CN1982512B - 用于生产成线的空气喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

一种用于生产成纱的空气喷嘴装置，其具有一个涡流室和一个环形排气通道。该环形排气通道用来排出涡流室的纺纱空气并具有一个用于低压源的连接孔。设置有至少一个进气孔，该进气孔从背向连接孔的区域接入环形排气通道。

Description

用于生产成线的空气喷嘴装置

技术领域

发明涉及一种生产成线的空气喷嘴装置，它有一个涡流室和一个排出涡流室纺纱空气的环形排气通道，后者有一个用于低压源的连接孔以及至少有一个接入到环形排气通道内的进气孔。

背景技术

这种空气喷嘴装置是以DE 103 11 826 A1为代表的现有技术.大家已知的这种空气喷气装置安置在具有一对喂入罗拉的牵伸装置之后，其中为喂入罗拉对配置了一个带吸孔的清洁通道，其起到对喂入罗拉对保持清洁并将飞花从喂入罗拉对圆周表面吸走.为了获得空气喷嘴装置尽可能的简单结构，清洁通道接入到环形排气通道。清洁通道和环形排气通道连接到一个共用的低压源。

现已表明，所设置的环形排气通道常常容易发生沉积和堵塞，该排气通道是同心地围着带有一个引纱通道的锭子形部件布置的，通过该引纱通道成纱被引出.环形排气通道主要是排出涡流室的纺纱空气.纺纱空气尽管是以很高速度涌入涡流室，并在该处产生高速旋转的给予输入的纤维须条纺纱捻度的喷气涡流，但是由于压缩空气喷嘴直径很小，流入的空气量不是特别大。这就导致连接到涡流室的有着横截面扩展的环形排气通道内的流动速度显著下降。由于较小的空气流速，空气运输杂质和飞花的能力下降。这种地从涡流室排出的纺纱空气中不可避免地所含杂质因此沉积在环形排气通道内，并在此随着时间推移会导致堵塞。这种沉积能影响纺纱过程，最终中断纺纱。环形排气通道区域内只有很小的空气流以及其内主要产生沉积物的区域都称为“死区”。

文献DE 103 11 826 A1公开了一种清洁通道，它的吸气孔配置在喂入罗拉对处并且该通道接入环形排气通道，从而附加的飞花抵达环形通道的已经易于堵塞的区域，因而更加增强了故障频率。尽管该清洁通道同时用作为一个进气孔，额外的空气通过该孔进到环形排气通道并在此处部分地提高气流速度，但是由于含有杂质而没有取得效果.此外，进气孔在靠近涡流室处接入到环形排气通道。而背向涡流室的环形排气通道的这些终端区域内又都是形成沉积物的死区。

不是此类别的文献DE 195 01 545 A1描述了在一个空气喷嘴装置上启动纺纱过程的一种方法.在该专利所述的始纺过程时，一根纱头反向于纺纱方向进入到空气喷嘴装置内，中断的纺纱过程依靠这根纱头得以继续.设置一个压缩空气供给孔，该供给孔接入到环形排气通道并且该孔能在始纺过程的短时间内供给压缩空气。压缩空气流一方面是用来清洁始纺前已开启的空气喷嘴装置，另一方面是用来校正和拉伸按相反于引纱方向输入的纱头.所谓的压缩空气供给孔，在该发明中是无进气孔，因为明确规定，正规纺纱过程时没有空气经由压缩空气供给孔导入空气喷嘴装置。

发明内容

本发明的任务在于，改进开始所述的这种空气喷嘴装置的工作稳定性以及最大程度减少由于排气通道内沉积而引起的生产故障。

任务的解决方案是，在背向连接孔的区域内至少有一个进气孔接入到环形排气通道.

由此有利的是，很大程度防止在环形排气通道内存在死区，在这些死区内空气流动速度慢并且因此产生沉积物.进气孔基本上对峙于连接孔安置，更加能达到好的效果.因此，被环形排气通道包围的锭子形部件作为基准.由于进气孔和连接孔不是强制的精确径向安置在环形通道上，对于取得积极效果来说，在进气孔或连接孔和环形排气通道之间的过渡区域的位置是决定性的。以锭子形部件为基准，优选从进气孔至环形排气通道内的过渡区域布置成与从环形排气通道至连接孔的过渡区域相对。

在环形排气通道内一个特别容易产生沉积的区域是处在背向涡流室的环形排气通道的终端区域。进气孔进到环形排气通道的过渡区域安置在环形排气通道的这个终端区域内是有利的，并因此具有同来自涡流室的空气流的尽可能大的距离。

此外，有利的是，基本上没有其它杂质通过进气孔输入到环形排气通道。这优选这样达到，在空气喷嘴装置的一个位置上的进气孔的进入区域连接到敞开的、周围空气较清洁的环境。尤其是进气孔的进入区域不能直接朝向牵伸装置.同样有利的是，即在进气孔上设置遮盖装置或一根管子，防止吸入飞花.

