CN1986711A - 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1986711A
CN1986711A CN 200610161433 CN200610161433A CN1986711A CN 1986711 A CN1986711 A CN 1986711A CN 200610161433 CN200610161433 CN 200610161433 CN 200610161433 A CN200610161433 A CN 200610161433A CN 1986711 A CN1986711 A CN 1986711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
weight part
proof
solidifying agent
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610161433
Other languages
English (en)
Inventor
史少军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIYANG LIZHU ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
LIYANG LIZHU ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIYANG LIZHU ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd filed Critical LIYANG LIZHU ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN 200610161433 priority Critical patent/CN1986711A/zh
Publication of CN1986711A publication Critical patent/CN1986711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明是一种耐酸耐磨重防腐涂料,它由A组份和B组份二部分组成。A组份原料由环氧树脂40-50重量份、有机硅树脂30-40重量份、碳黑2-4重量份、二甲苯12-22重量份组成。B组份为由聚酰胺树脂组成的固化剂。上述涂料的制备方法是:A组份的制备方法:称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和。再加入二甲苯后送入研磨机进行研磨。再后过滤检验包装待用。B组份为由聚酰胺树脂构成的固化剂。所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。本发明的优点是提供了一种具有可在常温下固化、固含量高、耐温、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、使用寿命长等综合性能好的防腐涂料及其制备方法。

Description

耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场上使用的涂料,特别在机械设备及零部件、金属材料、混凝土材料等的表面涂层缺乏好的综合性能。其普遍存在的缺点是:有的会污染环境对人体有害、有的易燃、有的用溶剂多固含量低价格贵、有的非常温固化、有的与底材粘结强度低、有的固含量低、有的不耐温、不耐磨、不耐酸、不耐碱及不耐腐蚀、还有的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,而提供一种具有可在常温下固化、固含量高、耐温、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、使用寿命长等综合性能好的防腐涂料及其制备方法。
本发明的技术方案是:一种耐酸耐磨重防腐涂料,它由A组份和B组份二部分组成。
A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂  40—50重量份   有机硅树脂  30--40重量份
碳黑      2--4重量份     二甲苯      12--22重量份
A组份的原料的优选组分及其含量重量份为:
环氧树脂  45重量份    有机硅树脂    35重量份
碳黑      3重量份     二甲苯        17重量份
B组份为固化剂,所选用的固化剂为聚酰胺树脂。
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。
本耐酸耐磨重防腐涂料的制备方法包括以下工艺步骤:
A组份的制备方法:
a、按上述配比要求称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和。
b、在上述a的混和料中加入按上述配比要求称取的二甲苯并将其送入沙磨机中进行研磨。
c、将上述研磨过的涂料过滤后检验包装待用。
B组份为由聚酰胺树脂构成的固化剂。
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按3-5∶1的比例混合均匀使用。
所用原材料均为市售成熟原料。
本发明的优点如下:
本发明涂料是一种双组份涂料,其涂料中所用溶剂是一种能与固化剂交联固化的活性溶剂,由於所用固化剂能在常温中固化及固化时溶剂挥发极少,所以使用时能形成无孔致密涂层,这样就极大地提高了涂料的防腐性能。由於本涂料使用的树脂的特殊性能使涂层能在200℃温度内固化和使用并且该涂层与基材的粘接力大,涂膜不易脱落,这样就极大地提高了涂料的耐温性能和耐磨性能。
由于本涂料涂层中含有大量互相平行,重叠排列的鳞片,形成有效防止介质侵入的屏障,使介质难以到达被涂装的基材处,这样就使本发明涂料具有了卓越的防护性能,即具有了耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐污水、耐海水及耐微生物等的性能,从而极大地提高了本涂料涂层及被涂装基材的使用寿命。
由于本涂料中所用溶剂可参与固化并转化成膜,因而该涂料的有效成份高达93%左右。这样就极大地提高了涂料的固含量并极大地降低了涂装基材所用涂料成本。
本发明的耐腐蚀等性能可从下表中看出。
    耐腐蚀性能    浓度    评定     腐蚀介质    浓度    评定
    硫酸    25%    耐     氢氧化纳    饱和    耐
    盐酸    13%    耐     氨水    饱和    耐
    硝酸    10%    尚耐     氯化纳    饱和    耐
    磷酸    不耐     水    耐
    丙酮    不耐     酒精    耐
    汽油    耐     尿素    饱和    耐
    柠檬酸    饱和    耐     海水    耐
本发明的物理机械性能可从下表中看出。
    项目     指标     测试标准
    漆膜颜色及外观     色泽均匀,平整光滑     GB/T3181--1995
    固体含量(%)     ≥90.0     GB/T1725--79
    表干h(20℃)     ≤3     GB1728--79
    实干h(20℃)     ≤24     GB1728--79
    柔韧性(mm)     1     GB/T1731--1993
    附着力(级)     1--2     GB1720--79
    冲击强度(J)     4.8     GB/T1732--1993
    硬度(H)     ≥3     GB/T6739--1996
    耐磨性(500g,1000转)     ≤40mg     GB1768--79
    耐热性(150℃,2h)     漆膜无变化     GB/T1735--95
具体实施方式
实施例1
本耐酸耐磨重防腐涂料由A组份和B组份二部分组成。
A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂  45重量份    有机硅树脂    35重量份
碳黑      3重量份     二甲苯        17重量份
B组份为由聚酰胺树脂构成的固化剂。
所用原材料均为市售成熟原料。
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按4∶1混合均匀使用。
本实施例的涂料的制备方法包括以下工艺步骤:
A组份的制备方法如下:
a、按上述配比要求称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和。
b、在上述a的混和料中加入按上述配比要求称取的二甲苯并将其送入沙磨机中进行研磨。
c、将上述研磨过的涂料用筛网过滤后检验包装待用。
B组份为固化剂,该固化剂选用聚酰胺树脂。
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按4∶1混合均匀使用。
所用原料均为市售成熟原料。
实施例2
本耐酸耐磨重防腐涂料由A组份和B组份二部分组成。
A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂  40重量份    有机硅树脂  40重量份
碳黑      4重量份     二甲苯      22重量份
B组份为固化剂,该固化剂选用聚酰胺树脂。
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按3∶1混合均匀使用。
本实施例涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本耐酸耐磨重防腐涂料由A组份和B组份二部分组成。
A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂  50重量份    有机硅树脂  30重量份
碳黑      2重量份     二甲苯      12重量份
B组份为固化剂,该固化剂选用聚酰胺树脂。
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按5∶1混合均匀使用。
本实施例涂料的制备方法与实施例1相同。
由上述各实施例制备的耐酸耐磨重防腐涂料可广泛应用于环保工程、市政施工、石油化工、船舶车辆、港口码头、电力设施、油田矿山、防水工程等各种腐蚀环境中,尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。
例如:依照本发明技术生产的耐酸耐磨重防腐涂料(型号为ZWS-T耐酸耐磨重防腐涂料)用于ZWS型高效湿式脱硫除尘装置塔(主要用于各种锅炉烟气脱硫脱氮除尘)内的旋流板、除雾板、烟道、风叶等的防腐。经防腐后使用寿命可从原来的3年提高到5年。
本发明涂料的施工方法采用刷涂或高压无气喷涂均可,重涂间隔为3-24h,养护期7d(>20℃)。

