CN1981080B - 成型头和制造纤维网的方法 - Google Patents

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Abstract

成型头和制造纤维网的方法。一种用于通过将纤维放置到传送带上而制造纤维网的装置的成型头，具有：一个纤维输送件，该纤维输送件通向一个纤维预加工腔，该纤维预加工腔具有一个下放置口，以放置纤维，其中，在该纤维预加工腔内布置有具有相互平行对准的纵轴的交错连接的针辊，该针辊可绕着其各自的纵轴旋转，其特征在于，该交错连接的针辊包围一个内腔，其中，纤维输送件这样布置在该内腔的外面，即，在操作中输送给成型头的纤维必须穿过交错连接的针辊之间沿着与针辊的纵轴成横向地延伸的方向进入内腔中，并且同样必须穿过交错连接的针辊之间沿着仍与针辊的纵轴成横向地延伸的方向离开内腔。

Description

成型头和制造纤维网的方法
技术领域
本发明一方面涉及一种用于制造纤维网的装置的成型头，另一方面涉及一种制造纤维网的纤维的预加工方法。成型头具有至少一个通向纤维预加工腔的纤维输送件。纤维预加工腔具有一个放置口，以将纤维例如放置到常见的一透气传送带上，传送带的下面布置有所谓的吸气箱。在纤维预加工腔中布置有多个交错连接的针辊，其具有平行地相互对准的纵轴。这些针辊可绕着其纵轴旋转。
就方法步骤而言，方法相应地包括将纤维输送到一成型头并借助于成型头将纤维均匀地分布在传送带上的步骤。
背景技术
此类成型头和方法已以不同的变型为人公知，例如在WO99/36623或WO03/016605中有所公开。
要制造的纤维网通常包含天然纤维、合成基质纤维、合成粘合纤维以及例如充当吸收剂的所谓的微粒形式(SAP)或纤维形式(SAF)的超吸收聚合物的混合物，天然纤维例如是棉制纤维素纤维或开松过的已作了机械和/或化学处理的木质纤维素(短纤浆)，合成基质纤维例如是聚酯、聚丙稀或粘胶，合成粘合纤维例如是所谓的双组分纤维。双组分纤维通常具有在高温(190-250摄氏度)熔化的例如由聚丙稀(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的芯子，它们由在低温(140摄氏度)熔化的例如由聚乙烯(PE)制成的壳层包围或采用其它形式连接(并排布置，原纤维类型)。
此类纤维网例如用作制造尿布、妇女卫生巾、食品工业或绝缘材料的吸收垫片的半成品。
制造此类纤维网时一个重要的方法步骤在于，纤维混合物要尽量均匀地放置在透气的传送带或输送带上。这种放置是借助于一个成型头进行的，纤维在该成型头中混合。传送带下方的一个吸气装置(吸气箱)对放置起到了促进作用，纤维利用吸气装置穿过透气的传送带而吸到传送带上。在传送带上传送作为纤维垫的虽然无定向但是均匀放置的纤维混合物，以在后面的方法步骤中进一步加工，例如对纤维垫进行加热，于是双组分纤维的聚乙烯壳层一同熔化粘合。也可进行胶乳的加工。此外，可叠加地放置多个纤维垫层，以例如按此方式产生多层或者说是厚一些的纤维网。
可用常规的装置和方法制造的产品的带宽通常受限制，即，利用它们仅能加工预定的纤维类型或纤维长度，于是利用公知的方法和装置就无法制造在成型步骤中既包含较短又包含较长纤维的纤维网。现有技术中的放置途径是一个连一个地放置长短纤维(EP1299588)或利用梳理机进行(WO03/086709)。缺点在于，当将纤维用于梳理工艺时，机器费用高且单位面积重量小。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种装置和方法，其相关的要加工的各种纤维乃至要制造的各种产品具有较大的范围。
