CN1984823A - 饮料萃取袋 - Google Patents

Abstract

用于萃取饮料的袋包括：用于萃取的袋(2)，该袋(2)由具有过滤特性的片材形成；手柄(4)，该手柄(4)通过整体冲压耐水片材而形成；纱线状部分(5)，该纱线状部分有局部狭槽(7)，并缠绕成折叠形状；以及挂签(3)，该挂签(3)在它的基部部分(6)处开始形成。

Description

饮料萃取袋

技术领域

本发明涉及一种具有挂签的饮料萃取袋，该挂签用于将饮料萃取袋浸入热水中并搅拌它，该挂签通过冲压具有耐水特性和热熔特性的片材而成一体形成。而且，对于用于萃取袋和挂签的材料，具有过滤特性的萃取袋由聚甲基丙交酯(polymethyl lactide)(乳酸聚合物)纤维制成，该聚甲基丙交酯这样获得，即通过玉米淀粉的乳酸发酵，使所形成的发酵产品进行聚合，并对所形成的聚合物进行纺纱；而挂签由具有耐水特性和热熔特性的聚甲基丙交酯的无纺片材来制造。因此，所提供的饮料萃取袋能够在使用后通过在土壤中的微生物而完全分解。

背景技术

布置在饮料萃取袋上的挂签通常由三个部分组成，也就是：手指抓住部分，该手指抓住部分布置在末端；线状部分，用于将该手指抓住部分与用于封装饮料材料的袋连接；以及基部部分，该基部部分用于将该线状部分的末端粘接在袋上。这些部分通过粘接或热熔接而相互连接。因此，在挂签的制造中需要大量材料，且在用于连接它们的装配中需要进行例如粘接或热熔接的操作。例如，专利文献1公开了挂签的结构的大量示例以及用于将它布置在饮料萃取袋上的状态。

专利文献1：日本专利公开No.平7-61465

不过，在常规的饮料萃取袋中，已知挂签中没有一种的结构是全部三个部分彼此成一体，这三个部分即：布置在挂签末端的手指抓住部分、用于将手指抓住部分与萃取袋连接的线状部分、以及用于将线状部分的端部粘接在袋上的基部部分。而且，已知的饮料萃取袋中没有一种是能够在使用后通过土壤中的微生物完全分解包括挂签在内的整个袋。

发明内容

(本发明要解决的问题)

挂签通常由三个部分组成，也就是：布置在末端处的手指抓住部分、用于将手指抓住部分与萃取袋连接的线状部分、以及用于将线状部分的端部粘接在袋上的基部部分。本发明的目的是研制一种用于饮料萃取袋的制造方法，该饮料萃取袋的制造过程简化，并通过冲压一耐水片材而成一体地形成由三个部分构成的整个挂签，从而提高生产率，还优选是，具有热熔特性的材料用于该片材和该袋，且通过热熔接而将挂签布置在萃取袋上。而且，考虑到与环境的和谐性，本发明的目的是研制一种萃取袋，通过对用于饮料萃取袋和挂签的材料的检验，该萃取袋能够在使用后通过土壤中的微生物而完全分解。

(解决问题的方式)

由于对用于提高生产率的饮料萃取袋制造***的检验，发现挂签的制造需要多种原材料，且尽管萃取袋的挂签只是整个萃取袋的附带小部分，但是它的处理需要相当的时间。通过对通过生产率的检验，已经测试了通过冲压一耐水片材而成一体形成整个挂签和在一个步骤中完成冲压处理的方法。

当具有耐水特性的片材或纸张进行薄切时，该形成物能够用来以与普通合成纤维纱线相同的方式来悬挂萃取袋，以便在热水中进行搅拌和萃取。而且，当该片材或纸张具有局部切线时(该局部切线的大部分被切开，只是少部分稍微连接，形成类似于折叠线的形状)，那么当拉动片材或纸张时，它能够很容易地撕成细线形状，因此，挂签的手指抓住部分、线状部分和基部部分(用于将手指抓住部分粘接在袋上)都能够通过对具有很小面积的纸张进行一个步骤的冲压操作来制造。而且，当使用具有热熔特性的纸张时，挂签的基部部分能够很容易地热熔接在具有热熔特性的萃取袋上。