Claims (5)

1、一种耐酸耐磨重防腐涂料,它由A组份和B组份二部分组成,其特征在于:
A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成,上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂   40-50重量份   有机硅树脂   30--40重量份
碳         2--4重量份    二甲苯       12--22重量份
B组份为固化剂,所选用的固化剂为聚酰胺树脂;
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。
2、根据权利要求1所述的一种耐酸耐磨重防腐涂料,其特征在于:
A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂45  量份       有机硅树脂  35重量份
碳黑        3重量份    二甲苯      17重量份
B组份为固化剂,所选用的固化剂为聚酰胺树脂。
3、根据权利要求1所述的一种耐酸耐磨重防腐涂料,其特征在于:
A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂  40重量份    有机硅树脂  40重量份
碳黑      4重量份     二甲苯      22重量份
B组份为固化剂,所选用的固化剂为聚酰胺树脂。
4、根据权利要求1所述的一种耐酸耐磨重防腐涂料,其特征在于:
A组份的原料包括以下组分及其含量重量份:
环氧树脂  50重量份    有机硅树脂    30重量份
碳黑      2重量份     二甲苯        12重量份
B组份为固化剂,所选用的固化剂为聚酰胺树脂。
5、一种如权利要求1所述的耐酸耐磨重防腐涂料的制备方法,它由A组份和B组份二部分组成,其特征在于它包括以下工艺步骤:
A组份的制备方法:
a、按权利要求1、2、3或4所述配比要求称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和;
b、在上述a的混和料中加入按权利要求1、2、3或4所述配比要求称取的二甲苯并将其送入沙磨机中进行研磨;
c、将上述研磨过的涂料用筛网过滤后检验包装待用;
B组份为固化剂,该固化剂选用聚酰胺树脂;
所述的A组份和B组份分别制备,分别包装存放,涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。
CN 200610161433 2006-12-12 2006-12-12 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法 Pending CN1986711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610161433 CN1986711A (zh) 2006-12-12 2006-12-12 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610161433 CN1986711A (zh) 2006-12-12 2006-12-12 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1986711A true CN1986711A (zh) 2007-06-27