根据本发明，该目的是通过前述类型的成型头实现的，在该成型头中，交错连接的针辊围起一个内腔，且相对于纤维输送件和放置口这样排列，即，在操作中输送给成型头的纤维穿过交错连接的针辊之间进入内腔中且同样穿过交错连接的针辊之间离开内腔。因此，这样构造成型头，即，要加工的纤维必须在从相应的纤维输送件通往放置口的路径上至少两次、优选多次地穿过交错连接的针辊之间。在此情况下，交错连接的针辊以两次的方式利于纤维分布的均匀化。一方面它们使已经分离的纤维平稳地均匀分布。为此，交错连接的针辊将由相互缠结的纤维构成的纤维团开松，并按此方式进一步分离纤维。后者也可称作纤维开松。在这一方面，本发明的成型头具有比公知成型头要大的纤维开松容量。另一个优点在于，利用本发明的成型头既可均匀化长的天然纤维如棉纤维素纤维又可均匀化短的天然纤维如木质纤维素纤维或合成纤维，并且可在一个步骤中加工，尤其是长度为2-60mm的纤维。也可利用本发明的成型头在一个步骤中形成例如为50-2500g/m2的纤维垫。到目前为止，为加工这样不同长度的纤维，需要不同的装置和方法。这样就可利用常规的成型头在一个步骤中例如采用梳理工艺制造10-80g/m2的长纤维的纤维垫，并利用传统的空气放置工艺(Luftlegeprozess)制造50-2000g/m2的短纤维的纤维垫。
在一优选结构变型中，针辊的纵轴与旋转驱动的针辊托架连接，该针辊托架的旋转轴平行于针辊的纵轴延伸。按此方式，针辊不仅可执行旋转运动，还可执行平移运动。在此情况下，针辊优选各自相对于针辊托架的旋转轴具有相同的距离，因此就排列在属于一个圆柱的假想的圆柱壁上，该圆柱的中间轴就是针辊托架的旋转轴。并且，针辊均匀地分布在该假想的圆柱壁上，于是它们彼此之间的距离相同。因此，伸入内腔中并从内腔中出来的纤维通过旋转且同时平移运动的针辊之间。
在此情况下，针辊的旋转运动优选是这样的，即，相互邻近的针辊具有各自相反的旋转方向，这也如同传动装置交错连接的齿轮那样。不过，交错连接的针辊在一优选结构变型中不是刚性地例如通过齿轮联接在一起，而是各自具有一个分开的驱动器，且因此，例如也可利用不同的旋转速度驱动。为此，相邻针辊的针相对于针辊纵轴方向相互错开，使得相邻针辊的针在不受各自转数影响的情况下不发生触碰。针优选以纵排排列在针辊上，尤其优选交替地在针辊的圆周方向上错开一些，于是分别形成Z字形的针排。在此情况下，各针辊的针分别离开其上固定有各针的圆柱形针辊体。
原则上说，围起一个内腔的针辊的数量是任意的，至少是4个。不过，8个或12个针辊的布局具备的优点在于，由具有不同旋转方向的相邻针辊的旋转运动规定的传送方向在针辊之间的中间腔中是这样的，即，传送方向在相对置的中间腔中分别相反，也就是说，相互相向(进入内腔中)或相互移开(从内腔中出来)地定向。针辊托架优选具有一中心轴，该中心轴与针辊托架的旋转轴同心地对准，且因此，一方面填充内腔的至少一部分，另一方面还用于沿着轴传递旋转力。
成型头的纤维预加工腔优选在针辊的区域中具有侧壁和端壁，该侧壁和端壁这样包围围起内腔的针辊，即，最大可能地防止针辊外的纤维流经内腔。此外，平行于旋转轴和针辊的纵向延伸的侧壁在内腔的上方优选这样相互拱起，即，形成一个相对于围起内腔的针辊的整体外径变窄的纤维入口。该纤维入口的尺寸优选设定成大约相当于相邻针辊的辊体之间的自由腔尺寸的1.5到2.5倍大。这样的纤维入口有利于流经内腔的纤维流和气流的均匀化。在此情况下，纤维入口优选布置在内腔上方的中心位置，于是就尽可能地在中央将纤维输送给旋转的、相互咬合的并且平移运动的针辊。
优选将一个筛网布置在内腔的下方并配备给放置口。该筛网优选沿着假想的圆柱壁段延伸，该圆柱壁段与假想的一圆柱对应，该圆柱的中间轴就是针辊托架的旋转轴。
在使用长度为10-60mm的较长纤维时，筛网优选由至少相互近似平行且相对于针辊的纵轴延伸的筛网棒构成，筛网棒优选具有圆形的横截面。优选这样选择筛网的横截面，即，它在直径上大致对应于最长的待加工纤维的纤维长度的一半。筛网棒彼此之间的距离同样优选对应于最长的待加工纤维的纤维长度的一半。这样的筛网在空气动力学的意义上起扩散器的作用，由此有助于气流在内腔下方的均匀化。这样一来，对于放置在传送带上的纤维垫，就在要预加工的纤维的纤维输送件与传送带下方的吸气箱之间形成了均匀的气流。