而且，为了考虑环境问题而获得可回收资源的产品，使用具有过滤特性且由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维或多纤维(它们这样获得，即通过玉米淀粉的乳酸发酵，所形成的发酵产品的聚合以及对所形成的聚合物进行纺纱)制成的萃取袋和通过冲压具有热熔特性的无纺片材而形成的挂签。因此，所提供的饮料萃取袋能够在使用后通过土壤中的微生物而完全分解。根据这些发现，获得了本发明。

具体地说，饮料萃取袋1包括萃取袋2和挂签3，萃取袋2由具有过滤特性的片材制成，且用于饮料的材料封装在该萃取袋中，挂签3通过冲压具有耐水特性的片材而成一体形成，并包括布置在末端的手指抓住部分4、折叠或集中成曲线形且用于将挂签3与萃取袋2连接的线状部分5、以及用于将线状部分5的端部粘接在袋2上的挂签基部部分6。在饮料萃取袋1的使用中，当拉动布置在挂签末端处的手指抓住部分4时，折叠或集中成曲线形的挂签线状部分由于预先设在其中局部切割线7被切割开而延伸成线状形状，使得萃取袋2通过线状部分5来悬挂，以便通过将袋2浸入在热水中并搅拌而制备饮料。其中，局部切割线的意思是大部分横截面被切割，而只保留很小的未切割部分，以便在受拉时很容易被切割开。

在根据权利要求1的饮料萃取袋中，该挂签3的折叠或集中成曲线形的线状部分5成基本矩形形状，并具有沿纵向方向延伸的大量的平行的局部切割线7以及布置在切割线7相应端部处的较小未切割部分8，且当拉动布置在挂签3末端处的手指抓住部分4时，折叠的线状部分5从萃取袋2的表面脱离，并延伸成线状，使得粘接在挂签的基部部分6上的萃取袋2通过该线状部分5来悬挂。

在根据权利要求2的饮料萃取袋中，该挂签3的成基本矩形形状并折叠或集中成曲线形的线状部分为多个，且该挂签的用于将线状部分5粘接在萃取袋2表面上的基部部分6也为多个。

在根据权利要求1的饮料萃取袋中，该挂签3的折叠或集中成曲线形的线状部分5由大量环10构成，这些环有同心的局部切割线9和布置在径向对称位置处的较小未切割部分11，且当拉动布置在挂签3末端的手指抓住部分4时，通过未切割部分11而相互连接的大量同心环10从萃取袋2的表面脱离并延伸，使得粘接在挂签的基部部分6上的萃取袋2通过该大量的连接的环10来悬挂。

在根据权利要求1的饮料萃取袋中，该挂签3的折叠或集中成曲线形的线状部分具有双螺旋线结构12，挂签末端的圆形手指抓住部分13布置在该螺旋线结构的中心处，该手指抓住部分13的端部与线状部分5和5′的端部连接，且该双螺旋线的外周端部与萃取袋2连接，挂签基部部分15和15′粘接在该萃取袋2上，且当拉动挂签3末端的手指抓住部分13时，成双螺旋线形状的线状部分5和5′从萃取袋2的表面脱离，并延伸成两条线的形状，使得粘接在挂签的基部部分15和15′上的萃取袋2通过线状部分5和5′来悬挂。

在根据权利要求1至5中任意一项的饮料萃取袋中，该袋2是由具有过滤特性的片材制成的四面体包(tetra-pack)16。

在根据权利要求1至6中任意一项的饮料萃取袋中，饮料萃取四面体包16通过这样来形成，即，在具有过滤特性的细长封套形片材17的线20处以给定间隔沿与纵向方向成直角的方向进行直线形熔融/切割，然后，所述封套形片材通过相邻的熔融/切割线19而转变成四面体包16，该熔融/切割线19布置成在线19和20之间以给定间隔相互垂直，在该过程中，用于饮料的原材料封装于其中。该挂签3布置在四面体包16的基本任何顶点上、在边缘线的基本中心上、或者在任何三角形面的中心上。然后，该挂签3包括：该线状部分5，该线状部分用于将手指抓住部分4与四面体包16连接，并折叠或集中成曲线形；以及该挂签的该基部部分6，用于将线状部分5的端部粘接在四面体包16的表面上。在使用该饮料萃取四面体16时，当拉动挂签的手指抓住部分4时，预先布置在该挂签的折叠或集中成曲线形的线状部分中的局部切割线7将被切割开，并且该挂签3的线状部分5伸展开，使得该四面体包16通过四面体包的布置有面朝上的挂签的基本顶点或三角形面来悬挂，以便通过将四面体包16浸入热水中并搅拌来制备饮料。

