口(30)形成用于来自喷射物质容器(16)的喷射物质的流体通道的第一端，该出口头(22)还包括出口部分(14)，该出口部分(14)适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端，其中所述入口部分(31)具有第一轴即主横向轴和第二轴即次横向轴，所述第一和第二轴彼此大致成直角，其中所述入口部分沿着第一轴即主轴的尺寸大于所述入口部分沿着第二轴即次轴的尺寸。

Description

喷射装置以及使用该喷射装置的方法
技术领域
本发明涉及一种用于喷射芳香剂、杀虫物质、除臭流体或类似物质的装置，并且还涉及一种在喷射装置中使用的容器，以及一种喷射方法。
背景技术
现有技术中用于向室内喷射芳香剂、除臭剂以及消毒流体的装置包括机械致动臂，该机械致动臂被周期性地致动，以便将固定在气雾剂罐上的喷头压下，该气雾剂罐容纳待喷射的物质。
现有技术的装置通常是按照下述方式构造的。外壳具有开口，喷射物通过该开口而被喷出。该外壳具有可拆卸部分，拆下该部分可以将容纳喷射物质的再装罐放在该外壳内。如图8所示的模制喷头放置在气雾剂喷射罐的出口管(outlet stalk)上。该喷头具有入口部分31，该入口部分31具有开口30，该开口30用于放置在气雾剂罐的出口管上。入口部分31为方形，在方形的角部处具有加强支柱。内部台肩34a、34b抵靠出口管，以便将物质从罐内喷入开口30，并且从喷头的出口38喷出(部分地在图6中表示出)。定位台23使喷头可以在外壳中定位。致动臂位于喷头上方，并且周期性地压靠喷头，以便将物质从气雾剂罐(aerosol can)通过喷头从壳体中的开口喷出而进入周围环境。致动臂可以由电池供电或者由电力网供电，并且能够被设置成以不同的时间间隔致动，例如，可以是每隔七分钟致动一次，每隔十五分钟致动一次或者每隔三十分钟致动一次，无论怎样都可由使用者设置。
人们已经发现，这种现有技术的喷射装置具有缺点，即不能很好地限制喷射的方向，致使物质的喷射有时会与外壳内的开口错开，由此浪费喷射物质，从而不能有效地工作。例如，喷头可能从外壳内的出口向旁边扭转开。
此外，由于为了获得气雾剂装置的合适致动而需要使致动臂具有运动强度，因此，如果致动臂与气雾剂容器之间发生一些错位，则存在折断气雾剂装置的输出管的倾向。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于喷射装置的出口头(outlethead)，该出口头包括入口部分，该入口部分具有开口，该开口适于接收喷射物质容器的输出部分，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端，该出口头还包括出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端，其中所述入口部分具有第一轴(axis)即主横向(水平方向)轴和第二轴即次横向(水平方向)轴，所述第一和第二轴彼此大致成直角，其中所述入口部分沿着第一轴即主轴的尺寸大于所述入口部分沿着第二轴即次轴的尺寸。
优选的是，所述入口部分沿着第一轴即主轴的外表面之间的距离大于所述入口部分沿着第二轴即次轴的外表面之间的距离。
优选的是，所述入口部分具有横向细长的形状，优选具有从前面到后面细长的形状。有利的是，所述入口部分的形状阻止所述喷头相对于喷射装置其他部分转动，所述喷头适于定位在该喷射装置中。
优选的是，所述第一轴大致在所述入口部分的前面和后面之间延伸。
优选的是，所述入口部分中的所述开口大致为圆形。
优选的是，所述入口部分的侧壁沿着所述第一轴比沿着所述第二轴厚。有利的是，所述侧壁沿着所述第一轴的厚度加强了所述入口部分。有利的是，所述侧壁沿着所述第二轴相对较薄减少了入口部分所需的材料。
沿着所述第一轴的壁厚与沿着所述第二轴的壁厚的比值可以大于大约1.25～1，优选大于大约1.5～1，更优选大于大约1.75～1，再优选大于大约1.8～1。
所述第二轴的壁厚优选在大约0.65mm和1.05mm之间，优选在大约0.75mm和0.95mm之间。所述第一轴处的壁厚可以在大约1.4mm和1.8mm之间，优选在大约1.5mm和1.7mm之间。
此处所涉及的大约可以省略。
所涉及的喷射装置和喷射物质可以理解为对适于以喷射、射流、液滴或其他流体形式喷出物质的装置的一般引用；所涉及的喷射物质应该以同样的方式来解释。
根据本发明的第二方面，提供了一种喷射物质容器，该喷射物质容器适于接收在第一方面中描述的所述出口头的所述开口中。
根据本发明的第三方面，提供了一种喷射物质并且防止喷射物质容器的输出部分受损的方法，其中该方法包括使用如第一和第四方面所述的用于喷射装置的出口头。
在所述出口头中用于接收所述喷射物质容器的所述输出部分的所述狭窄开口有利地降低了折断所述输出部分的危险。而且还有利地降低了所述出口头和所述输出部分之间的相对运动。