在使用长度达到10mm的较短纤维时，筛网由具有规律的、重复的几何开口的相当公知的金属丝网或钢板构成。开口形状可以是圆形、体育场形(椭圆形)或矩形。开口的数量、大小以及排列方式根据理想的开口程度、筛网的渗透面与总表面之间的比例而定。
与至此描述的装置相应，前述目的还通过前述类型的方法实现，在该方法中，在成型头中不仅分布已经分离的纤维，还使纤维团开松且由此分离纤维，而且借助于旋转的交错连接的针辊。在此情况下，纤维穿过旋转且交错连接的针辊之间导入内腔并随后穿过旋转且交错连接的针辊之间离开该内腔。
为此，优选针辊在将纤维输送给内腔期间与针辊的旋转轴成横向地移动。优选这样调节针辊的运动(旋转且平移)，即，在纤维离开内腔所处的纤维预加工腔之前，将纤维或至少一部分纤维多次输送给内腔。
此外，为了实施该方法，优选产生一股由上向下穿过内腔的气流。该气流优选通过内腔下方的筛网均匀化。另外，气流优选在内腔的上方穿过相对于内腔变窄的纤维入口。并且，这有助于气流的均匀化。
附图说明
现在借助于实施例对本发明进行详细描述。
附图示出了：
图1为利用本发明的成型头来制造纤维网的装置的截面图；
图2为图1成型头的俯视图。
具体实施方式
图1中示出的制造纤维网的装置10包括成型头12，该成型头12布置在传送带14的上方。传送带14是透气的。成型头12在传送带14的上方具有一个下放置口(Ablegeoeffnung)16。在传送带14及放置口16的下方布置有吸气箱18。
借助于吸气箱18，定向的气流可通过成型头12从其放置口16中出来、穿过传送带14并进入吸气箱18中而形成。
借助于气流，自成型头12放置在传送带14上的纤维可靠地吸到传送带14上。自成型头12放置在传送带14上的纤维在传送带14上构成了纤维垫(未示出)。通过连续回转地驱动传送带14，若纤维自成型头12同时连续地放置在传送带14上，可在传送带14上形成连续的纤维垫。该连续形成的纤维垫没有在图1中进一步示出，其被输送到其它的加工阶段，例如随后对纤维垫进行挤压这样的阶段。
其它紧接着的连接技术是能想到的；它们取决于所需的产品性质，如即便是在湿润状态下的较少的粘合部分或高耐裂强度。因此，在此除了水射流固化外，还提到有高压在所选点上的应用、氢桥接(超声连接)、通过加热比如利用热空气以及通过使用胶乳分散剂进行的粘合。
构成相应纤维垫的纤维通常是与合成纤维如所谓的双组分纤维混合的天然纤维如纤维素纤维。双组分纤维优选具有由PET或PP制成的芯子并包覆有由PE制成的外皮层。在加热的时候，PE外皮层熔化并导致相应的双组分纤维与天然或合成的相邻纤维或功能组分连接。输送给成型头12的这样的纤维垫的功能组分例如可以是超吸收聚合物(SAP)，其借助于如此产生的纤维网可有效地与液体结合。在将纤维网进一步加工成吸收性的制品如尿布、妇女卫生巾或吸收垫片时，该性质尤为理想。
成型头12围住一个纤维预加工腔20，一个或多个纤维输送件22通向该纤维预加工腔20，在图1中仅示出了一个这样的纤维输送件22。利用多个纤维输送件，可以彼此独立地输送不同类型的纤维例如纤维素纤维或双组分纤维以及其它输送到纤维垫的材料如SAP或吸味的组分。纤维输送件22用于在纤维预加工腔20的整个宽度上均匀地输送预开松的纤维，见图2。
在一优选的结构变型中，将容积测量的计量装置设置为纤维输送件，它布置在纤维预加工腔20上方的中心位置，也即没有像图中所示那样位于侧面。因此，在该优选的结构变型中，纤维输送是由上在纤维预加工腔中进行的。
在纤维预加工腔20中布置有仅在图1中以其中心驱动轴24表示的针辊托架26，该针辊托架26支承在假想的圆柱表面上均匀分布的八个针辊28。针辊托架26的圆柱表面由以26表示的虚线示出。图2中能更好地看出针辊托架26。
每个针辊28都具有一个针辊体30，其上固定有沿着针辊体30的纵向成排排列的针32。这些针的直径为1-6mm，优选为2-4mm。一排内的针32彼此之间的距离为10-20mm，一般以15mm的数量级定位。
如图1所示，针辊28交错连接并围起一个内腔34。
针辊托架26绕着其中心轴24这样旋转，即，全部针辊28在虚线所示的轨迹上回转以运动。为此，针辊托架26具有一个中心驱动电机36。