在根据权利要求1至7的饮料萃取袋中，包括在饮料萃取袋1中的萃取袋2是具有过滤特性和热熔特性且由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维或多纤维制成的一种萃取袋2，该纤维或多纤维这样获得，即通过玉米淀粉的乳酸发酵、所形成的发酵产品的聚合以及对所形成的聚合物进行纺纱；包括在饮料萃取袋1中的挂签3是由具有耐水特性和热熔特性的无纺片材制成的一种挂签3；该萃取袋2和挂签3均具有在使用后通过土壤中的微生物而完全分解的特征。应当知道，用作挂签材料的无纺片材包括通过造纸机而由聚甲基丙交酯纤维获得的纸张。

而且，具有高过滤特性且由聚甲基丙交酯纤维制成的纱织物、具有过滤特性的各种织物、无纺织物等可以用作本发明中的萃取袋2的材料，且可以使用各种热塑性聚合物(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺)的任何织物、无纺织物等。特别是，包括超细纤维的无纺片材适合用作饮料萃取过滤器。还有，对于挂签3的材料，可以使用具有耐水特性的任何片材，且优选是使用热塑性聚合物，因为它在与萃取袋进行热熔接时有很高的可处理性。因此，能够使用任何前述热塑性聚合物(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺)的片材、无纺织物等。

本发明的萃取袋2在其中封装饮料材料的情况下使用。该饮料的示例是各种饮料，例如红茶、绿茶、乌龙茶、麦茶、香茶、咖啡和可可。考虑到萃取袋的结构和萃取特征，茶例如红茶和绿茶为更优选。

(发明的效果)

饮料萃取袋的挂签包括三个部分，也就是：布置在挂签末端的手指抓住部分、用于将手指抓住部分与袋连接的线状部分、以及用于使线状部分粘接在袋上的挂签基部部分。根据本发明，包括这三个部分的整个挂签能够通过冲压具有耐水特性的片材而成一体制造，且该制造在一个操作中完成。因此，饮料萃取袋的生产率能够明显提高。

而且，为了考虑与环境和谐而发展可回收资源类型产品，使用具有过滤特性和由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维(它们这样获得，即通过玉米淀粉的乳酸发酵，所形成的发酵产品的聚合以及对所形成的聚合物进行纺纱)制成的萃取袋以及由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维的无纺片材制成并具有热熔特性的挂签。这样，能够制造可在使用后通过土壤中的微生物而完全分解的饮料萃取袋。

附图说明

图1是本发明的饮料萃取袋的一个实施例的正视图。

图2是本发明的饮料萃取袋在悬挂状态时的透视图。

图3是本发明的饮料萃取袋的另一实施例的正视图。

图4是本发明的饮料萃取袋的另一实施例的正视图。

图5是本发明的饮料萃取袋的另一实施例的正视图。

图6是用于本发明的饮料萃取袋四面体包的片材的正视图。

图7是本发明的饮料萃取袋四面体包在悬挂状态时的透视图。

参考标号说明

1饮料萃取袋

2萃取袋

3挂签

4挂签手指抓住部分

5、5′挂签线状部分

6、6′挂签基部部分

7局部切割线

8未切割的较小部分

9同心的局部切割线

10环

11同心的未切割较小部分

12双螺旋线结构

13圆形的挂签手指抓住部分

14、14′圆形挂签手指抓住部分的与线状部分连接的部分

15、15′具有双螺旋线结构的线状部分的基部部分

16四面体包

17封套形片材

18封套形片材的边缘

19封套形片材的熔融/切割线

20封套形片材的熔融/切割线，其将布置成以线19和20之间的给定间隔与相邻的熔融/切割线19垂直

优选实施例

下面将更详细地介绍实施例。

(实施例1)

图1是本发明实施例的饮料萃取袋的正视图。如图1所示，饮料萃取袋1包括封装饮料材料的萃取袋2以及挂签3。用于萃取袋2的材料是具有高过滤特性且由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维制成的纱织物。因为聚甲基丙交酯纤维具有热熔特性，通过超声波处理的熔融/粘接方法能够用来由纱织物形成该袋，并且用于在封装饮料材料之后密封该袋，因此有很高的生产率。

