CN1986039A - 轴流式高效混合器 - Google Patents
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Abstract
在初始端设置“Y”型加药布水器,以提高布水效果,增加混匀率;在混合器的管内壁上和中轴上设置了方向相反的螺旋导流板结构,流体在管道中流动冲击管壁上和中轴上的螺旋导流板,形成相反方向的流向,流体在导流板上的撞击,不同方向流体多次相互撞击混合,增加流体层流运动的速度梯度,在管道的任何位置都形成湍流,大的湍流和小的湍流相互重叠,相互作用,降低浓度梯度。适用于两种或多种液体物料混合装置,是应用在化学工业、给水处理、污水处理、消毒等工艺中的混合装置。特别适合于混凝剂、助凝剂、消毒剂等加药工艺混合过程。没有转动部件,不需要维护,减少设备投资,占用空间小,动力消耗少,混合效率高,完全混合率可达到98%以上。
Description
本发明所属技术领域
本发明技术是两种或多种液体物料混合装置。应用在化学工程、给水处理、污水处理、消毒等工艺中混合过程。特别适合于混凝剂、助凝剂、消毒剂加药混合工艺过程。
本发明的背景技术
上个世纪七十年代初美国凯尼斯公司开发了一种静态混合器,八十年代后,国内相关企业也纷纷投入研究生产,在相关的工艺中得到了广泛应用。近年来,随着城市给水处理、污水处理、消毒等工艺技术发展的需要,各种混合器、混凝器、搅拌器等得到了广泛的应用。
现有的各种静态混合器,是在管道中设置静止元件,静止元件扭曲180度的左旋和右旋螺旋板,二者呈90度安装于管道内。其缺点是混合效率不高,不适合于两种液体流量差别较大的过程。
本发明内容
轴流式高效混合器是在静态混合器的工作原理上进行改进,使其混合效率提高,更适合于两种或多种液体流量差别较大的工艺,例如,混凝剂、助凝剂、消毒剂快速混合等工艺过程。
1、在混合器的初始瑞设置“Y”字型加药布水器,使进入管道的液体得到相对均匀分布。便于加入液体在混合器中充分混合。
2、混合器设计长度为4D(D管道直径),也可根据工艺需要设计任何长度。
3、管道内壁以4分之1D宽板材,沿管壁45度,对称90度四个方向,布设螺旋导流板,前2D长度为顺时针方向,后2D长度为逆时针方向(亦可相反)。
4、管道中心用“十”字支架固定一个中轴,中轴上以4分之1D板材,与管道内壁上的螺旋导流板方向相反设置螺旋导流板,即前2D长度为逆时针方向,后2D长度为顺时针方向(对应管壁导流板设置方向,亦可相反)。
流体在管道中流动冲击管壁和中轴上的螺旋导流板,形成相反方向的涡流,而不同方向流体多次撞击混合;相反的导流板,增加了流体层流运动的速度梯度,层流时,“分割-位置移动-重新汇合”;湍流时,在管道的任位置都形成湍流,大的湍流和小和湍流相互重叠,相互作用。流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合。混合液流经螺旋导流板时,既被分割同时又混合,使混合液浓度梯度降低,混合更加完全。
本技术不需要增加混合搅拌设备,没有转动部件,不需要维护,减少投资,减少占用空间,动力消耗少,混合效率高,完全混合率可达到98%以上。
本发明的具体实施方式
1、用于微量药剂混合时,其混合器直径D与流体主管道直径D相同;用于两种或两种以上物料混合,并且流量差别不大时,其混合器的直径应考虑流量的变化,混合器的截面积应为各物料管道截面积之合。混合器管径亦可按经济流速进行选择,一般0.9-1.3米/秒,管径大于50厘米的最大流速可达1.5米/秒。将管径放大5-10厘米,可以减少水头损失。
2、混合器材料可根据物料性质和管道压力,采用塑料、普通钢材、不锈钢、玻璃钢等材料。
3、混合器设计长度为4D(管道直径),也可根据工艺需要设计任何长度或进行组合。
4、在混合装置的初始端设置“Y”字型加药布水器,使进入管道的液体得到相对均匀分布。便于加入液体在混合器中充分混合。
5、管道内壁以4分之1D宽板材,沿管壁45度,对称90度四个方向,布设螺旋导流板,前2D长度为顺时针方向,后2D长度为逆时针方向(亦可相反)。
6、管道中心用“十”字支架固定一个中轴,中轴上以4分之1D板材,与管壁上的螺旋导流板方向相反设置螺旋导流板,即前2D长度为逆时针方向,后2D长度为顺时针方向(对应管壁螺旋导流板设置方向,亦可相反)。
7、混合器可多节组合,可以根据混合介质的情况和要求混匀程度增减节数。每节混合器水头损失约0.5米,
8、混合器管内水压根据实际压力进行设备加工。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
附图1为本发明的整体外观,箭头指示方向为混合器的初始方向,即主流体流入方向,混凝剂、助凝剂、消毒剂等经管道[1]加入混合器,[1]的管径可根据加入液体流量设计,液体进入“Y”字型加药布液器[2],其管壁周围按设计流量均布微孔,中轴支架[3],为固定设备,中轴上1/4D宽度的螺旋板焊接在上面,1/4D宽度的螺旋板[4]焊接在管壁上,混合器管外壁[5]的材料和厚度根据工艺要求进行设计,联接管道或下一节混合器用法兰盘[6]进行联接。
附图2为轴流式高效混合器内部结构示意图。中轴[1]支承中间螺旋板,两侧由“十”字架[4]固定,外螺旋板[3]焊接在管道内壁上。混合器分为前(2D)后(2D)两段,其内螺旋板和外螺旋板在同一段内方向相反,两段内设置互为相反,为达到充分湍流、混合而设置。
Claims (6)
- 轴流式高效混合器1、轴流式高效混合器的管道内管壁和中轴上设置了螺旋导流板结构,流体在管道中流动冲击管壁和中轴上的螺旋导流板,形成相反方向的流向,流体在导流板上的撞击,不同方向流体多次相互撞击混合,增加流体层流运动的速度梯度,在管道的任何位置都形成湍流,大的湍流和小的湍流相互重叠,相互作用,有效地降低浓度梯度,使混合液混合更加完全。
- 2.根据权利要求1所述的轴流式高效混合器,其特征是:在混合器的初始瑞,设置“Y”型加药布水器,以提高布水效果,增加混匀率;在管道壁上和中轴上布设螺旋导流板,且方向相反,在混合器2D处更改方向,以增加湍流作用。
- 3.根据权利要求1所述的轴流式高效混合器,用于微量药剂混合时,其混合器直径D与流体主管道直径D相同;用于两种或两种以上物料混合,并且流量差别不大时,其混合器的直径应考虑流量的变化,混合器的截面积应为各物料管道截面积之合。混合器管径亦可按经济流速进行选择,一般0.9-1.3米/秒,管径大于50厘米的最大流速可达1.5米/秒。将管径放大5-10厘米,可以减少水头损失。
- 4、根据权利要求1所述,混合器材料可根据物料性质和管道压力,采用塑料、普通钢材、不锈钢、玻璃钢等材料。
- 5、根据权利要求1所述,混合器设计长度为4D(D管道直径),也可根据工艺需要设计任何长度。
- 6、根据权利要求1所述,混合器可多节组合,可以根据混合介质的情况和要求混匀程度增减节数。
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