每个针辊28都由自身的一个电机38驱动，于是针辊28就可彼此独立地旋转。如图2所示，彼此相邻的针辊的针32为此沿着针辊的纵向相互错开地排列，这样一来，在针辊28彼此独立地旋转时，相邻针辊的针32就不会相互触碰。
在相邻针辊28的针辊体30之间，分别存在一个能让相邻针辊28的针32伸入的自由腔40。在纤维预加工腔20内借助于输送件22在针辊28的上方乃至内腔34的上方输送的纤维必须穿过各自由腔40，且因此，穿过彼此咬合的针辊28之间进入内腔34中。同样，纤维必须穿过相邻针辊28之间的一个或多个自由腔40重又离开内腔34。
因此，当纤维在放置口16的区域内离开纤维预加工腔20之前，借助于纤维输送件22输送到内腔34上方的纤维预加工腔20的纤维必须至少两次穿过相邻针辊28之间的自由腔40。在此情况下，纤维穿过内腔34。在操作中，无论针辊托架26还是各个针辊28都被旋转驱动，于是每个针辊28都同时沿着虚线实施旋转运动和平移运动。
各个相邻的针辊28彼此之间是反向旋转驱动的，于是它们都保持相同的转数，就如同相互咬合的齿轮那样。对于各自由腔40而言，这会给伸入自由腔40中的针32指定一个纤维传送方向，该纤维传送方向或者是伸入内腔34中，或者是从内腔34中出来。按此方式，在纤维最终通过放置口16离开纤维预加工腔20之前，纤维就能以理想的方式多次进入内腔34中然后重又从其中出来地输送。
图1中所示的八个针辊同样具有如选择性采用的12个或16个针辊那样的优点，即，在径向对置的自由腔40内的传送方向是相反的，这样在图1中示范性示出的场合下的纤维就不通过上部的自由腔传送到内腔34中并且立即通过下部的自由腔重又离开内腔34。
为了均匀化借助于成型头12而产生的纤维垫，在针辊28的下方设置有圆柱状拱起的筛网42。在为加工较长纤维而优选的成型头的结构变型中，筛网由多个平行于针辊28的纵轴和针辊托架的旋转轴延伸的棒构成。这些棒具有圆形的横截面和2cm的直径。棒彼此之间的距离同样也各自为2cm。这样的筛网适用于最大纤维长度(扯样长度)约为40mm的纤维。这是棉纤维和粘胶纤维情况下常见的纤维长度。
如上所述，对于其它的纤维类型，筛网也可设置常规的开口几何结构，也即具有圆形或椭圆形的穿孔或纵向开槽。
筛网42与针32自由端的距离为1-30mm，优选为1-10mm。
为了进一步均匀化纤维流，纤维预加工腔20的侧壁在以46表示的区域中向内缩进，于是就在针辊28的上方形成变窄的纤维入口。该纤维入口在图1中所能看到的宽度大致相当于彼此相邻的针辊28之间各自由腔40宽度的1.5-2.5倍。与针辊28上方的区域46相似，也可在针辊28的下方设置缩进的侧壁区域46a。
此外，留在纤维预加工腔20必要时缩进的侧壁与针辊之间的楔可设有纤维导向头48，该纤维导向头48限定了各侧壁与针辊之间的自由腔。该纤维导向头48与针辊托架26连接并随之旋转。也可在中心轴24上布置相似的纤维导向头。
图中没有示出一些自由旋转的辊子，它们布置在侧壁的下侧并相对于传送带14密封筛网42下方的纤维预加工腔20。
利用上述的装置及其操作方式，就可制造下面新型的产品：
制造塞子的纤维网
塞子(或棉塞或止血垫或止血塞)目前是作为具有长纤维材料的纤维网借助于梳理方法成型的，也就是说，纤维沿纵向与环形放置带的推进方向一致地放置。在此情况下，定向的放置形状构成了推进方向与其横向之间的耐裂强度的失衡。纵向上的耐裂强度高于横向上的。
通过按照本申请中描述的方法放置的达到60mm的长纤维实现了不同的改善了应用范围的均匀的强度，其对塞子制品产生了积极作用。
为此，本发明的装置和本发明的方法用于制造供塞子用的由粘胶纤维构成的纤维垫。该纤维或者是所谓的三叶形成型的纤维，或者是常见的圆形纤维，或者是两者的混合物。典型的纤维参数为1.7-6.7分特和20--60mm的长度。按照塞子的类型，用于此类应用的纤维网的典型单位面积重量为200-1000g/m2。对于此类塞子的纤维网而言，有时采用棉纤维。此外，这些纤维可用所描述的装置和方法加工。最终生成的纤维网可由两层或多层组成。每一层都可包含不同规格的纤维。纤维垫在成型之后被压辊压缩，并且成卷或块体地提供为制造塞子成品的中间产品。