发明的另一个特别有利的技术方案是这样设置的，进气孔在一个基本上垂直于成纱的平面内接入环形排气通道.这种进气孔可以在空气喷嘴装置上很容易制作并能起到排除掉环形排气通道的背向连接孔的区域内的死区。

进气孔基本垂直于成纱的安置有这样优点，即进气孔从空气喷嘴装置的这一位置伸出，吸入的空气在该处几乎不含杂质。这里，进气孔的进入区域是足够远离这个通常主要产生飞花的牵伸装置。进气孔的目的是，输送额外的清洁空气到环形排气通道内，以提高该处由涡流室排出的纺纱空气流动速度并改进杂质的运出和防止沉积。

为此有利的是，进气孔基本是切线接入到环形排气通道.这样从涡流室回旋流出的纺纱空气在其回旋中得到支持，同时避免气流回旋过快停止并避免气流中所携带的杂质发生沉降。如果安置在环形排气通道上的低压源的一个连接孔基本是切线方向从环形排气通道内伸出，这种效果就更进一步得到加强.因此，气流和其内所含的杂质不致突然改变方向，而是可以更加顺畅地从其回旋运动通过连接孔流入到低压源.特别有利的是，进气孔基本上对峙于一个低压源的连接孔安置在环形排气通道上.

本发明的一个技术方案的优点是，进气孔的敞开横截面是可调节的。为此，可以在进气孔的进入区域安置一个节流装置，比如一个闸门或类似件.同样有利的是，节流装置与一个自动调节装置相联结，后者又与一个控制装置连接并且该控制装置根据空气喷嘴装置上的其他参数来调节或控制进气孔敞开的横截面.

发明的其他优点和特征可以从下述的几个实施例中得知。

附图说明

图1一个空气喷嘴装置的放大的剖面示意图.

图2a和2b根据图1中一个沿着II-II切面切开的不同进气孔的视图.

具体实施方式

图1所示装置是用纤维条2生产成纱1.该装置含有一个牵伸装置3和一个空气喷嘴装置4作为基本组件.

要进行纺纱的纤维条2按喂入方向A输入牵伸装置3并作为成纱1按引出方向B被引出并被输送到一个图中未示出的络筒装置.

仅部分示出的牵伸装置3可以设计成三罗拉或四罗拉牵伸装置，它含有许多对罗拉，每对罗拉有一个被驱动的下罗拉和一个设计为加压罗拉的上罗拉。罗拉对5，6如大家所知方式配置有导向皮带7和8，这里可能在其前面还有一对或两对未示出的罗拉.牵伸装置3的出口处安置一对喂入罗拉9，10。被驱动的下罗拉分别图标号5和9标志，所属的加压罗拉用6和10标志。纤维条2按众所周知方式在牵伸装置3内被牵伸到要求纤度。一根细的已牵伸尚无捻度的纤维须条11与牵伸装置3相连接。纤维须条11被输送到与牵伸装置3相联安置的空气喷嘴装置4内.纤维须条11是否真实如图所示，借助一个牵伸装置3产生和不产生，这对本发明不是主要的。也可以设计其他可能性来生产这种纤雏须条11.

纤维须条11经由一个喂入通道12进入空气喷嘴装置4。纤维须条11紧接着进入一个所谓的涡流室13并在其中获得纺纱加捻，从而产生成纱1，并从引纱通道14引出.一个射流装置借助通过切线方向接入涡流室13内的压缩空气喷嘴15的压缩空气喷射在涡流室13产生一股回旋涡流气流.从空气喷嘴15出来的压缩空气由一个环形排气通道16排走，该排气通道16设计成一种带环状截面的环形通道并包围着静止的锭子状部件17的形式，该部件17有一个引纱通道14。这里，环形排气通道16经由一个连接孔18与一个也作为通道示出的，但未详细表示特征的低压源19相连.

在涡流室13范围内安置有一个作为阻捻的一个纤维导向面的棱边，该棱边稍微偏心于引纱通道14并安置在引纱通道的进气孔范围内.在此应予指出，涡流室3区域内的压缩空气喷嘴可以完全不同于图示结构.发明本质的东西只是环形排气通道16。

要在装置内进行纺纱的纤维，一方面包含在纤维须条11中并由喂入通道12基本无捻度地送入引纱通道14内.另一方面，纤维在喂入通道12和引纱通道14之间的区域内受到涡流气流作用，由此纤维或者至少它的终端区域被引纱通道14的喂入孔作径向排走.由此，按上述方法生产的纱线1示出了基本按纱线纵向延伸的纤维或纤维区域纱芯，其无明显的捻度，以及示出了纤维或纤维区域在其内是围着纱芯旋转的外部区域.

这种纤维结构可根据一个示例模型讲解实现，纤维的头端，尤其是这种纤维，其随动的区域仍逆流而上保持在喂入通道内的纤维，其头端实际直接到达引纱通道14，但是随动的纤维区域，特别是纤维在喂入通道12的进入区域内不再被握持时，借助涡流被从纤维须条11抽取出来，然后围绕着成纱1旋转。在任何情况下，纤维既是在同一时间连接到形成的纱线1内并通过引纱通道14引出，又是处在涡流中，该涡流使纤维离心地从引纱通道14的喂入孔加速排走并在环形排气通道16排出.通过涡流从纤维须条11引出的纤维区域构成了一个接入到引纱通道14喂入孔的纤维涡流，其较长部分外部围着锭子形部件17转动并顶着环形排气通道16内的气流力被引入到引纱通道14的喂入孔内。

这种装置允许特别高的纺纱速度，其数量可达600m/min。这里也能出现从纤维须条11中松解出来单根纤维、纤维断头或其他的杂质并且它们被吸入到环形排气通道16内.从涡流室13朝向低压源19的连接孔18扩展的环形排气通道16的横截面，产生相应降低的空气气流速度。由于降低气流速度，空气的运输作用减弱，使在通道内运输的细纤维或杂质沉积。特别是在连接孔18背对的区域20内，很容易产生这种沉积.沉积物是随着时间持续扩大，并直到一定时候整个环形排气通道16或连接孔18被封闭，使后续的纺纱过程不再可能。上面所述现有技术的配置在牵伸装置3的喂入罗拉对9，10上并接入到环形排气通道16内的清洁通道，使因堵塞造成的空气喷嘴装置4的工作故障由于喂入罗拉对9，10吸入的飞花而加剧。

环形排气通道16中的空气流主要是从涡流室13进到连接孔18并紧接着进入低压源19.由于设计原因预先规定的环形排气通道16的形状，特别是在环形排气通道16的背向涡流室13的终端区域29内形成一个死区。在该死区内，气流速度很慢，因此非常容易产生沉积。

因此应在空气喷嘴装置4内至少设置一个进气孔21，其在背向连接孔18的区域20内接入环形排气通道16.进气孔21尽可能靠近环形排气通道16的终端区域29安置。这样，通过进气孔21进入的空气流同从涡流室13流入连接孔18的纺纱空气有尽可能大的距离以及由此达到尽可能大的效果来防止环形排气通道16内的死区。

进气孔21基本是在一个垂直于成纱1的平面内进入到环形排气通道16.进气孔21的连接到敞开环境的进入区域22按照这种取向位于离牵伸装置3足够远的地方，所以从进气孔21进入的空气是很清洁的，基本上无附带的飞花被输送到环形排气通道16内。

有利的是，进气孔21的敞开横截面是能调节的.例如可以给进气孔21配置一个节流装置23，通过该装置可改变流入的空气量。节流装置23可以设计为一个按图中箭头方向移动的闸门，安置到进气孔21的进入区域22内.此外，还可以作这样布置，即节流装置23可以按图上未示出的方式，借助空气喷嘴纺纱装置的一个控制装置来调整或控制。

如果出现周围空气严重污染，进气孔21的进入区域22内最好再附加安置一块用图标号25标志的隔离板或类似的装置.在这种高污染的情况下，也可优选另一种方法，即一根用虚线表示的管子26连接到进气孔，该管子抽吸的空气来自远处无污染的区域。再一个优选的例子是，通过中央安置的、图中未表示的一个过滤装置提供清洁的进气并且由管子26输送到空气喷嘴装置4。为了提高进气量，另一不同方案是再设置一根管道26，在纺纱过程中，带微小过压的进气通过管子26和进气孔21流入到环形排气通道16。

下面将根据从图1示出的空气喷嘴装置沿着剖面II-II所示的图2a和2b描述两个不同进气孔21和连接孔18的有利的变型方案。

在图2a中，进气孔21和用于低压源19的连接孔18是在一条直线上分别安置在位于环形排气通道16旁的一个主轴形部件17相对峙的两侧。这样安置有其优点，由进气孔21流入的空气均匀地和对称地围着主轴形部件环流，从而完全有效阻止尘杂或飞花沉积在环形排气通道16内.

图2b所示的不同方案与图2a对比，进气孔21和连接孔18是围着成纱1的轴线扭转布置的。进气孔21基本上是切向进入到环形排气通道16内。低压源19的连接孔18基本是切线自环形排气通道16接出.两个孔18和21的这样安置起到的作用是，在环形排气通道16内形成旋转的空气流或者存在涡流室13内的旋转空气流仍保持在排气通道16内。在此同样可行的是，只将两个孔18和21中的一个孔按切向安置，而另一个孔如图2a所示设置。如果存在于涡流室中的旋转空气流还在环形排气通道16内保持回转，则可以对空气喷嘴装置纺纱工作有影响的沉积形成很有效地防止。特别是将连接孔基本上按切向从环形排气通道接出，可以使空气流从涡流室13到低压源19的路程中不发生剧烈的方向变化，因而气流中所含杂质和短纤维无问题地到达低压源19.

此外有利的是，将连接孔18相对主轴形部件17基本上与进气孔21相对设置，其中尤其是按照图2b的实施例中，为此环形排气通道16内的进气孔21的过渡区域27和连接孔18的过渡区域28显然是决定性的。

在一个未示出的技术方案中也可作这样设置，进气孔21不是在一个垂直于成纱1的平面内，而在从空气喷嘴装置4的背向牵伸装置3的这侧倾斜接入到环形排气通道16。这样可以扩大进气孔21的进入区域22至牵伸装置3的距离，从而使抽吸的空气含更少的杂质。环形排气通道16内的进气孔的过渡区域27甚至可以伸入到环形排气通道16的平面的边界面，即图1中终端区域29的图标号处。为了实现进入区域22与牵伸装置3尽可能大的距离，在极端情况下甚至可作这种优选，即进气孔21平行于引纱通道14设置，从而使附加的空气实际反向于引纱方向B，在对峙于连接孔18的这侧流入环形排气通道16。

另一个有利的、图上未示出的技术方案是，两个或更多的进气孔21设置在环形排气通道16的圆周上。这样能够提高输入的空气量并进一步改进流动特性。

Claims (7)

1.一种用于生产成线(1)的空气喷嘴装置，其设置在一个牵伸装置(3)的下游并且具有一个涡流室(13)和一个用于从涡流室(13)排出的纺纱空气的环形排气通道(16)，该排气通道(16)具有一个用于低压源(19)的连接孔(18)并且具有至少一个接入到环形排气通道(16)内的进气孔(21)，该进气孔用于在纺纱期间进入环形排气通道(16)中的空气，其特征在于，所述进气孔(21)经一个进入区域(22)连接到大气或环境空气中，该进入区域(22)与牵伸装置(3)相隔距离地设置，并且所述进气孔在背向用于低压源(19)的连接孔(18)的区域(20)内接入到环形排气通道(16)的圆周上。

2.根据权利要求1所述的空气喷嘴装置，其特征在于，所述进气孔(21)在一个基本垂直于成线(1)的平面内接入环形排气通道(16)。

3.根据权利要求1所述的空气喷嘴装置，其特征在于，所述进气孔(21)基本是切向接入环形排气通道(16)。

4.根据权利要求2所述的空气喷嘴装置，其特征在于，所述进气孔(21)基本是切向接入环形排气通道(16)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气喷嘴装置，其特征在于，所述进气孔(21)的敞开横截面是可以调节的。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的空气喷嘴装置，其特征在于，所述连接孔(18)基本是切向从环形排气通道(16)伸出的。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的空气喷嘴装置，其特征在于，以锭子形部件(17)为基准，从进气孔(21)进入环形排气通道(16)的过渡区域(27)布置成基本与从环形排气通道(16)进入连接孔(18)的过渡区域(28)相对。

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