CN1978113A - 一种温差发电器焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种温差发电器焊接方法，用模具分别将N型材料和P型材料压制成圆柱体，模具腔体的一个孔中放入下电极、N型材料、上电极，放入炉中进行焊接，取出后在N型材料再进行二次焊接，将导流铜片放入下模腔中，盖上托盘和底板，加入银铜焊料片，模腔中的左模孔放入已焊电极的N型单体，右模孔依次放入下电极、P型材料和上电极，套上模腔和石墨垫，中心管，盖上定位板，螺钉对准焊接件中心，用螺母固定，调整定位板上的螺钉，将温差发电器焊接装置放入炉中后将P型、N型材料钎焊成一整体。温差电材料不受损，焊接强度好，可靠性高，焊接接触电阻低，并能使不同配比的P型、N型材料相互匹配，提高了温差发电器的可靠性。

Description

一种温差发电器焊接方法

技术领域

本发明属于温差发电器制造技术领域，特别是涉及一种温差发电器焊接方法。

背景技术

温差发电器即由两种不同的金属构成闭合回路，当两个接头存在温差时，回路中将产生电流，这一效应构成了温差发电器。

目前公知的温差发电焊器接方法是将平板纯铁电极和P、N型两种温差电材料使用SnTe作为焊料分别焊接成单体后，再用AgCu作为焊料将两种温差电单体连接成π对，构成最基本的温差发电器；在此过程中两种温差电材料都受到两次高温冲击，由于不同的P、N型温差电材料对焊接材料的要求、焊接温度的要求和耐高温冲击次数要求不同，造成焊接后的单体接触电阻大，接头强度差，单体材料的焊接质量直接影响到发电器的热电转换效率、寿命，以及抗冲击能力等。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提供了一种单体接触电阻小，接头强度好，寿命长，抗冲击能力强、转换效率高的一种温差发电器焊接方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题采用的技术方案是：温差发电器焊接方法，用模具分别将N型材料和P型材料压制成圆柱体，其特征在于：温差发电器焊接装置腔体的一个孔中放入下电极、N型材料、上电极，放入炉中进行焊接，取出后在N型材料再进行二次焊接，将导流铜片放入下模腔中，盖上托盘和底板，翻转放置于工作台上，再加入银铜焊料片，模腔中的左模孔放入已焊电极的N型单体，右模孔依次放入下电极、P型材料和上电极，然后套上模腔和石墨垫，中心管，盖上定位板，螺钉对准焊接件中心，用螺母锁死固定，调整定位板上的螺钉，将温差发电器焊接装置放入炉中后将P型、N型材料钎焊成一整体。

本发明还可以采取如下技术措施来实现：在所述调整定位板上的螺钉上加上带有调整螺栓压块，调整螺栓使压块提升3～5mm后，将温差发电器焊接装置放入炉中进行二次焊接；所述N型材料和P型材料的焊接采用精密的温度控制仪，双电偶测量，控制温差电单体冷端和热端的焊接温度，控制同一炉体中不同的焊接温度。

本发明具有的优点和积极效果是：温差电材料不受损害，焊接强度好，可靠性高，焊接接触电阻低，并能使不同配比的P型、N型材料相互匹配，焊料中没有有害杂质向温差电材料中扩散，提高了温差发电器的可靠性。

附图说明

图1为本发明一种温差发电器焊接方法流程图；

图2为本发明一种温差发电器焊接装置剖视图；

图3为本发明一种温差发电器制备焊料模具剖视图。

图中的标号分别为：1.底板；2.托盘；3.下模腔；4.上模腔；5.垫片；6.压块；7.螺母；8.螺栓；9.螺钉；10.定位板；11.石墨垫；12.中心管；13.热电偶；14.模具下压头；15.粉末材料；16.模具；17.模具上压头；18.模具底托。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：参照附图1-3，如图1焊接方法流程图为先按照图3所示压制出材料：即先将模具下压头14放入模具16中，模具16放置在模具底托18上，再将称好重量的焊料粉末15倒入模具16内，稍作振动，再装上模具上压头17，顺时针方向转动2～3圈后，放在油压机上，加上压力，保压1分钟，脱模成型；焊接单体方法是在图2所述的温差发电器焊接装置上，将压制好的N型材料装入下电极，然后套上中心管12及定位板10和压块6，放入炉中进行一次焊接，焊接后取出；连对方法是：将导流铜片放入下模腔3中，盖上托盘2和底板1，翻转放置于工作台上，***中心管12，再加入银铜焊料片，腔体中的左模孔放入已焊电极的N型单体，右模孔依次放入下电极、P型材料和上电极，中心管12内的两个热电偶13分布在焊接面上，采用900系列微电脑程序/温度控制器对热电偶13进行控温，套上模腔4、石墨垫11和垫片5，盖上定位板10，螺钉9对准焊接件中心，用螺母7锁死固定，然后用一字改锥调整定位板10上的螺钉9直至接触良好，最后加上压块6，并调整螺栓8，使压块6提升3～5mm，然后将模具放入炉中进行二次焊接。温差发电器的焊接过程为：将P型和N型材料的端面在300#的金相砂纸上磨平以去掉氧化层，然后加上电极和导流片，放入模具中，最后将模具放入真空钼丝炉中进行焊接，焊接温度N型材料一般为840℃，P型材料一般为810℃，保温各1分钟，经测试合格后，在钎焊成连接条，装配成温差发电器。

Claims (3)

1.一种温差发电器焊接方法，用模具分别将N型材料和P型材料压制成圆柱体，其特征在于：温差发电器焊接装置腔体的一个孔中放入下电极、N型材料、上电极，放入炉中进行焊接，取出后在N型材料再进行二次焊接，将导流铜片放入下模腔中，盖上托盘和底板，翻转放置于工作台上，再加入银铜焊料片，模腔中的左模孔放入已焊电极的N型单体，右模孔依次放入下电极、P型材料和上电极，然后套上模腔和石墨垫，中心管，盖上定位板，螺钉对准焊接件中心，用螺母锁死固定，调整定位板上的螺钉，将温差发电器焊接装置放入炉中后将P型、N型材料钎焊成一整体。

2.根据权利要求1所述的温差发电器焊接方法，其特征在于：在所述调整定位板上的螺钉上加上带有调整螺栓压块，调整螺栓使压块提升3～5mm后，将温差发电器焊接装置放入炉中进行二次焊接。

3.根据权利要求1所述的温差发电器焊接方法，其特征在于：所述N型材料和P型材料的焊接采用精密的温度控制仪，双电偶测量，控制温差电单体冷端和热端的焊接温度，控制同一炉体中不同的焊接温度。