如图所示，挂签3由布置在末端的手指抓住部分4、折叠或集中成曲线形以用于将该挂签与萃取袋连接的线状部分5、以及用于将线状部分的端部粘附在袋2表面上的挂签基部部分6。在大部分情况下，布置在中部的线状部分和该挂签基部部分通常由不同材料制成，但是根据本发明，这些部分通过一种一体形成方法而形成，在该一体形成方法中，冲压一无纺片材，该无纺片材具有耐水特性且由单一种材料(也就是聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)的多纤维)制成。因为由聚甲基丙交酯纤维制成的无纺片材具有热熔特性，因此该挂签的基部部分6能够热熔接在萃取袋上，如图所示。因为饮料萃取袋的制造是在热熔工艺中完成的，因此这能够提高带有一体形成的挂签的饮料萃取袋的生产率。

如图所示，用于将布置在挂签末端的手指抓住部分4与挂签基部部分6相连接的线状部分5为基本矩形形状，其具有沿纵向方向延伸的大量平行局部切割线7以及交替布置在切割线7相应端部处的较小未切割部分8。而且，折叠的线状部分5可以局部熔接在该袋上，使其在被拉动时能够很容易地从萃取袋2上脱离。当拉动布置在挂签3末端的手指抓住部分4时，折叠的线状部分5从袋2的表面上脱离，并延伸成Z字形线的形状，并且，粘接在挂签基部部分6上的袋2通过线状部分5来悬挂。图2是该状态的透视图。

用于该挂签的、由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维制成的无纺片材能耐水并且耐热水，因此，当布置在挂签末端的手指抓住部分4保持成使得该袋在杯中保持就位，且将热水倒入杯内时，或者当袋悬挂成浸入热水中并被搅拌时，将制备成饮料。这时，由于以Z字形式延伸的线状部分的弹性，能够获得进一步促进对袋的搅拌和萃取效果。此外，除了具有高过滤特性且由聚甲基丙交酯纤维制成的前述纱织物之外，在本发明中用于萃取袋2的材料还可以是具有过滤特性的任何织物、无纺织物等，且能够使用由各种热塑性聚合物(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺)制成的任何织物、无纺织物等。而且，具有耐水特性的任何片材都可以用作挂签3的材料，并能够使用由任何前述热塑性聚合物(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺)制成的片材、无纺织物等。

(实施例2)

图3是本发明的饮料萃取袋的另一实施例的正视图。在萃取袋2的表面上，提供了挂签3的折叠成基本上为矩形形状的两个线状部分。而且，挂签基部部分6和6′也是位于手指抓住部分的右端和左端的两个部分，用于将线状部分5和5′的端部粘接在萃取袋2的表面上。如图所示，这两个挂签基部部分6和6′粘接在萃取袋2的上端部分上，并布置在基本上右端和左端。该结构的其余部分与实施例1类似。还有，用于萃取袋和挂签的材料基本与实施例1所述相同。

在该实施例中，两个挂签基部部分6和6′可以在该上端部分的基本中央处粘接在萃取袋2的前表面和后表面上。而且，因为挂签通过冲压一体形成方法来制造，因此该手指抓住部分可以形成为具有高设计特性的特征形状，如图2所示。当用于将挂签的手指抓住部分与该袋相连接的线状部分的端部如此保持在两个部分中时，将袋2浸入热水中并搅拌时可以实现复杂运动，例如上下摆动，因此，该手指抓住部分的功能和特征形状设计的效果一起也提高了饮用饮料时的舒适性。

(实施例3)

图4是本发明的饮料萃取袋的另一实施例的正视图。挂签3的集中成曲线形的线状部分5形成为大量的环10，这些环10具有同心的局部切割线9，且较小的未切割部分11交替布置在径向对称位置处。当拉动布置在挂签3末端的手指抓住部分4时，通过未切割部分11而相互连接的多个环10从袋2的表面脱离并伸展。因此，粘接在挂签基部部分6上的袋2通过相互连接的多个同心环10而悬挂。其余结构基本与实施例1相同。还有，用于萃取袋和挂签的材料与实施例1中所述相同。

(实施例4)