根据本发明的第四方面，提供了一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括入口部分，该入口部分具有适于接收喷射物质容器的输出部分的开口，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端，所述出口头还包括出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端，其中所述入口部分具有横向细长的截面。
本发明可扩展到具有如在第一方面中描述的喷头的喷射物质容器，所述喷头安装在该容器上。
该喷射物质容器可以是气雾剂罐。
根据本发明的第五方面，提供了一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括入口部分，该入口部分具有适于接收喷射物质容器的输出部分的开口，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端，所述出口头还包括出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端，其中所述入口部分具有第一和第二横向轴，其中所述轴中的至少一个的长度小于或等于大约5mm。
优选的是，所述第一和第二轴中只有一个的长度小于或等于大约5.5mm。
优选的是，所述轴中的一个的长度大约为5mm。优选所述轴中的另一个的长度大约为6.5mm。
本发明扩展到包括外壳、致动装置以及如第一、第四或第五方面中任一个所述的出口头的喷射装置。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括：
入口部分，该入口部分具有适于接收喷射物质容器的输出部分的开口，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端；以及
出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端；其中
所述入口部分具有第一轴即主横向轴和第二轴即次横向轴，所述第一轴与第二轴彼此大致成直角；并且其中
所述入口部分沿着所述第一轴即主轴的外表面之间的距离大于所述入口部分沿着所述第二轴即次轴的外表面之间的距离。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括：
入口部分，该入口部分具有适于接收喷射物质容器的输出部分的开口，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端；以及
出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端；其中
所述入口部分具有横向细长的外部截面。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括：
入口部分，该入口部分具有适于接收喷射物质容器的输出部分的开口，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端；以及
出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端；其中
所述入口部分具有第一和第二横向轴，其中所述入口部分沿着所述轴中的至少一个的外表面之间的距离小于或等于大约5mm。
这里所述的所有特征可以按任何组合形式与任意上述方面相组合。
附图说明
为了更好地理解本发明，并且说明如何实施本发明的实施例，下面将参照附图并以示例的方式来介绍本发明，在附图中：
图1是喷射装置的喷头部分的示意性立体图；
图2是图1所示喷头的底视图；
图3是喷头的示意剖视图；
图4是喷头的示意前视图；
图5是结合图1至4所示喷头的喷射装置的示意图；
图6是图5所示喷射装置的示意前视图；
图7是位于喷射装置中合适位置处的喷头的局部前示意图；以及
图8是现有技术喷头的示意底视图，与图2所示喷头的视图相对应。
具体实施方式
已经发现，在现有技术类型的芳香剂喷射装置中采用的现有设计的喷头具有一些缺点。首先，在常用喷头和气雾剂罐的出口管(outlet stem)之间存在一些相对运动(主要是围绕垂直轴线的转动)。该运动与致动臂的强有力运动相结合，能够导致出口管被以非意愿的角度推动从而致使出口管破裂或折断，这会使喷射装置发生故障。而且，人们发现，现有技术的喷头与气雾剂罐的出口管之间的游隙会导致该喷射的方向错误，从而导致喷射冲击在喷射装置的外壳上，而不是按照预定离开出口。
如图5和图6所示，芳香剂喷射装置10包括外壳12，在该外壳12的可拆卸前部12a中具有开口14。气雾剂喷射罐16在平台18上保持在外壳12内。喷射罐16的出口管20接收在喷头22中的下开口内，喷头的细节将在下面介绍。致动臂24位于喷头22上方，并且可通过致动器26移动而向下移动到喷头22上，从而致动气雾剂喷射罐16，以从开口14喷射物质。致动器26由电池19供电并且可以具有调节控制器21。