用于汽车业的纤维网
在此描述的装置和方法同样可加工亚麻纤维或***纤维或类似的天然纤维本身或其与合成纤维的混合物。这种天然纤维的纤维长度一般为50mm。不过，由于这些纤维涉及天然产品，同样出现有短于20mm或长于120mm这样的纤维。合成纤维可以是聚丙稀纤维或聚酯纤维，其分特值为1.7-20。对于该产品例子来说，合成纤维的纤维长度为12-38mm。相应纤维网的单位面积重量一般为1200-2500g/m2。
用于其它放置层的衬垫的载体纤维网
此外，可制造单位面积重量为40-100g/m2的载体纤维网。在此，除了上述的纤维外，所采用的纤维为合成粘合纤维，尤其是所谓的双组分纤维，其分特值为1.7-20。合成粘合纤维的纤维长度为3-36mm。载体纤维网可以是具有功能组分的用于其它放置层的衬垫，因为它们作为用于纤维的压缩的载体纤维网和/或收集过滤器之类的构件起作用。为此，载体纤维网展开到传送带14上，并且纤维和/或功能组分改为放置到载体纤维网上而不是传送带上。
用于卫生制品如婴儿尿布、妇女卫生巾、防失禁产品等的纤维网
在上述的卫生制品中，存在面向身体的一面。这一面主要采用专门的将液体快速送到位于其下的吸收芯中的纤维网。为了制造此类吸收性纤维网(收集或吸入层)，形成包含聚酯纤维的纤维垫。该聚酯纤维具有3.3-16.7的分特值和24-36mm的纤维长度。在纤维垫成型之后，纤维与苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)连接或与其它的粘合剂如EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)或丙稀连接。此类卫生制品纤维网的典型单位面积重量为20-100g/m2。
用作润湿的美容护肤巾帕的纤维网
所描述的装置和方法同样可用于产生包含分特值为1.0-3.3和纤维长度为24-38mm的聚丙烯纤维或聚酯纤维的纤维网。为达到液体吸收的目的，粘胶纤维或松散的木质纤维素浆纤维(短纤浆)可与聚丙烯纤维或聚酯纤维混合，或作为均匀的混合物或组成层。纤维网在后面的加工步骤中要进行水射流固化(Wasserstrahlverfestigen)或采用其它的方式毡合。此外，可将胶乳涂到纤维网的一个或两个表面上，以防止出现绒毛。
四种最后描述的产品变型表明了纤维网的带宽大，这可借助于所描述的成型头产生。此类产品不能用公知的空气成型工艺(Airformprozess)产生，且因此是本身新颖的(中间)产品。

Claims (25)

1.一种用于通过将纤维放置到传送带上而制造纤维网的装置的成型头，该成型头具有：
一个纤维输送件，该纤维输送件通向一个纤维预加工腔，该纤维预加工腔具有一个下放置口以放置纤维，其中，在该纤维预加工腔内布置有具有相互平行对准的纵轴的交错连接的针辊，该针辊可绕着其各自的纵轴旋转，
其特征在于，该交错连接的针辊(28)包围一个内腔(34)，其中，纤维输送件(22)这样布置在该内腔(34)的外面，即，在操作中输送给成型头(12)的纤维必须穿过交错连接的针辊(28)之间沿着与针辊的纵轴成横向地延伸的方向进入内腔中，并且同样必须穿过交错连接的针辊(28)之间沿着仍与针辊的纵轴成横向地延伸的方向离开内腔(34)；
针辊的纵轴与一个旋转驱动的针辊托架连接，针辊托架的旋转轴平行于针辊的纵轴延伸；
针辊的纵轴与针辊托架的旋转轴之间的距离各自相同。
2.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，针辊的纵轴彼此之间的距离各自相同。
3.如权利要求1或2所述的成型头，其特征在于，在针辊的下方给放置口配置有一个筛网。
4.如权利要求3所述的成型头，其特征在于，筛网被圆柱壁段状地布置在内腔的下方。
5.如权利要求3所述的成型头，其特征在于，筛网根据圆柱的圆柱壁段的形状成型，其圆柱中间轴至少与针辊托架的旋转轴近似重合。