图5是本发明的饮料萃取袋的另一实施例的正视图。挂签3的集中成曲线形的线状部分5和5′形成为从中心圆伸出的双螺旋线5和5′。该中心圆对应于挂签3的手指抓住部分13，布置在该双螺旋线的外端部处的两个较小矩形或梯形对应于要粘接在萃取袋2上的挂签基部部分15和15′。当拉动圆形挂签3的手指抓住部分13时，形成为双螺旋线的线状部分5和5′从袋2的表面上脱离，并延伸成圆滑线(slur)形状，且萃取袋2通过两个线状部分5和5′来悬挂。其余结构基本与实施例1相同。还有，用于萃取袋和挂签的材料与实施例1中所述相同。

用于使挂签的手指抓住部分与萃取袋2连接的该线状部分为实施例1和2中的Z字形，不同的是，它成轻微的圆滑线形状，如该实施例的图中所示。或者也可选择，该挂签3的集中成曲线形的线状部分5可以形成为单个螺旋线。这时，挂签3的手指抓住部分和萃取袋2通过成单个轻微圆滑线形状的线状部分而连接。

(实施例5)

作为用于四面体包16的材料，使用具有过滤特性且由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维制成的细长封套形片材，如图6所示。具有与实施例1中使用的挂签相同结构的挂签3的基部部分6粘接在封套的边缘处，如图所示，具体地说，在熔融/切割线19和20之间的基本中点18处。挂签3包括折叠成基本矩形形状的线状部分5以及基部部分6。

然后，在断开线19的位置处沿与纵向方向成直角的方向以给定间隔对该封套进行熔融和切割，且形成包，使得相邻的熔融切割线20布置成与线19相互垂直，且在线19和20之间有给定间隔。在该形成过程中，用于饮料的材料封装在封套中。通过该过程，将获得基本成直角四面体形状且封装了用于饮料的材料的四面体包16。

在使用饮料萃取四面体包16时，当拉动挂签的手指抓住部分4时，预先布置在折叠的挂签线状部分5中的局部切割线7被切割开，且线状部分5进行伸展，因此，四面体包16通过它的三角形面(该挂签面朝上布置在该三角形面上)来悬挂，且三棱锥的顶点朝下。这时，挂签基部部分6布置在四面体包的顶表面的基本中心处。图7表示了处于该状态的四面体包16的透视图。

当在四面体包16悬挂在杯内的情况下倾倒热水时，或者当四面体包16浸入热水中并搅拌时，将制备出饮料。当四面体包的挂签基部部分6布置在熔融/切割线19或20的一个端部上或者布置在这些线的中间部分上时，它将在顶点朝上或一个水平边缘朝上的情况下进行悬挂。这些变化可以根据饮料的种类或使用情况来合适选择。

工业实用性

在本发明的饮料萃取袋中，包括手指抓住部分、线状部分和基部部分(该基部部分将粘接在袋上)的挂签通过一体形成方法来制造，在该一体形成方法中，冲压具有热熔特性的片材，且生产率也能够因为热熔特性而提高。而且，作为用于萃取袋和挂签的材料，使用由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维或多纤维制成的织物或无纺片材，这些材料它们这样获得，即通过玉米淀粉的乳酸发酵，所形成的发酵产品的聚合以及对所形成的聚合物进行纺纱。因此，它是可回收资源类型的产品，该产品能够在使用后通过土壤中的微生物而完全分解。

Claims (8)

1.一种饮料萃取袋(1)，包括萃取袋(2)和挂签(3)，

其中，所述萃取袋(2)由具有过滤特性的片材制成，且用于饮料的材料封装在该萃取袋内，

所述挂签(3)通过冲压具有耐水特性的片材而成一体形成，并包括布置在末端处的手指抓住部分(4)、折叠或集中成曲线形且用于将所述挂签(3)与所述萃取袋(2)连接的线状部分(5)、以及用于将所述线状部分(5)的端部粘接在所述袋(2)上的挂签基部部分(6)；

在饮料萃取袋(1)的使用中，当拉动布置在所述挂签末端处的所述手指抓住部分(4)时，折叠或集中成曲线形的所述挂签线状部分由于预先设在其中的局部切割线(7)被切割而延伸成线状形状，使得所述萃取袋(2)通过所述线状部分(5)来悬挂，以便通过将所述袋(2)浸入在热水中并搅拌而制备饮料。

2.根据权利要求1所述的饮料萃取袋，其中：

所述挂签(3)的折叠或集中成曲线形的所述线状部分(5)成基本矩形形状，并具有沿纵向方向延伸的大量的平行局部切割线(7)以及布置在所述切割线(7)相应端部处的较小未切割部分(8)，以及