在使用时，气雾剂喷射罐16放置在平台18上，并且出口管20接合在喷头22中的下开口30中。气雾剂喷射罐16是可替换物件，不过喷头22通常与气雾剂喷射罐16一同供应。
当气雾剂喷射罐16被放置在合适位置处时，则形成了用于喷射芳香剂(消毒物质或其它物质)的流体通路，该流体通路从气雾剂喷射罐16开始，经过喷头22至外壳12a前部中的开口14，并通向周围大气。
为了致使气雾剂喷射罐16内的物质喷射，通过致动器26使致动臂24向下移动到喷头22上。该致动器26具有多个可选设置，使用者可以通过使用调节控制器21来选择。所述设置例如可以是，每9分钟、每18分钟、每36分钟(或大量可能设置中的任何其他设置，如使用者所优选的)使致动臂24移动从而从气雾剂喷射罐16进行喷射。
为了使喷头22相对于外壳12定位，该喷头22具有定位台23，该定位台23位于喷头22的下部入口部分31上方。如图7所示，该定位台23接收在外壳12的定位部分25中。定位部分25接收定位台23，后者比入口部分31宽。入口部分31接收在外壳12的颈部27(在定位台25下方)中，该颈部27与入口部分31紧密配合。在定位台25下方形成有空间，以便使喷头22在被致动时相对于颈部27垂直运动，从而该喷头22在喷射时不会抵靠颈部27的顶端。
或者，优选将喷头22保持在合适的位置处，并且利用致动器26和致动臂从下方抵靠罐16。这可以使喷射方向的精度更高。
针对现有技术装置的上述缺点，设计了如图1至图5所示的改进喷头22。为了减小喷头22和气雾剂喷射罐16的出口管20之间的相对运动，还意外地发现能够明显改进喷射方向并且降低出口管的破裂或折断的危险。具体而言，与现有技术的喷头相比，入口部分31变窄，并且外壳的颈部27也变窄，这更好地限制了喷头22和外壳12之间的相对运动。
喷头22中的下开口30具有倒角的口，该口以45°角向内逐渐变细到内径为2.8mm。该直径小于通常在现有技术的喷头中所采用的直径(现有技术的喷头通常具有3.2mm或3.0mm的宽度)。
如图2所示，入口部分31具有大致椭圆形截面，而不是图6所示的现有技术的带有加强角部支柱的方形截面。
颈部从开口30延伸至肩部32，该肩部32是由侧壁34a和34b形成的。从图2可以看出，肩部32将通道的形状从位于下开口30处的圆形截面改变为在肩部32上方的大致椭圆形截面。当有压力施加时，该肩部32允许气雾剂喷射罐16的出口管20抵靠该肩部，由此从气雾剂喷射罐16释放物质。该肩部32致使延伸穿过喷头22的通道的宽度变窄到2.3mm。侧壁34a/34b从肩部32向上延伸，从而使通道通过弯曲部36而沿着水平部分38延续到口部40。该口部40形成回旋状通路，为了形成离开该开口部40的物质喷射，来自气雾剂喷射罐16的物质必须通过该通路。为了分散该喷射，在口部40中设置***件42。
从图5可以看出，口部40与外壳12中的开口14对准，以便可以从气雾剂罐通过开口14更精确地喷出物质，特别是在定位台23接收在定位托架25内并且罐16被从下方推压时。
已经发现，通过有选择地增加入口部分31的侧壁33的厚度，特别是增加在入口部分31的前面和后面、并且在向上延伸到肩部32时的那段侧壁33的厚度，能够带来显著的优点。壁的增厚导致从前面到后面的大致细长的形状。该形状阻止了喷头22与外壳12的颈部27之间围绕垂直轴线的相对转动。壁在侧面的厚度大约为0.85mm，而壁在前面和后面的厚度大约为1.6mm。因此壁厚之间的比值大约为1.9～1。当致动臂24压靠喷头22或者压靠罐16时，无论那种情况，即使喷头22错位，上述结构也能够明显减小喷射物质的方向错误和/或出口管20的折断的可能性。此外，在入口部分31的侧面处的壁的变薄起到加强其椭圆形的作用，并且进一步降低上文提及的相对关系。由于前壁和后壁变厚，上述变薄可以减小所用材料量。
为了补偿壁33的变厚，必须使气雾剂喷射罐16的出口管20的宽度稍微减小到2.8mm，使得该出口管20仍能够被接收在喷头22中的开口30内。
通过相对较小地增加入口部分31的前壁和后壁33的厚度，会对喷头22产生意外的效果。这种产品具有明显的优点，即喷***度更高并且出口管20破裂的可能性更低，而使用者需要的正是这种可靠性。
具有减小宽度的出口管20的气雾剂喷射罐16能够与这里所述的喷头22结合使用，但是也能够与和现有技术装置一起使用的现有技术喷头共同使用。因此，尽管对相对标准的结构加以改动，但是并没有降低可与本文所述的出口管20一同使用的气雾剂喷射罐16的功能性。
如上所述，壁33在前面和后面被加厚，而在侧面变薄，由此形成从前面到后面的长度大于宽度的形状。入口部分31在图2中的标记点A处的外部宽度为6.5mm。在图2中B处所示的与此成90°的宽度为5mm，这也是水平部分38的第一部分的厚度。