Family

ID=38183655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610161433 Pending CN1986711A (zh) 2006-12-12 2006-12-12 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1986711A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367361A (zh) * 2011-10-27 2012-03-07 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 一种新型电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN102417767A (zh) * 2011-10-27 2012-04-18 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 一种有机无机电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN102977743A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 青岛宣威涂层材料有限公司 一种带水带锈施工的涂层材料及其制备方法
CN103013283A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 青岛宣威涂层材料有限公司 一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法
CN103232785A (zh) * 2013-03-29 2013-08-07 王德全 一种耐酸性防腐涂料及其制备方法
CN103265880A (zh) * 2013-05-30 2013-08-28 苏州艾特斯环保材料有限公司 一种包含脂环族环氧树脂的耐高温防腐涂料
CN104231831A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 江苏海晟涂料有限公司 一种耐磨涂料及其制备方法
CN105602320A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种针型阀制造的底层保护涂料
CN108948958A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 安徽尼古拉电子科技有限公司 一种军工电子元器件用防水涂层材料及其制备方法
CN109836959A (zh) * 2017-09-20 2019-06-04 中国科学院金属研究所 一种耐磨自润滑防腐蚀涂料及其制备方法与应用

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417767A (zh) * 2011-10-27 2012-04-18 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 一种有机无机电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN102367361B (zh) * 2011-10-27 2013-02-13 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 一种电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN102417767B (zh) * 2011-10-27 2013-05-15 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 一种有机无机电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN102367361A (zh) * 2011-10-27 2012-03-07 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 一种新型电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN103013283B (zh) * 2012-12-24 2016-01-20 青岛宣威涂层材料有限公司 一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法
CN102977743A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 青岛宣威涂层材料有限公司 一种带水带锈施工的涂层材料及其制备方法
CN103013283A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 青岛宣威涂层材料有限公司 一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法
CN102977743B (zh) * 2012-12-24 2016-01-20 青岛宣威涂层材料有限公司 一种带水带锈施工的涂层材料及其制备方法
CN103232785A (zh) * 2013-03-29 2013-08-07 王德全 一种耐酸性防腐涂料及其制备方法
CN103265880B (zh) * 2013-05-30 2015-05-13 苏州艾特斯环保材料有限公司 一种包含脂环族环氧树脂的耐高温防腐涂料
CN103265880A (zh) * 2013-05-30 2013-08-28 苏州艾特斯环保材料有限公司 一种包含脂环族环氧树脂的耐高温防腐涂料
CN104231831A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 江苏海晟涂料有限公司 一种耐磨涂料及其制备方法
CN105602320A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种针型阀制造的底层保护涂料
CN109836959A (zh) * 2017-09-20 2019-06-04 中国科学院金属研究所 一种耐磨自润滑防腐蚀涂料及其制备方法与应用
CN108948958A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 安徽尼古拉电子科技有限公司 一种军工电子元器件用防水涂层材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1986711A (zh) 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法
CN101735706B (zh) 一种水性聚氨酯改性环氧钢结构防腐涂料及其制备方法
CN101643615B (zh) 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
CN104087124B (zh) 一种具有耐化学介质性能的酚醛环氧涂料及其制备方法
CN101386769A (zh) 单组分环氧富锌底漆
CN101824265A (zh) 一种低表面处理湿固化重防腐涂料
CN103122186B (zh) 一种钢轨防腐用环保型处理液及防腐钢轨材料
CN103602220B (zh) 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料
CN103232786A (zh) 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法
CN105086772A (zh) 一种用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料及其制备方法
CN101397413A (zh) 钢结构表面vci鳞片型冷镀锌铝涂料及其制备方法
CN102618143B (zh) 一种重防腐涂料
CN104017458A (zh) 一种可带锈涂装的无溶剂环氧防锈涂料及制备方法
CN103756512A (zh) 带锈带湿涂装用防腐蚀涂料
CN109439187A (zh) 一种石墨烯改性无铬达克罗涂料及其制备方法
CN110964410A (zh) 一种水性石墨烯重防腐涂料
KR100841607B1 (ko) 상수도 금속관 방수방식용 도료 조성물
CN103709901A (zh) 一种纳米无溶剂环氧防锈漆及其制备方法
CN101255290B (zh) 一种海工钢筋砼防腐涂料及其制备方法
CN102533052A (zh) 一种无溶剂型环氧富锌底漆及其制备方法
CN112724790B (zh) 聚硫化合物改性环氧涂层及沿海电厂钢结构防腐工艺
CN102260458A (zh) 一种高温凝结水回收装置防腐涂料
CN113667371B (zh) 一种换热器用水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN101255291B (zh) 一种海工钢筋砼防腐涂料及其制备方法
CN1234789C (zh) 一种用于面漆的双组分油漆产品及其生产方法和用法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication