CN1981690A - 具有电机噪声降低***的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

在真空吸尘器的主体内有覆盖电机的电机壳体；在所述电机壳体的一侧连接有可拆卸的过滤器，在来自电机壳体内的空气在所述真空吸尘器的主体内被排放之前，所述空气通过所述过滤器。

Description

具有电机噪声降低***的真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，并且，更具体地，涉及一种结合了噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述噪声降低***被设计成能够在电机操作期间降低由废气排放所产生的噪声。

背景技术

一般而言，在真空吸尘器中，当废气从电机排出时，在罩体内产生排气噪声。为了解决这个问题，废气按照惯例是利用以下过程、通过电机噪声降低***从真空吸尘器排出的。

如图1所示，废气通过开口2a从电机2的后部进入第一排气通道3。然后，所述废气在经过形成在电机2的内壳体6的外表面与电机1的外壳体的内表面之间的第二排气通道4之后，通过安装在真空吸尘器主体(未示出)内侧的、面向外壳体上表面的排气过滤器5，并从真空吸尘器排出。

当废气沿着长的或弯曲的路径范围、以这种方式连续通过第一排气通道3和第二排气通道4时，可通过增加废气必须穿过的通道的长度以及改变所述通道的路线来降低由电机2产生的噪声。

然而，在传统技术中，废气迅速地通过排气通道3和4，并且，当废气沿着排气通道的路线改变方向的时候，其与内壳体6和外壳体1碰撞，导致发生振动，该振动随后被传递到真空吸尘器的主体(未示出)，并被放射到环境中。

在传统的***中，如上所述，需要有长的通道或短的通道，以便未过滤的废气从外壳体的排气出口穿过，到达真空吸尘器主体的排气过滤器，这是由于从电机的外壳体排出的未过滤灰尘不能够在真空吸尘器内部排放，以避免由灰尘或其他物质造成的污染。排气通道是需要的，但是如上所述，排气通道导致了振动的发生，并且，难以解决由这些振动所产生的噪声问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括一种可选的电机噪声降低***，所述电机噪声降低***能够消除在排气腔内产生的振动以及由此振动而造成的噪声。

为了实现上述目的，本发明提供一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括：覆盖电机的壳体，所述壳体设置在罩体的内侧；可拆卸的过滤器构件，所述过滤器构件连接到所述电机壳体的侧面；以及电机噪声降低***，其中，从所述电机壳体排出的空气通过所述排气腔内的过滤器构件在所述真空吸尘器内部被释放。

依照本发明，通过省去沿着电机壳体侧面的、长而弯曲的排气腔，可显著地降低由通过排气腔的废气而造成的振动以及由该振动而产生的噪声。

通过将所述过滤器构件设置成在其下表面与所述壳体的内侧表面之间留有空间，可以实现在真空吸尘器内排放过滤废气。

电机壳体可包括：在一侧***述过滤器构件的安装部分；在所述安装部分的上表面上的多个第一排气开口；以及还优选地包括在一个表面上的多个第二排气开口，以排放已经通过所述过滤器构件的空气。

所述电机壳体还包括至少一个间隔件，所述间隔件***所述过滤器构件的下表面与跟所述过滤器构件相邻的所述真空吸尘器的所述壳体的内侧表面之间，以在所述两个表面之间保留空间，并且，在这种情形下，消振或吸声部件均可被使用。

所述真空吸尘器还可包括门，所述门利用滑动机构连接到所述电机壳体的、面向所述过滤器构件下表面的一侧，并且，所述门可从所述过滤器构件的安装点向外打开。

附图说明

图1是草图，示出了传统真空吸尘器内的电机噪声降低***；

图2是截面图，示出了本发明的实施例中的电机噪声降低***；

图3是放大截面图，示出了图2中所示过滤器的安装部分；

图4是侧视图，示出了图2的过滤器的不同实施例；

图5是平面图，示出了从图2中的真空吸尘器的主体向外打开的滑动门；

图6是截面图，示出了真空吸尘器中空气的吸入路径，其中，所述真空吸尘器包含利用本发明实施例的电机噪声降低***；

图7a和7b是截面图，示出了支撑过滤器构件的门的不同实施例；以及

图8是曲线图，比较了来自带有传统电机噪声降低***的真空吸尘器与带有本发明实施例的真空吸尘器的噪声发射。

具体实施方式

下面，参考附图详细描述包含电机噪声降低***的真空吸尘器的组成，其中，所述电机噪声降低***利用了本发明的实施例。

首先，如图2所示，在真空吸尘器的主体10内有吸入部11，吸入部11通过吸入嘴和管道(未示出)将进来的灰尘吸入集尘腔13。考虑到集尘能力，集尘腔13可采用旋风气流，并且，含有灰尘的空气通过腔下端处的吸入部11进入。

在罩体内还有连接通道15，在空气已通过过滤器构件(未示出)、且灰尘已经从空气中滤除并被收集在集尘腔13内之后，连接通道15将经过过滤的空气从集尘腔13运送到电机部分17。

电机部分17包括提供吸力的电机21、覆盖电机的内壳体19、以及同时覆盖内壳体并收容电机底座23的外壳体20。

参考图3，内壳体19形成了两层，因此，内壳体19可在侧面和下表面上具有能够降低噪声的多个第一和第二排气开口19a、19b。在这种情形下，内壳体19并不仅限于上述形式，甚至可以省去内壳体19而只使用外壳体20。

外壳体20包括多个第一排气开口20a，所述多个第一排气开口20a用于将已经通过内壳体19的第二排气开口19b的空气排放到外壳体20的外部。第一排气开口20a可以自由地布置在外壳体20的下表面上、除电机底座23所在区域以外的地方。

而且，给出外壳体20的一个方面的示例，如图3所示，***过滤器构件30的安装部分25向着下表面的外缘延伸。在这种情形下，为了在过滤器构件30与第一排气开口20a之间具有空间、从而使空气能够平稳地通过第一排气开口20a、向着过滤器构件30排放，可沿着安装部分25的内周形成空腔26，其中，空腔26带有预定高度的台阶26a。台阶26a的高度最好通过同时考虑排气能力和过滤能力来确定。

此外，为了使已经通过过滤器构件30的空气也能够从过滤器构件30的侧面排出，安装部分25还可包括多个第二排气开口25a。

过滤器构件30由可向外打开的滑动门支撑，该滑动门位于真空吸尘器罩体的一侧。在滑动门50的座52与过滤器构件30之间形成有预定的空间，并且，为了使已经通过过滤器构件30的空气可在真空吸尘器的主体10内排放，最好令多个间隔件40连接到过滤器构件30的表面上。

在这种情形下，图3中的间隔件40可在过滤器构件30的下表面33与其在滑动门50上的座52之间保持具有预定高度的空间S。空间S的体积可容易地通过在考虑间隔件40的过滤能力和排气能力的基础上、分别设定间隔件40的高度来确定。具有预定坚固性(consistency)的消振或吸声构件均可被使用，只要它们是由坚固性适于保持预定空间的材料制成的即可。

而且，为了确保保留有空间S，所述间隔件40可以独立地连接到过滤器构件30的下表面33上，或者，如图4所示，多个支撑突起37可一体地形成在过滤器30的表面部分上。

如图5所示，滑动门50滑动地连接到真空吸尘器的罩体10上，并且可从安装点25向外滑动打开，从而可更换过滤器构件30。在这种情形下，参考图3，滑动门50在两侧包括滑动槽51，它们各自***了罩体10上的引导平台。

这里所述的实施例中，示出了滑动门，但是对于可使用的门的类型并没有限制，因此，也可以使用如图7a所示、通过铰链连接到罩体上的门50，或者，如图7b所示、通过螺钉55连接到罩体10上的门50。同样地，间隔件40可被设计成直接安置在真空吸尘器的罩体10的内表面上。

对于如上所述、具备使用本发明实施例的电机噪声降低***的真空吸尘器的操作和有效性，可作如下说明。

图6是截面图，示出了进入真空吸尘器内的空气的吸入路径的轮廓，其中，该真空吸尘器包含实现本发明的电机噪声降低***。

如图6所示，如果电机21转动，则在吸入嘴(未示出)附近的空气与待去除灰尘一起被吸入旋风集尘腔13内。在通过旋风集尘腔13的离心力将灰尘去除且所述空气通过了过滤器(未示出)之后，所述空气通过连接通道15进入电机部分17。

已经进入电机部分17的空气通过电机21内的开口21a，并且，在连续通过内壳体19内的第一和第二排气开口19a、19b之后，所述空气通过外壳体20内的第一排气开口19a进入过滤器30。

在这种情形下，在本发明的该实施例中，在传统技术中所使用的、外壳体20与过滤器构件30之间的长的排气通道被省去，并且，已经通过电机外壳体20内的第一排气开口25a、并通过过滤器构件30的经过过滤的空气可被直接排放，从而，能够消除在传统真空吸尘器的排气通道内产生的振动以及由上述振动所产生的噪声。

随后，已经通过过滤器构件30的空气通过安装部分25的第二排气开口25a以及间隔件40，并在真空吸尘器的主体10内、过滤器构件30的下表面33与过滤器构件30在滑动门上的座之间的空间中被排放。在本实施例中，通过过滤器构件30排出的空气在集尘腔13的方向上运动，但是，这适用于空气在罩体内排放且没有直接从真空吸尘器排出的所有情况。

以这种方式在真空吸尘器的主体10内排放的空气可通过构成真空吸尘器的主体10的一部分的格栅、排气孔或其他装置被释放到真空吸尘器的外部。

在本发明的该实施例中，过滤器构件30构成了不连接到真空吸尘器的主体10上的结构，因此，可去除在传统真空吸尘器中对于格栅或排气过滤器的位置的限制，即因过滤器的放置位置而要求格栅或排气过滤器被安装在真空吸尘器的主体10的上部，而且，对于增加到真空吸尘器的主体10的设计的限制也可得到解决。

在本发明的该实施例中，电机轴线被布置成垂直于真空吸尘器的主体10，且上述说明假定电机是以这种方式安装的。如图8所示，将这种布置跟电机相对于罩体水平安装的布置相比，用户可以注意到，在电机转动频率峰值处、大约为5dBA的降低(在组成的电机转动频率处5dBA的基本反差，对于用户而言是可以察觉到的)。噪声水平上的差异更多地是由沿垂直轴线而不是水平轴线转动的电机所引起的，而不是由在垂直的电机布置内所产生的振动而引起的。

利用本发明，在传统的真空吸尘器中位于电机的外壳体与过滤器构件之间的长腔被消除，并且，已经从电机外壳体上的排气孔通过过滤器的空气可直接在真空吸尘器的主体内排放，因此，消除了在传统的真空吸尘器中因通过有限的排气腔而导致的振动以及由此而产生的噪声。

除此以外，由于在设计主框架时过滤器构件在主框架的外壳体的下外侧安装，故可以自由地设计真空吸尘器的壳体，而不存在对格栅或排气孔位置的限制，因此，过滤器构件在安装排气侧上的位置并不连接到主框架，且罩体的内侧可被固定到适当的位置。

尽管为了说明该理论已经描述了本发明的优选实施例，但是本发明并不仅限于以上所解释和图示的构造和实施方式。上述描述是为了使本领域技术人员能够不脱离附加的权利要求所述的精髓和范围、容易地理解对本发明的变化和改进。因此，这些变化和改进必须与那些相比传统技术而言没有改动过的特征一并考虑。

Claims (11)

1.一种带有电机噪声降低***的真空吸尘器，包括：

电机壳体，所述电机壳体设置在所述真空吸尘器的主体内，所述电机壳体覆盖电机；以及

过滤器构件，所述过滤器构件可拆卸地固定到所述电机壳体的一侧；

其中，来自所述电机壳体内的空气在所述真空吸尘器的主体内、通过所述过滤器构件被排放。

2.如权利要求1所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述过滤器构件被布置成：在所述过滤器构件的表面与所述真空吸尘器的主体的内表面之间留有空间。

3.如权利要求1所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述电机壳体进一步包括在所述电机壳体的一侧容纳所述过滤器构件的安装部分。

4.如权利要求3所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述安装部分进一步包括：

位于上表面上的多个第一排气开口；以及

位于另一个表面上的多个第二排气开口，以排放已经通过所述过滤器构件的空气。

5.如权利要求1所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述过滤器构件包括一个或多个支撑突起，所述一个或多个支撑突起一体地形成在所述过滤器构件的下表面上。

6.如权利要求1所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，进一步包括一个或多个间隔件，所述间隔件***所述过滤器构件的下表面与所述真空吸尘器的主体的、面向所述过滤器构件下表面的内侧表面之间。

7.如权利要求6所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述间隔件为消振构件或吸声构件。

8.如权利要求1所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，进一步包括门，所述门安装在所述真空吸尘器主体的、面向所述过滤器构件下表面的部分上，所述门可从安装部分向着所述真空吸尘器的外部朝外打开。

9.如权利要求8所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述门在所述真空吸尘器的罩体的两侧、利用滑动机构连接到所述真空吸尘器的主体。

10.如权利要求8所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述门利用铰链机构连接到所述真空吸尘器的主体的一侧。

11.如权利要求8所述的带有电机噪声降低***的真空吸尘器，其中，所述门通过螺钉连接到所述真空吸尘器的主体的一侧。

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