当拉动布置在所述挂签(3)末端的所述手指抓住部分(4)时，所述折叠的线状部分(5)从所述萃取袋(2)的表面脱离，并延伸成线状，使得粘接在所述挂签的所述基部部分(6)上的所述萃取袋(2)通过所述线状部分(5)来悬挂。

3.根据权利要求2所述的饮料萃取袋，其中：

所述挂签(3)的成基本矩形形状并折叠或集中成曲线形的所述线状部分(5)为多个，且所述挂签的用于将所述线状部分(5)粘接在所述萃取袋(2)表面上的所述基部部分(6)也为多个。

4.根据权利要求1所述的饮料萃取袋，其中：

所述挂签(3)的折叠或集中成曲线形的所述线状部分(5)由大量环(10)构成，这些环具有同心的局部切割线(9)和布置在径向对称位置处的较小未切割部分(11)，以及

当拉动布置在所述挂签(3)末端的所述手指抓住部分(4)时，通过所述未切割部分(11)而相互连接的所述大量同心环(10)从所述萃取袋(2)的表面脱离并延伸，使得粘接在所述挂签的所述基部部分(6)上的所述萃取袋(2)通过所述大量的连接的环(10)来悬挂。

5.根据权利要求1所述的饮料萃取袋，其中：

所述挂签(3)的折叠或集中成曲线形的所述线状部分具有单或双螺旋线结构(12)，所述挂签末端的圆形手指抓住部分(13)布置在所述螺旋线结构的中心处，所述手指抓住部分(13)的端部与所述线状部分(5)的端部连接，且所述螺旋线的外周端部与所述萃取袋(2)连接，挂签基部部分(15)粘接在该萃取袋(2)上，以及

当拉动所述挂签(3)末端的所述手指抓住部分(13)时，成螺旋线形状的所述线状部分(5)从所述萃取袋(2)的表面脱离，并延伸成线的形状，使得粘接在所述挂签的所述基部部分(15)上的所述萃取袋(2)通过线状部分(5)来悬挂。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的饮料萃取袋，其中：所述袋(2)是由具有过滤特性的片材制成的四面体包(16)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的饮料萃取袋，其中：

饮料萃取四面体包(16)这样获得，即通过在线(20)处沿与纵向方向成直角的方向对具有过滤特性的细长封套形片材(17)进行直线形熔融/切割，然后，所述封套形片材通过对相邻的线(19)进行的直线形熔融/切割而转变成四面体包(16)，该熔融/切割线(19)布置成在线(19)和(20)之间以给定间隔相互垂直，在该过程中，用于饮料的原材料封装于其中；

所述挂签(3)布置在所述四面体包(16)的基本任何顶点上、在边缘线的基本中心上、或者在任何三角形面的中心上，且所述挂签(3)包括：所述线状部分(5)，该线状部分用于将所述手指抓住部分(4)与所述四面体包(16)连接，并折叠或集中成曲线形；以及所述挂签的所述基部部分(6)，用于将所述线状部分(5)的端部粘接在所述四面体包(16)的表面上；以及

在使用所述饮料萃取四面体(16)时，当拉动所述挂签的所述手指抓住部分(4)时，预先布置在所述挂签的折叠或集中成曲线形的所述线状部分中的局部切割线(7)被切割开，所述挂签(3)的所述线状部分(5)伸展开，使得所述四面体包(16)通过所述四面体包的布置有面朝上的挂签的基本上顶点或三角形面来悬挂，以便通过将所述四面体包(16)浸入热水中并搅拌来制备饮料。

8.根据权利要求1至7中任意一个所述的饮料萃取袋，其中：

包括在饮料萃取袋(1)中的所述萃取袋(2)是具有过滤特性和热熔特性且由聚甲基丙交酯(乳酸聚合物)纤维或多纤维制成的一种萃取袋(2)，所述纤维或多纤维这样获得，即通过玉米淀粉的乳酸发酵、所形成的发酵产品的聚合以及对所形成的聚合物进行纺纱；

包括在饮料萃取袋(1)中的所述挂签(3)是由具有耐水特性和热熔特性的无纺片材制成的一种挂签(3)；

所述萃取袋(2)和所述挂签(3)均具有在使用后通过土壤中的微生物而完全分解的特征。

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