6.如权利要求3所述的成型头，其特征在于，筛网由至少近似平行于针辊的纵轴延伸的筛网棒构成。
7.如权利要求6所述的成型头，其特征在于，筛网棒具有圆形的横截面。
8.如权利要求7所述的成型头，其特征在于，筛网棒具有与待加工纤维的长度这样协调的直径，即，该直径大致相当于最长的待加工纤维长度的一半。
9.如权利要求7所述的成型头，其特征在于，筛网棒彼此之间具有与待加工纤维的长度这样协调的距离，即，筛网棒彼此之间的距离大致相当于最长的待加工纤维长度的一半。
10.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，纤维预加工腔在针辊的区域内由侧壁和端壁这样侧向闭合，即，端壁与针辊的纵向成横向地延伸过内腔，而侧壁平行于针辊的纵轴延伸，其中，端壁和侧壁关于针辊这样布置，即，最大可能地避免纤维流经由针辊围起的内腔。
11.如权利要求10所述的成型头，其特征在于，侧壁在针辊的上方相互接近针辊地拱起，从而在针辊的上方形成纤维入口。
12.如权利要求11所述的成型头，其特征在于，针辊具有一个闭合的辊体和与该辊体分开的针，于是就在相邻针辊的辊体之间分别形成一个自由腔，其中，纤维入口大约是直接相邻的针辊的辊体之间的自由腔的1.5到2.5倍大。
13.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，针辊具有在其相应圆周上分布的多个径向隔开的针沿着针辊的纵轴延伸的针排，径向隔开的针在相邻的交错连接的针辊中沿着各自的针排这样相对于相邻的针辊在纵向上错开排列，使得交错连接的针辊可彼此独立地旋转。
14.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，针辊具有在其相应圆周上分布的多个径向隔开的针沿着针辊的纵轴延伸的针排，径向隔开的针在各自的针排内交错地沿针辊的圆周方向错开排列，从而分别形成Z字形的针排。
15.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，内腔由八个或十二个针辊包围。
16.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，给每个针辊自身设置一个驱动马达。
17.如权利要求16所述的成型头，其特征在于，每个针辊的所述驱动马达是电机。
18.如权利要求1所述的成型头，其特征在于，针辊托架具有在中央贯穿内腔的轴。
19.如权利要求4所述的成型头，其特征在于，筛网根据圆柱的圆柱壁段的形状成型，其圆柱中间轴至少与针辊托架的旋转轴近似重合。
20.一种借助于成型头加工纤维的方法，在该方法中，纤维被输送到一成型头并借助于该成型头均匀化分布地放置到一传送带上，其特征在于，在该成型头中，还借助于交错连接的、旋转的针辊这样通过给纤维团开松而分离纤维，即，纤维穿过交错连接且旋转的针辊之间地被输送给成型头的由旋转的针辊包围的内腔，然后穿过交错连接且旋转的针辊重又离开内腔。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，针辊在输送纤维期间与其旋转轴成横向地移动。
22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于，在纤维离开其内布置有内腔的纤维预加工腔之前，纤维或至少一部分纤维被多次输送给内腔。
23.如权利要求20所述的方法，其特征在于，产生一股由上向下经过内腔的气流。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，气流通过布置在内腔下方的一个筛网均匀化。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，内腔上方的气流经过相对于内腔变窄的纤维入口。
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