如上所述，对下开口30的主要要求是减小喷头22和外壳12、以及出口管20之间的相对移动量，这是因为，如此处理会产生意想不到的有益效果。有选择地、优选在前面和后面增加壁33的厚度可以提供上述优点。
在本说明书中参照了作为芳香剂喷射装置的喷射装置10。该喷射装置20还可以用于喷射除臭物质、消毒物质或任何其他呈喷雾形式的物质。所述装置通常用于周期性地向封闭空间(比如室内)喷射。还关于用于待喷射物质的气雾剂喷射罐16的用途描述了该装置。但是，也可以使用与气雾剂罐不同类型的容器。
需要注意的是与本说明书同时或先于本说明书提交、与本申请相关、并且与本说明书一同公开的所有论文以及文献，所有这些论文及文献的全文都在此引入作为参考。
本说明书中公开的所有特征(包括任何所附的权利要求、摘要及附图)和/或所公开的任何方法或过程的所有步骤可以任意地结合，除了这些特征和/或步骤的至少部分互相排斥的组合之外。
在说明书中公开的每个特征(包括任何所附的权利要求、摘要及附图)都可以被能够达到相同、等同或类似目的的可选特征所替代，除非明确声明。因此，除非明确声明，所公开的每个特征都只是等同或类似特征的概括系列的一个示例。
本发明并不局限于上述实施例的细节。本发明可以扩展到本说明书(包括任何所附的权利要求、摘要及附图)所公开的特征的任何新特征、或所公开的特征的任意新组合，或者可以扩展到所公开的任意方法或过程的步骤的任何新步骤、或者这些步骤的任意新组合。

Claims (15)

1.一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括：
入口部分，该入口部分具有开口，该开口适于接收喷射物质容器的输出部分，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端；以及
出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质，并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端，其中
所述入口部分具有第一轴即主横向轴，以及第二轴即次横向轴，所述第一和第二轴彼此大致成直角；并且其中
所述入口部分沿着所述第一轴即主轴的外表面之间的距离大于所述入口部分沿着所述第二轴即次轴的外表面之间的距离。
2.如权利要求1所述的用于喷射装置的出口头，其中所述入口部分具有为从前面到后面横向细长的形状。
3.如权利要求1或2所述的用于喷射装置的出口头，其中所述入口部分的侧壁沿着所述第一轴的厚度大于沿着所述第二轴的厚度。
4.如上述权利要求中任一项所述的用于喷射装置的出口头，其中沿着所述第一轴的壁厚与沿着所述第二轴的壁厚的比值大于大约1.25～1。
5.如上述权利要求中任一项所述的用于喷射装置的出口头，其中沿着所述第二轴的壁的厚度在大约0.65mm和1.05mm之间。
6.如上述权利要求中任一项所述的用于喷射装置的出口头，其中沿着所述第一轴的壁的厚度在大约1.4mm和1.8mm之间。
7.一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括：
入口部分，该入口部分具有开口，该开口适于接收喷射物质容器的输出部分，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端；以及
出口部分，该出口部分适于喷出喷射物质，并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端；其中
其中所述入口部分具有横向细长的外截面。
8.一种用于喷射装置的出口头，该出口头包括：
入口部分，该入口部分具有开口，该开口适于接收喷射物质容器的输出部分，所述开口形成用于来自所述喷射物质容器的喷射物质的流体通道的第一端；以及
出口部分，该出口部分适于喷出所述喷射物质，并且形成用于喷射物质的所述流体通道的第二端；其中
所述入口部分具有第一和第二横向轴，其中所述入口部分沿着所述轴中的至少一个轴的外表面之间的距离小于或等于大约5mm。
9.如上述权利要求中任一项所述的用于喷射装置的出口头，其中所述入口部分的至少一部分的内部截面大致为圆形。
10.如权利要求9所述的用于喷射装置的出口头，其中所述内部截面为适于接收喷射物质容器的输出部分的所述开口的截面。
11.一种喷射物质容器，该喷射物质容器适于接收在如权利要求1至10中任一项所述的出口头的所述开口中。
12.一种喷射物质和防止喷射物质容器的输出部分受损的方法，其中该方法包括使用如权利要求1至10中任一项所述的用于喷射装置的出口头从气雾剂容器喷射物质。
13.一种喷射物质容器，在该喷射物质容器上安装有如权利要求1至10中任一项所述的喷头。
14.一种喷射装置，该喷射装置包括外壳、致动装置以及如权利要求1至10中任一项所述的输出部分。
15.一种基本如本文参照图1至7所述的喷射装置。
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